機(jī)床控制面板的底座的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)床控制面板的底座，它包括底板(1)，底板(1)上端設(shè)有第一直角折邊(2)，且第一直角折邊(2)的長度大于底板(1)的寬度，第一直角折邊(2)長度方向的一端設(shè)有固定孔(3)，第一直角折邊(2)長度方向的另一端設(shè)有開口(4)，底板(1)的下端設(shè)有第二直角折邊(5)，第二直角折邊(5)設(shè)有若干個通孔(6)，且第二直角折邊(5)各個通孔(6)對應(yīng)的位置處均設(shè)有各自對應(yīng)的標(biāo)識(7)，底板(1)四個角的附近均設(shè)有臺階孔(8)，臺階孔(8)由五角形孔和圓孔組成，且五角形孔的中心與五角之間的連線與垂線之間有夾角；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有可使維護(hù)較簡單，維護(hù)時檢測和調(diào)試較方便及可大幅縮短維護(hù)周期的特點。
【專利說明】機(jī)床控制面板的底座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)床零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于機(jī)床控制面板的底座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)床控制面板的底座均是一塊平板，當(dāng)各種電器元器件安裝到平板上后，再蓋上縱橫截面均為“[”型的面蓋，則各種外接設(shè)備的接頭所需的開口均設(shè)置在面蓋上端或下端，但這樣設(shè)置后，在后期設(shè)備維護(hù)時，需要將所用接頭上的連接線全部拆除后，才能將面蓋打開，而檢測及調(diào)試時均需要將接頭全部接上，否則無法進(jìn)行檢測和調(diào)試，而接頭的標(biāo)識均設(shè)置在面蓋上，需要對著面蓋才能將接頭接上，且調(diào)試結(jié)束后，又需要將接頭全部拔出，在面蓋安裝再將接頭全部插入才可，故維護(hù)較繁瑣，維護(hù)時檢測和調(diào)試較麻煩，維護(hù)周期較長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題提供一種可使維護(hù)較簡單，維護(hù)時檢測和調(diào)試較方便及可大幅縮短維護(hù)周期的機(jī)床控制面板的底座。
[0004]本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的機(jī)床控制面板的底座，它包括底板，所述的底板上端設(shè)有第一直角折邊，且第一直角折邊的長度大于底板的寬度，所述的第一直角折邊長度方向的一端設(shè)有固定孔，第一直角折邊長度方向的另一端設(shè)有開口，所述的底板的下端設(shè)有第二直角折邊，所述的第二直角折邊設(shè)有若干個通孔，且第二直角折邊各個通孔對應(yīng)的位置處均設(shè)有各自對應(yīng)的標(biāo)識，所述的底板四個角的附近均設(shè)有臺階孔，所述的臺階孔由五角形孔和圓孔組成，圓孔的半徑小于五角形孔的中心與直邊的中心之間連線的長度，且五角形孔的中心與五角之間的連線與垂線之間有夾角。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于在底板的上下端設(shè)置了直角邊，且將各種接口均設(shè)置在直角邊上，則維護(hù)時，拆卸面蓋不再需要對各個接頭進(jìn)行拔出，直接拆除面蓋即可進(jìn)行檢測和調(diào)試，同時檢測和調(diào)試結(jié)束后，再裝上面蓋即可完成維護(hù)，不再需要整體的插拔各個接頭，故可使維護(hù)較簡單，維護(hù)時檢測和調(diào)試較方便，進(jìn)而可大幅縮短維護(hù)周期；再者底板的固定孔為臺階孔，且臺階孔由五角形孔和圓孔組成，五角形孔的中心與五角之間的連線與垂線之間有夾角，則當(dāng)五角形的螺母放置到五角形孔中時，因五角形螺母自身重力的影響，五角形螺母外周面與五角形孔的內(nèi)壁貼合更加緊密，摩擦力也就更大，使得在安裝底板時五角形螺母不易從五角形孔中掉出，進(jìn)而提高底板的安裝效率。因此本實用新型具有可使維護(hù)較簡單，維護(hù)時檢測和調(diào)試較方便及可大幅縮短維護(hù)周期的特點。
