線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，包括：底板，所述底板具有用于支撐線路板的上表面；所述線路板設(shè)有待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域；定位裝置，所述定位裝置設(shè)置于所述底板上，將所述線路板定位在所述上表面上。本實(shí)用新型提供的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過定位裝置將線路板定位在底板上表面的指定位置。第二定位銷貫穿線路板和補(bǔ)強(qiáng)片，使補(bǔ)強(qiáng)片與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域準(zhǔn)確對位，從而使補(bǔ)強(qiáng)片準(zhǔn)確地粘貼在待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上。較手工對位，粘貼精度大大提高，改善了線路板的品質(zhì)。同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及印刷線路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具。 線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具

【背景技術(shù)】
[0002] 撓性印刷線路板，因其輕薄、體積小、可彎曲、能立體布線等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于印 刷線路行業(yè)。但在撓性印刷線路板上焊接電子元器件時，撓性線路板由于機(jī)械強(qiáng)度小，易彎 曲，從而導(dǎo)致元器件焊腳崩裂等焊接缺陷。為了減少焊接缺陷的產(chǎn)生，提高撓性印刷線路板 的可靠性，需要在焊接元器件部位粘貼補(bǔ)強(qiáng)片，以增強(qiáng)該部位的機(jī)械強(qiáng)度。
[0003] 目前補(bǔ)強(qiáng)片的粘貼大多采用手工操作，一次夾取一個補(bǔ)強(qiáng)片，使用人工肉眼對位， 將其粘貼在線路板上的指定位置。該種粘貼方法不僅工作效率低，貼合精度也很差。當(dāng)需要 粘貼的補(bǔ)強(qiáng)片體積很小時，不僅很難夾取，而且根本無法通過肉眼精確地粘貼到指定位置。 即便通過手工操作將補(bǔ)強(qiáng)片準(zhǔn)確地粘貼至線路板上的指定位置，由于補(bǔ)強(qiáng)片是通過膠粘劑 與線路板粘接在一起，在膠粘劑未完全固化之前，不小心碰觸到補(bǔ)強(qiáng)片也會導(dǎo)致其發(fā)生移 位，降低粘貼精度。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可提高補(bǔ)強(qiáng)片粘貼精 度的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，包括：
[0007] 底板，所述底板具有用于支撐線路板的上表面；所述線路板設(shè)有待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域；
[0008] 定位裝置，所述定位裝置設(shè)置于所述底板上，將所述線路板定位在所述上表面上。
[0009] 優(yōu)選地是，所述第一定位裝置包括至少一個第一定位銷；所述第一定位銷設(shè)置在 所述底板上，且凸出所述上表面；所述線路板設(shè)有與所述第一定位銷相適應(yīng)的第一定位孔； 所述第一定位孔位于待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域以外的區(qū)域；所述第一定位銷貫穿所述第一定位孔，將所 述線路板定位在所述上表面上，并使所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域與第二定位裝置對應(yīng)設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地是，所述底板設(shè)有與所述第一定位銷相適應(yīng)的第一插槽；所述第一定位銷 插入所述第一插槽內(nèi)，且與所述底板可分離地設(shè)置。
[0011] 優(yōu)選地是，所述定位裝置與所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置；所述定位裝置用于將補(bǔ)強(qiáng) 片定位在所述線路板的上方，使所述補(bǔ)強(qiáng)片覆蓋所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，并與所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域粘 接。
[0012] 優(yōu)選地是，所述定位裝置包括至少一個第二定位銷；所述第二定位銷設(shè)置在所述 底板上，凸出所述上表面；每個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域均設(shè)有至少一個與所述第二定位銷相適應(yīng)的第 二定位孔；；補(bǔ)強(qiáng)片設(shè)有至少一個與所述第二定位銷相適應(yīng)的第三定位孔；所述第二定位 銷貫穿所述第二定位孔和所述第三定位孔，使每個補(bǔ)強(qiáng)片均與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置。
[0013] 優(yōu)選地是，所述底板設(shè)有與所述第二定位銷相適應(yīng)的第二插槽；所述第二定位銷 插入所述第二插槽內(nèi)，且與所述底板可分離地設(shè)置。
[0014] 優(yōu)選地是，還包括載板；所述載板用于承載補(bǔ)強(qiáng)片；所述載板位于線路板上方，所 述載板承載的每個補(bǔ)強(qiáng)片均覆蓋一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域。
[0015] 優(yōu)選地是，所述載板設(shè)有至少一個與所述第一定位銷相適應(yīng)的第四定位孔；所述 第一定位銷貫穿所述第四定位孔，使所述載板承載的每個補(bǔ)強(qiáng)片均與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域相對 應(yīng)，且補(bǔ)強(qiáng)片與所述上表面相對設(shè)置。
