一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其確保繩頭棒不產(chǎn)生彎曲拉力,確保繩頭棒的使用壽命,保障電梯長(zhǎng)期安全運(yùn)行。其包括繩頭棒、支承板、鋼絲繩,所述繩頭棒貫穿所述支承板的安裝孔,所述繩頭棒底部的錐套內(nèi)安裝有所述鋼絲繩,其特征在于:繩頭板支承于所述支承板,所述繩頭板對(duì)應(yīng)于所述安裝孔的位置開(kāi)有內(nèi)凹的半球槽,所述繩頭棒對(duì)應(yīng)于所述半球槽的位置套裝有半球形襯套,所述安裝孔的孔徑大于所述繩頭棒的直徑、且所述安裝孔的孔徑小于半球形襯套的直徑,所述半球形襯套配合套嵌裝于所述半球槽內(nèi)、并可沿著球面發(fā)生相對(duì)位移。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提升設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯是升降機(jī)構(gòu),一般電梯配備轎廂或平臺(tái),垂直方向?qū)б苿?dòng),電動(dòng)電梯通過(guò)一系列的滑輪與纜繩懸掛和移動(dòng)。一般布置中,金屬纜繩穿過(guò)滑輪終止在該轎廂頂部或底部上的繩頭棒結(jié)構(gòu),一般要使鋼絲繩只受到拉力作用,否則會(huì)降低金屬纜繩的疲勞度,金屬纜繩受到彎曲力時(shí)會(huì)發(fā)生疲勞。
[0003]現(xiàn)有的電梯結(jié)構(gòu)布置時(shí),不可避免其鋼絲繩會(huì)被設(shè)計(jì)成斜向布置,而繩頭棒為直線(xiàn)方向布置結(jié)構(gòu)、繩頭棒垂直布支承于繩頭板,其使得鋼絲繩會(huì)帶動(dòng)繩頭棒受到彎曲的拉力,使得繩頭棒發(fā)生疲勞,使得繩頭棒的使用壽命短,不能保障電梯長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其確保繩頭棒不產(chǎn)生彎曲拉力,確保繩頭棒的使用壽命,保障電梯長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
[0005]一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是這樣的:其包括繩頭棒、支承板、鋼絲繩,所述繩頭棒貫穿所述支承板的安裝孔,所述繩頭棒底部的錐套內(nèi)安裝有所述鋼絲繩,其特征在于:繩頭板支承于所述支承板,所述繩頭板對(duì)應(yīng)于所述安裝孔的位置開(kāi)有內(nèi)凹的半球槽,所述繩頭棒對(duì)應(yīng)于所述半球槽的位置套裝有半球形襯套,所述安裝孔的孔徑大于所述繩頭棒的直徑、且所述安裝孔的孔徑小于半球形襯套的直徑,所述半球形襯套配合套嵌裝于所述半球槽內(nèi)、并可沿著球面發(fā)生相對(duì)位移。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述繩頭套具體包括螺桿、錐套,所述安裝孔的孔徑大于所述螺桿的直徑,所述螺桿的下方通過(guò)銷(xiāo)軸緊固連接所述錐套,所述螺桿的上部凸出于所述半球形襯套,所述半球形襯套的上端平面壓裝有下墊圈,所述螺桿的頂部自上而下依次布置有開(kāi)口銷(xiāo)、鎖緊螺母、上墊圈,所述上墊圈、下墊圈之間的螺桿套裝有彈簧,所述彈簧分別頂裝于所述上墊圈、下墊圈;彈簧頂裝于下墊圈,使得半球形襯套支承于所述半球槽內(nèi),確保限位穩(wěn)定,保證電梯的正常運(yùn)行;
[0007]所述鎖緊螺母具體為兩個(gè);
[0008]所述半球形襯套的上端平面的外圓邊上凸形成定位槽,橡膠墊位于所述定位槽內(nèi),所述下墊圈壓裝于所述橡膠墊的上端面,確保柔性施力,使得不會(huì)發(fā)生金屬間的摩擦,影響部件的工作壽命。