[0006]作為改進(jìn)，所述的第一直角折邊遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有向下的第三直角折邊，且第三角折邊的長度小于底板的寬度，第三角折邊上設(shè)有第一連接孔，所述的第三角折邊近底板的平面上設(shè)有與第一連接孔一一對應(yīng)的第一螺母，且第一螺母的軸線與第一連接孔的軸線在同一直線上；則第三直角折邊設(shè)置后使得面蓋是一塊橫截面為“[”型的結(jié)構(gòu)即可，使得面蓋更易于成型，進(jìn)而降低面蓋的生產(chǎn)成本；而第三角折邊的長度小于底板的寬度，則可省去一部分原料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；而第一螺母固定設(shè)置在第三直角折邊上，也使得面蓋的拆卸更加方便。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二直角折邊遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有向下的第四直角折邊，且第四角折邊的長度小于底板的寬度，第四角折邊上設(shè)有第二連接孔，所述的第四角折邊近底板的平面上設(shè)有與第二連接孔一一對應(yīng)的第二螺母，且第二螺母的軸線與第二連接孔的軸線在同一直線上；則第四直角折邊設(shè)置后，使得面蓋安裝后的穩(wěn)定性更好，且面蓋與底板的貼合性更強(qiáng)，進(jìn)而使得外界的灰塵不易進(jìn)而到面蓋內(nèi)，從而保證底板上各種元器件的使用穩(wěn)定性和使用壽命。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二直角折邊長度方向的兩端均設(shè)有第五直角折邊，所述的第五直角折邊的寬度小于第二直角折邊的寬度，所述的第五直角折邊上設(shè)有第三連接孔，所述的第五角折邊內(nèi)壁上設(shè)有與第三連接孔一一對應(yīng)的第三螺母，且第三螺母的軸線與第三連接孔的軸線在同一直線上；則第五直角折邊設(shè)置后，使得面蓋的兩個折邊與底板的貼合性更強(qiáng)，進(jìn)而使得外界的灰塵不易進(jìn)而到面蓋內(nèi)，從而保證底板上各種元器件的使用穩(wěn)定性和使用壽命。
[0009]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底板的兩側(cè)均設(shè)有第六直角折邊；則第六直角折邊設(shè)置后，使得面蓋的兩個折邊與第六直角折邊貼合后，貼合面更大，故密閉性也就更好，使得外界的灰塵不易進(jìn)而到面蓋內(nèi)，從而保證底板上各種元器件的使用穩(wěn)定性和使用壽命。。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型機(jī)床控制面板的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型機(jī)床控制面板的底座的俯視圖。
[0012]圖3為本實用新型機(jī)床控制面板的底座的仰視圖。
[0013]圖4為本實用新型機(jī)床控制面板的底座的右視圖。
[0014]如圖所示:1、底板，2、第一直角折邊，3、固定孔，4、開口，5、第二直角折邊，6、通孔，
7、標(biāo)識，8、臺階孔，9、第三直角折邊，10、第一連接孔，11、第一螺母，12、第四直角折邊，13、第二連接孔，14、第二螺母，15、第五直角折邊，16、第三連接孔，17、第三螺母，18、第六直角折邊。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，提供一種機(jī)床控制面板的底座，它包括底板1，所述的底板I上端設(shè)有第一直角折邊2，且第一直角折邊2的長度大于底板I的寬度，所述的第一直角折邊2長度方向的一端設(shè)有固定孔3，第一直角折邊2長度方向的另一端設(shè)有開口
4,一般固定孔3為兩個,開口 4為與固定孔3 對應(yīng),且開口 4和固定孔3均設(shè)置在第一直角折邊2位于底板I外的部分上，所述的底板I的下端設(shè)有第二直角折邊5，所述的第二直角折邊5設(shè)有若干個通孔6，一般除了接地線接頭對應(yīng)的通孔為圓孔，其余的均為方形孔，且第二直角折邊5各個通孔6對應(yīng)的位置處均設(shè)有各自對應(yīng)的標(biāo)識7，所述的底板I的四個角的附近均設(shè)有臺階孔8，所述的臺階孔8由五角形孔和圓孔組成，圓孔的半徑小于五角形孔的中心與直邊的中心之間連線的長度，且五角形孔的中心與五角之間的連線與垂線之間有夾角。
