一種耐蝕鋼絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明所述公開了一種耐蝕鋼絲的制備方法，通過如下步驟得到：在不銹鋼高速線材軋機上，將鋼坯軋趁熱制成直徑為5.4～6.6mm的鋼線材，在吐絲機上將鋼線材卷成內徑為1000～1100mm的鋼卷；將鋼卷放入熱處理爐中進行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。本發(fā)明所提供的鋼絲耐腐蝕性能高，使用壽命長。通過工藝手段的改進，大大增加不銹鋼材的耐磨及抗腐蝕性能，延長其使用壽命。
【專利說明】
一種耐蝕鋼絲的制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種耐蝕鋼絲的制備方法。
【背景技術】
[0002] 鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤條經冷拉制成的再加工產 品。鋼絲廣泛應用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。普通質量鋼絲包括焊 條、制釘、制網、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等，電工用鋼包括生 產架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用 鋼絲，制繩鋼絲專供生產鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾 布和運輸膠帶用鋼絲，結構鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動機易切削用鋼絲，耐蝕鋼絲包括上 述各用途的耐蝕鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲 包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。
[0003] 然而現(xiàn)有市場上的鋼絲存在著強度低、耐磨性差、耐強酸強堿性差等缺點，極大限 制了其使用壽命和應用范圍。例如，公開號為CN102991015B的中國專利公開了一種高強度 鋼絲、其制備方法以及新型輸送帶用超高強度鋼絲繩。鋼絲截面為圓形，直徑為2.80mm，鋼 絲表面附有鋅層，鋅層重量為150g/m 2以上，鋼絲強度為1650MPa以上。綱絲繩結構和芯結構 為14mm，包括芯股和邊股，所述芯股和邊股均包括中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲，所述芯 股和邊股的中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲均由超高強度鋼絲拉撥而成。本發(fā)明的有益效 果是：1615MPa，伸長率6 %，鋅層重量150g/m2，扭轉30次/360° ;鋼絲繩破斷拉力檢測數據： 212kN;與橡膠結合力檢測數據:老化前330N/mm，老化后290N/mm。

【發(fā)明內容】

[0004] 發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中鋼絲的使用時不耐腐蝕的缺點，本發(fā)明提供了一種耐 蝕鋼絲的制備方法。
[0005] 技術方案:本發(fā)明所述的耐蝕鋼絲的制備方法，通過如下步驟得到:在不銹鋼高速 線材乳機上，將鋼坯乳趁熱制成直徑為5.4~6.6mm的鋼線材，在吐絲機上將鋼線材卷成內 徑為1000~1100mm的鋼卷;將鋼卷放入熱處理爐中進行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。
[0006] 所述熱處理為:加熱溫度為870~920 °C，加熱時間為30~40s。
[0007] 所述的拉拔為兩次拉拔，第一次拉拔速率為3m/min;第二次拉拔速率為lm/min。
[0008] 所述的第一次拉拔后，鋼絲浸入浸漬液中，所述的浸漬液為鋅溶液，質量濃度為 5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時間為10s。
[0009] 所述的第二次拉拔前，加熱溫度為680°C，加熱時間20s。
[0010] 所述的第二次拉拔后，將鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然 后在60~65 °C下干燥2~5h，得到產品。
[0011] 有益效果：本發(fā)明所提供的鋼絲耐腐蝕性能高，使用壽命長。通過工藝手段的改 進，大大增加不銹鋼材的耐磨及抗腐蝕性能，延長其使用壽命。
【具體實施方式】：
[0012] 實施例1
[0013] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 5.4mm的不銹鋼線材。在吐絲機上將不銹鋼線材卷成內徑為1000mm的鋼卷。在運輸過程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0014] 將鋼絲通過電加熱裝置進行加熱，加熱溫度為900°C，加熱時間為30s，電極距離 600mm，然后進行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0015]進行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時間20s，然后進行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，浸漬液的質量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時間為10s;然后在65°C下干燥2h，得到產品。
[0016] 實施例2
[0017] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 6.6mm的不銹鋼線材。在吐絲機上將不銹鋼線材卷成內徑為1100mm的鋼卷。在運輸過程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0018] 將鋼絲通過電加熱裝置進行加熱，加熱溫度為870°C，加熱時間為40s，電極距離 600mm，然后進行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0019]進行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時間30s，然后進行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，浸漬液的質量濃度 為5%，浸漬液的溫度為35°C，浸漬時間為12s;然后在60°C下干燥5h，得到產品。
[0020] 實施例3
[0021] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 5.4mm的不銹鋼線材。在吐絲機上將不銹鋼線材卷成內徑為1000mm的鋼卷。在運輸過程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0022] 將鋼絲通過電加熱裝置進行加熱，加熱溫度為920°C，加熱時間為30s，電極距離 600mm，然后進行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0023]進行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時間20s，然后進行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，浸漬液的質量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時間為15s;然后在60°C下干燥4h，得到產品。
[0024] 實施例4
[0025] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 6.6mm的不銹鋼線材。在吐絲機上將不銹鋼線材卷成內徑為1100mm的鋼卷。在運輸過程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0026] 將鋼絲通過電加熱裝置進行加熱，加熱溫度為920°C，加熱時間為30s，電極距離 600mm，然后進行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0027] 進行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時間20s，然后進行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，浸漬液的質量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時間為15s;然后在60°C下干燥4h，得到產品。
[0028] 實施例5
[0029] 將上述實施例1~4所得產品進行鹽霧試驗，溶液為5 %氯化鈉溶液，pH值為6~7， 溫度為35°C，噴霧量為1.4ml/80cm2/h，采用不同的噴霧時間。通過稱重判定法，鹽霧試驗前 后，產品重量差異如下表所示。
【主權項】
1. 一種耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述耐蝕鋼絲通過如下步驟得到：在不銹鋼 高速線材乳機上，將鋼還乳趁熱制成直徑為5.4~6.6mm的鋼線材，在吐絲機上將鋼線材卷 成內徑為1000~1100mm的鋼卷;將鋼卷放入熱處理爐中進行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。2. 根據權利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述熱處理為:加熱溫度為 870~920°C，加熱時間為30~40s。3. 根據權利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的拉拔為兩次拉拔，第 一次拉拔速率為3m/min;第二次拉拔速率為lm/min。4. 根據權利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第一次拉拔后，鋼絲 浸入浸漬液中，所述的浸漬液為鋅溶液，質量濃度為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時間為 10s〇5. 根據權利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第二次拉拔前，加熱 溫度為680 °C，加熱時間20s。6. 根據權利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第二次拉拔后，將鋼 絲浸入水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸共聚樹脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，得到產 品。
【文檔編號】C21D9/52GK106001106SQ201610349061
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張斌
【申請人】江蘇金基特鋼有限公司