[0009]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后,繩頭棒的上部通過(guò)半球形襯套的結(jié)構(gòu)可在半球槽內(nèi)做出適當(dāng)斜度調(diào)整,且由于安裝孔的孔徑大于繩頭棒的直徑、且安裝孔的孔徑小于半球形襯套的直徑,使得該斜度調(diào)整可以順利進(jìn)行,最終使得鋼絲繩的拉力方向平行于繩頭棒,確保繩頭棒不產(chǎn)生彎曲拉力,確保繩頭棒的使用壽命,保障電梯長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)如下:
[0012]繩頭棒1、支承板2、鋼絲繩3、螺桿4、錐套5、銷(xiāo)軸6、安裝孔7、繩頭板8、半球槽9、半球形襯套10、下墊圈11、開(kāi)口銷(xiāo)12、鎖緊螺母13、上墊圈14、彈簧15、定位槽16、橡膠墊17。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖1:其包括繩頭棒1、支承板2、鋼絲繩3,繩頭套I具體包括螺桿4、錐套5,螺桿4的下方通過(guò)銷(xiāo)軸6緊固連接錐套5,螺桿4貫穿支承板2的安裝孔7,繩頭棒I底部的錐套5內(nèi)安裝有鋼絲繩3,繩頭板8支承于支承板2,繩頭板8對(duì)應(yīng)于安裝孔4的位置開(kāi)有內(nèi)凹的半球槽9,螺桿4對(duì)應(yīng)于半球槽9的位置套裝有半球形襯套10,安裝孔7的孔徑大于螺桿4的直徑、且安裝孔7的孔徑小于半球形襯套10的直徑,半球形襯套10配合套嵌裝于半球槽9內(nèi)、并可沿著球面發(fā)生相對(duì)位移,且安裝孔7的孔徑確保半球形襯套10在發(fā)生位移過(guò)程中不會(huì)掉落。
[0014]螺桿4的上部凸出于半球形襯套10,半球形襯套10的上端平面壓裝有下墊圈11,螺桿4的頂部自上而下依次布置有開(kāi)口銷(xiāo)12、兩個(gè)鎖緊螺母13、上墊圈14,上墊圈14、下墊圈11之間的螺桿4套裝有彈簧15,彈簧15分別頂裝于上墊圈14、下墊圈11 ;彈簧15頂裝于下墊圈11使得半球形襯套10支承于半球槽9內(nèi),確保限位穩(wěn)定,保證電梯的正常運(yùn)行;
[0015]半球形襯套10的上端平面的外圓邊上凸形成定位槽16,橡膠墊17位于定位槽16內(nèi),下墊圈11壓裝于橡膠墊17的上端面,確保柔性施力,使得不會(huì)發(fā)生金屬間的摩擦,影響部件的工作壽命。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其包括繩頭棒、支承板、鋼絲繩,所述繩頭棒貫穿所述支承板的安裝孔,所述繩頭棒底部的錐套內(nèi)安裝有所述鋼絲繩,其特征在于:繩頭板支承于所述支承板,所述繩頭板對(duì)應(yīng)于所述安裝孔的位置開(kāi)有內(nèi)凹的半球槽,所述繩頭棒對(duì)應(yīng)于所述半球槽的位置套裝有半球形襯套,所述安裝孔的孔徑大于所述繩頭棒的直徑、且所述安裝孔的孔徑小于半球形襯套的直徑,所述半球形襯套配合套嵌裝于所述半球槽內(nèi)、并可沿著球面發(fā)生相對(duì)位移。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其特征在于:所述繩頭套具體包括螺桿、錐套,所述安裝孔的孔徑大于所述螺桿的直徑,所述螺桿的下方通過(guò)銷(xiāo)軸緊固連接所述錐套,所述螺桿的上部凸出于所述半球形襯套,所述半球形襯套的上端平面壓裝有下墊圈,所述螺桿的頂部自上而下依次布置有開(kāi)口銷(xiāo)、鎖緊螺母、上墊圈,所述上墊圈、下墊圈之間的螺桿套裝有彈簧,所述彈簧分別頂裝于所述上墊圈、下墊圈。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其特征在于:所述鎖緊螺母具體為兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩固定結(jié)構(gòu),其特征在于:所述半球形襯套的上端平面的外圓邊上凸形成定位槽,橡膠墊位于所述定位槽內(nèi),所述下墊圈壓裝于所述橡膠墊的上端面。
【文檔編號(hào)】B66B7/06GK204185064SQ201420660571
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】陳佳, 葛曉東 申請(qǐng)人:蘇州德奧電梯有限公司