[0016] 優(yōu)選地是，所述載板包括定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個通 孔；所述通孔與補(bǔ)強(qiáng)片形狀大小相同；所述粘接板粘接在所述定位板上；每個補(bǔ)強(qiáng)片嵌入 一個所述通孔內(nèi)，并與所述粘接板粘接。
[0017] 優(yōu)選地是，還包括隔板；所述隔板設(shè)置在所述底板和所述線路板之間，且與所述底 板可分離地設(shè)置；所述第一定位銷和所述第二定位銷貫穿所述隔板，且凸出所述隔板的上 表面。
[0018] 優(yōu)選地是，所述隔板的上表面面積大于所述底板的上表面面積。
[0019] 本實(shí)用新型提供的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，通過定位裝置將線路板定位在底板 上表面的指定位置。第二定位銷貫穿線路板和補(bǔ)強(qiáng)片，使補(bǔ)強(qiáng)片與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域準(zhǔn)確對位，從 而使補(bǔ)強(qiáng)片準(zhǔn)確地粘貼在待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域上。較手工對位，粘貼精度大大提高，改善了線路板的 品質(zhì)。同時也減少了肉眼對位時間，提高了工作效率。
[0020] 本實(shí)用新型中，第一定位銷將線路板定位在底座上的指定位置。提供承載多個補(bǔ) 強(qiáng)片的載板。通過第一定位銷將載板定位在線路板上方的指定位置后，使多個補(bǔ)強(qiáng)片與線 路板上的多處待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域同時對位，并完成粘接。減少了對位及粘貼次數(shù)，降低了產(chǎn)生誤差 的概率，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。
[0021] 由于有些線路板厚度較薄，在將補(bǔ)強(qiáng)好的線路板與底板分離的過程中，若操作人 員直接施力于線路板，極易因操作不當(dāng)、施力不均造成線路板變形甚至損壞，導(dǎo)致報廢。所 以操作人員需格外小心，工作效率有所降低。本實(shí)用新型中，在線路板和底板之間設(shè)置隔 板，使底板上的第一定位銷和第二定位銷貫穿隔板，并凸出隔板表面。隔板可相對底板移 動。隔板的上表面面積大于底板的上表面面積，即隔板沿底板的上表面方向延伸，并凸出底 板的側(cè)壁。工作人員手持隔板凸出底板的部位向上抬起，通過隔板均勻施力于線路板，將隔 板連同線路板從底板上取下，使線路板與第一定位銷和第二定位銷分離。有效避免線路板 發(fā)生變形或損壞，同時可降低操作難度，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中線路板的主視圖；
[0023] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中底板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中步驟a的示意圖；
[0025] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中步驟b的示意圖；
[0026] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中補(bǔ)強(qiáng)片的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0027] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中步驟c的示意圖；
[0028] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中底板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中載板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0030] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2中定位板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0031] 圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2中粘接有補(bǔ)強(qiáng)片的載板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0032] 圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2中載板的使用示意圖；
[0033] 圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例3中底板的結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 如圖1所示，提供一線路板1。線路板1設(shè)有多個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11。
[0037] 如圖2-4所示，為線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具。線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具包括底板 2和隔板3。底板2包括用于支撐線路板1的上表面21。隔板3放置在上表面21上，且可 從底板2上取下。隔板3的上表面31的面積大于底板2的上表面21的面積。即隔板3沿 底板2的上表面方向延伸，并凸出底板2的側(cè)壁22。
[0038] 線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具還包括定位裝置。定位裝置包括兩個第一定位銷4和多 個第二定位銷6。第一定位銷4設(shè)置在底板2上，凸出上表面21。第一定位銷4貫穿隔板 3并凸出隔板3的上表面31。線路板1設(shè)有兩個與第一定位銷4相適應(yīng)的第一定位孔12。 第一定位孔12位于待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11以外的區(qū)域。兩個第一定位孔12沿線路板1的對角線 對稱設(shè)置。第一定位銷4貫穿第一定位孔12,將線路板1定位在底板1的上表面11的指定 位置，使每個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11均與至少一個第二定位銷6對應(yīng)設(shè)置。