[0017]所述的第一直角折邊2遠(yuǎn)離底板I的一側(cè)設(shè)有向下的第三直角折邊9，且第三角折邊9的長度小于底板I的寬度,第三角折邊9上設(shè)有第一連接孔10，所述的第三角折邊9近底板I的平面上設(shè)有與第一連接孔10 —一對應(yīng)的第一螺母11，且第一螺母11的軸線與第一連接孔10的軸線在同一直線上，一般第一連接孔10為兩個。
[0018]所述的第二直角折邊5遠(yuǎn)離底板I的一側(cè)設(shè)有向下的第四直角折邊12，且第四角折邊12的長度小于底板I的寬度，第四角折邊12上設(shè)有第二連接孔13，所述的第四角折邊12近底板I的平面上設(shè)有與第二連接孔13 —一對應(yīng)的第二螺母14，且第二螺母14的軸線與第二連接孔13的軸線在同一直線上，一般第二連接孔13為兩個。
[0019]所述的第二直角折邊5長度方向的兩端均設(shè)有第五直角折邊15，所述的第五直角折邊15的寬度小于第二直角折邊5的寬度，所述的第五直角折邊15上設(shè)有第三連接孔16，所述的第五直角折邊15內(nèi)壁上設(shè)有與第三連接孔16 —一對應(yīng)的第三螺母17，且第三螺母17的軸線與第三連接孔16的軸線在同一直線上。
[0020]所述的底板I的兩側(cè)均設(shè)有第六直角折邊18，一般第六直角折邊18的寬度為3mm左右。
[0021]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床控制面板的底座，它包括底板(I)，其特征在于:所述的底板(I)上端設(shè)有第一直角折邊(2)，且第一直角折邊(2)的長度大于底板(I)的寬度，所述的第一直角折邊(2)長度方向的一端設(shè)有固定孔(3),第一直角折邊(2)長度方向的另一端設(shè)有開口(4),所述的底板(I)的下端設(shè)有第二直角折邊(5)，所述的第二直角折邊(5)設(shè)有若干個通孔(6)，且第二直角折邊(5)各個通孔(6)對應(yīng)的位置處均設(shè)有各自對應(yīng)的標(biāo)識(7)，所述的底板⑴四個角的附近均設(shè)有臺階孔(8)，所述的臺階孔⑶由五角形孔和圓孔組成，圓孔的半徑小于五角形孔的中心與直邊的中心之間連線的長度，且五角形孔的中心與五角之間的連線與垂線之間有夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床控制面板的底座，其特征在于:所述的第一直角折邊(2)遠(yuǎn)離底板(I)的一側(cè)設(shè)有向下的第三直角折邊(9)，且第三角折邊(9)的長度小于底板(I)的寬度，第三角折邊(9)上設(shè)有第一連接孔(10)，所述的第三角折邊(9)近底板(I)的平面上設(shè)有與第一連接孔(10) —一對應(yīng)的第一螺母(11)，且第一螺母(11)的軸線與第一連接孔(10)的軸線在同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床控制面板的底座，其特征在于:所述的第二直角折邊(5)遠(yuǎn)離底板⑴的一側(cè)設(shè)有向下的第四直角折邊(12)，且第四角折邊(12)的長度小于底板(I)的寬度，第四角折邊(12)上設(shè)有第二連接孔(13)，所述的第四角折邊(12)近底板(I)的平面上設(shè)有與第二連接孔(13) —一對應(yīng)的第二螺母(14)，且第二螺母(14)的軸線與第二連接孔(13)的軸線在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床控制面板的底座，其特征在于:所述的第二直角折邊(5)長度方向的兩端均設(shè)有第五直角折邊(15)，所述的第五直角折邊(15)的寬度小于第二直角折邊(5)的寬度，所述的第五直角折邊(15)上設(shè)有第三連接孔(16)，所述的第五直角折邊(15)內(nèi)壁上設(shè)有與第三連接孔(16) —一對應(yīng)的第三螺母(17)，且第三螺母(17)的軸線與第三連接孔(16)的軸線在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床控制面板的底座，其特征在于:所述的底板(I)的兩側(cè)均設(shè)有第六直角折邊(18)。
【文檔編號】H05K5/02GK203788595SQ201420221514
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】薛英法 申請人:寧波甬模數(shù)字化軟件開發(fā)有限公司