[0039] 如圖5和6所示，第二定位銷6設(shè)置在底板2上，凸出上表面21。第二定位銷6貫 穿隔板3并凸出隔板3的上表面31。每個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11均設(shè)有四個與第二定位銷6相適 應(yīng)的第二定位孔13。第二定位銷6貫穿第二定位孔13,并凸出線路板1的上表面。提供多 個與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11形狀相適應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)片5。每個補(bǔ)強(qiáng)片5上均設(shè)有四個與第二定位銷6相 適應(yīng)的第三定位孔51。第二定位銷6貫穿第三定位孔51，使補(bǔ)強(qiáng)片5覆蓋線路板1，且每個 補(bǔ)強(qiáng)片5均與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11準(zhǔn)確對位，并相互粘接。
[0040] 使用上述線路板補(bǔ)強(qiáng)裝置對線路板1進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，包括如下步驟：
[0041] a.如圖3所示，將隔板3放置在底板2的上表面21上，并使底板1上的第一定位 銷4和第二定位銷6貫穿隔板3并凸出隔板3的上表面31。
[0042] b.如圖4所示，使底板1上的第一定位銷4貫穿線路板1上的第一定位孔12,將 線路板1定位在上表面11上的指定位置，即每一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11均與四個第二定位銷6 對應(yīng)設(shè)置，第二定位銷6貫穿待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11上的第二定位孔13。隔板3被夾在底板2和線 路板1之間。
[0043] c.如圖6所示，在待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11表面或補(bǔ)強(qiáng)片5表面涂抹膠粘劑，使第二定位銷 6貫穿補(bǔ)強(qiáng)片5的第三定位孔51，各個補(bǔ)強(qiáng)片5逐一與各個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11準(zhǔn)確對位，并粘 貼在線路板1的待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11上。
[0044] d.待膠粘劑完全固化后，工作人員手持隔板3凸出底板2的部位向上抬起，通過隔 板3均勻施力于線路板1，將隔板3連同線路板1從底板2上取下。有效避免線路板1發(fā)生 變形或損壞，提高了良品率，同時可降低操作難度，提高工作效率。
[0045] 實(shí)施例2
[0046] 如圖7所示，線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具包括定位裝置。定位裝置包括兩個設(shè)置在 底板2上的第一定位銷4。與實(shí)施例1不同的是，定位裝置不包括設(shè)置在底板2上的第二定 位銷6。
[0047] 如圖8-10所示，線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具還包括載板7。多個補(bǔ)強(qiáng)片5粘接在載 板7上。與實(shí)施例1不同的是，載板7上承載的補(bǔ)強(qiáng)片5無與第二定位銷6相適應(yīng)的第三 定位孔51。載板7設(shè)有兩個與第一定位銷4相適應(yīng)的第四定位孔71。載板7包括一個定 位板72和三個粘接板73。定位板72設(shè)有與補(bǔ)強(qiáng)片5形狀大小相同的通孔74。粘接板73 粘接在定位板72上。將每個補(bǔ)強(qiáng)片5對應(yīng)嵌入一個通孔74內(nèi)，并與粘接板73粘接。載板 7覆蓋線路板1，使補(bǔ)強(qiáng)片5覆蓋線路板的待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11，并與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11粘接。
[0048] 載板7的使用方法如下：如圖11所示，將載板7覆蓋在線路板1上，使第一定位銷 4貫穿第四定位孔71，載板7上的多個補(bǔ)強(qiáng)片5與線路板1的多個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11同時準(zhǔn)確 對位，且補(bǔ)強(qiáng)片5與上表面11相對設(shè)置。按壓載板7,使補(bǔ)強(qiáng)片5與待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11粘貼在 一起。
[0049] 載板7承載多個補(bǔ)強(qiáng)片5。通過第一定位銷4將載板7定位在底板2上方的指定 位置后，使多個補(bǔ)強(qiáng)片5與線路板1上的多處待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11同時對位，并完成粘接。減少 了對位及粘貼次數(shù)，降低了產(chǎn)生誤差的概率，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。
[0050] 在待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11表面與補(bǔ)強(qiáng)片5之間的粘性大于補(bǔ)強(qiáng)片5和載板7之間的粘性， 以確保補(bǔ)強(qiáng)片5與線路板1粘接后能順利地與載板7脫離。
[0051] 除上述內(nèi)容外，本實(shí)施例的其他內(nèi)容均與實(shí)施例1相同。
[0052] 實(shí)施例3
[0053] 如圖12所示，線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具包括定位裝置。定位裝置包括多個第二定 位銷6。與實(shí)施例1不同的是，定位裝置不包括設(shè)置在底板2上的第一定位銷4。一方面， 通過第二定位銷6貫穿待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11上的第二定位孔13,將線路板1定位在上表面21上 的指定位置，即使每個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11均與四個第二定位銷6對應(yīng)設(shè)置。另一方面，通過第 二定位銷6貫穿補(bǔ)強(qiáng)片5上的第三定位孔51，使補(bǔ)強(qiáng)片5覆蓋線路板1，且每個補(bǔ)強(qiáng)片5均 與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域11準(zhǔn)確對位，并相互粘接。
[0054] 除上述內(nèi)容外，本實(shí)施例的其他內(nèi)容均與實(shí)施例1相同。
[0055] 本實(shí)用新型中的上、下，均以圖11為參考，為清楚地說明本實(shí)用新型而使用的相 對概念。
[0056] 本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍 的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，包括： 底板，所述底板具有用于支撐線路板的上表面；所述線路板設(shè)有待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域； 定位裝置，所述定位裝置設(shè)置于所述底板上，將所述線路板定位在所述上表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述定位裝置包括 至少一個第一定位銷；所述第一定位銷設(shè)置在所述底板上，且凸出所述上表面；所述線路 板設(shè)有與所述第一定位銷相適應(yīng)的第一定位孔；所述第一定位孔位于待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域以外的區(qū) 域；所述第一定位銷貫穿所述第一定位孔，將所述線路板定位在所述上表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述底板設(shè)有與所 述第一定位銷相適應(yīng)的第一插槽；所述第一定位銷插入所述第一插槽內(nèi)，且與所述底板可 分離地設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述定位裝置與所 述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置；所述定位裝置用于將補(bǔ)強(qiáng)片定位在所述線路板的上方，使所述補(bǔ) 強(qiáng)片覆蓋所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域，并與所述待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域粘接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述定位裝置包括 至少一個第二定位銷；所述第二定位銷設(shè)置在所述底板上，凸出所述上表面；每個待補(bǔ)強(qiáng) 區(qū)域均設(shè)有至少一個與所述第二定位銷相適應(yīng)的第二定位孔；補(bǔ)強(qiáng)片設(shè)有至少一個與所述 第二定位銷相適應(yīng)的第三定位孔；所述第二定位銷貫穿所述第二定位孔和所述第三定位 孔，使每個補(bǔ)強(qiáng)片均與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述底板設(shè)有與所 述第二定位銷相適應(yīng)的第二插槽；所述第二定位銷插入所述第二插槽內(nèi)，且與所述底板可 分離地設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，還包括載板；所述載 板用于承載補(bǔ)強(qiáng)片；所述載板位于線路板上方，所述載板承載的每個補(bǔ)強(qiáng)片均覆蓋一個待 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，還包括載板；所述載 板用于承載補(bǔ)強(qiáng)片；所述載板位于線路板上方，所述載板承載的每個補(bǔ)強(qiáng)片均覆蓋一個待 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述載板設(shè)有至少 一個與所述第一定位銷相適應(yīng)的第四定位孔；所述第一定位銷貫穿所述第四定位孔，使所 述載板承載的每個補(bǔ)強(qiáng)片均與一個待補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域相對應(yīng)，且補(bǔ)強(qiáng)片與所述上表面相對設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述載板包括 定位板和至少一個粘接板；所述定位板設(shè)有至少一個通孔；所述通孔與補(bǔ)強(qiáng)片形狀大小相 同；所述粘接板粘接在所述定位板上；每個補(bǔ)強(qiáng)片嵌入一個所述通孔內(nèi)，并與所述粘接板 粘接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，還包括隔板；所述 隔板設(shè)置在所述底板和所述線路板之間，且與所述底板可分離地設(shè)置；所述第一定位銷貫 穿所述隔板，且凸出所述隔板的上表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，還包括隔板；所述 隔板設(shè)置在所述底板和所述線路板之間，且與所述底板可分離地設(shè)置；所述第二定位銷貫 穿所述隔板，且凸出所述隔板的上表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的線路板補(bǔ)強(qiáng)片貼附用治具，其特征在于，所述隔板的 上表面面積大于所述底板的上表面面積。
【文檔編號】H05K3/00GK203872437SQ201420221878
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陶偉良, 黃偉, 何海洋, 潘小東 申請人:上海美維電子有限公司