鋼絲繩防扭裝置和塔式起重的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲繩防扭裝置及塔式起重機(jī)，所述鋼絲繩防扭裝置包括用于與鋼絲繩（A）連接的楔形接頭（1），其中，該鋼絲繩防扭裝置還包括安裝座（2）和連接軸（3），所述安裝座（2）包括兩側(cè)側(cè)壁（21）和與所述兩側(cè)側(cè)壁（21）的同一端連接的底部（22），每側(cè)所述側(cè)壁上均設(shè)有用于與起重臂連接的連接結(jié)構(gòu)；所述連接軸（3）經(jīng)由形成在所述底部（22）上的通孔（22a）垂直貫穿所述底部（22），所述連接軸（3）的位于所述安裝座（2）外的部分與所述楔形接頭（1）連接；以及所述安裝座（2）內(nèi)設(shè)有套裝在所述連接軸（3）上的軸承，以使所述連接軸能夠繞自身軸線（Y）旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的鋼絲繩防扭裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和安裝。
【專利說明】鋼絲繩防扭裝置和塔式起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼絲繩防扭裝置和塔式起重機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了提高塔式起重機(jī)起升鋼絲繩的使用壽命，塔式起重機(jī)上一般設(shè)計(jì)有鋼絲繩防扭裝置。塔式起重機(jī)使用的起升鋼絲繩目前有兩種:一種是非抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，一種是抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。這兩種鋼絲繩對防扭裝置的要求不同，一種要求防扭裝置隨鋼絲繩一起旋轉(zhuǎn)，一種不需要防扭裝置隨鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。因此，防扭裝置不僅要具備自由旋轉(zhuǎn)的功能，還要能夠鎖緊。
[0003]如圖1中所示，現(xiàn)有的防扭裝置主要包括耳板101、橫梁102 (亦可稱為軸承座)、大螺栓103、銅套104、緊定螺釘105、連接座106和楔形接頭107，其中，耳板101焊接在起
重臂臂尖。
[0004]該防扭裝置在安裝時(shí)，先通過大螺栓103將橫梁102與連接座106連接，然后再將連接座106與楔形接頭107的楔套通過銷軸連接；之后，將上述安裝在一起的橫梁102、連接座106和楔形接頭107與起重臂安裝，此時(shí)需先將橫梁102與焊接在起重臂臂尖的耳板101安裝好，然后將銅套104敲擊進(jìn)去將橫梁102卡緊，再沿橫梁的外周現(xiàn)場配鉆六個(每邊三個)孔，以便在銅套105與橫梁102的連接處打入緊定螺釘4以將銅套105與橫梁102固定，防止銅套隨著橫梁的轉(zhuǎn)動而脫落。
[0005]由此可見，這種防扭裝置存在以下缺點(diǎn):
[0006](I)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝過程也很復(fù)雜，需要現(xiàn)場配鉆緊定螺釘孔；
[0007](2)技術(shù)加工工藝復(fù)雜，由于橫梁外部輪廓為非回轉(zhuǎn)體，橫梁的加工需要鑄造(或鍛造)之后，再進(jìn)行機(jī)加工；
[0008](3)存在安全隱患，銅套一旦損壞，防扭裝置就有脫落的危險(xiǎn)。
[0009]因此，如何簡化防扭裝置的機(jī)構(gòu)，使其便于安裝和加工成為本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲繩防扭裝置，該鋼絲繩防扭裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和安裝。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩防扭裝置，包括用于與鋼絲繩連接的楔形接頭，該鋼絲繩防扭裝置還包括安裝座和連接軸，所述安裝座包括兩側(cè)側(cè)壁和與所述兩側(cè)側(cè)壁的同一端連接的底部，每側(cè)所述側(cè)壁上均設(shè)有用于與起重臂連接的連接結(jié)構(gòu)；所述連接軸經(jīng)由形成在所述底部上的通孔垂直貫穿所述底部，所述連接軸的位于所述安裝座外的部分與所述楔形接頭連接；以及所述安裝座內(nèi)設(shè)有套裝在所述連接軸上的軸承，以使所述連接軸能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼絲繩防扭裝置還包括用于鎖定所述連接軸的鎖緊裝置，以在所述鎖緊裝置未鎖定所述連接軸的狀態(tài)下使所述連接軸能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。
[0013]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺栓和與該鎖緊螺栓配合的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母固定在所述安裝座外壁面上，所述鎖緊螺栓沿所述通孔的徑向方向穿入所述安裝座的底部并能夠與所述通孔內(nèi)的連接軸壓接以鎖定所述連接軸。
[0014]優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)為用于與起重臂通過插銷鉸接的第一安裝孔；所述連接軸的位于所述安裝座外的部分上設(shè)有第二安裝孔，所述楔形接頭設(shè)有與所述第二安裝孔對應(yīng)的第三安裝孔，所述楔形接頭通過穿過所述第二安裝孔和第三安裝孔的連接銷軸與所述連接軸鉸接。
[0015]優(yōu)選地，所述軸承為推力軸承，該推力軸承配設(shè)有用于朝向所述安裝座的底部壓緊該推力軸承的軸承蓋，所述體力推力軸承設(shè)置在所述安裝座的底部與所述軸承蓋之間，所述軸承蓋套裝在所述連接軸上并能夠隨所述連接軸一起繞所述連接軸的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0016]優(yōu)選地，所述推力軸承包括第一止推墊片、第二止推墊片和位于所述第一止推墊片和第二止推墊片之間的若干個滾動體，所述第一止推墊片與所述安裝座的底部連接，所述第二止推墊片能夠相對所述第一止推墊片轉(zhuǎn)動；所述軸承蓋壓接在所述第二止推墊片上。
[0017]優(yōu)選地，所述安裝座的底部設(shè)有用于固定所述第一止推墊片的止口，所述第一止推墊片與所述止口過盈配合。
[0018]優(yōu)選地，所述連接軸依次包括第一段、第二段和第三段；所述第一段位于所述安裝座內(nèi)，所述第二段部分位于所述安裝座內(nèi)并且部分穿過所述通孔而位于所述安裝座外，所述第三段位于所述安裝座外；所述第一段的直徑大于所述通孔的直徑；所述軸承套裝在所述第二段上，所述第二安裝孔設(shè)置在所述第三段上。
[0019]優(yōu)選地，所述第二段穿出所述通孔外的部分上設(shè)有擋圈，該擋圈與所述安裝座的底面之間具有間隙。
[0020]優(yōu)選地，所述連接軸依次包括第一段、第二段和第三段；所述第一段部分位于所述安裝座內(nèi)并且部分穿過所述通孔而位于所述安裝座外，所述第二段和所述第三段均位于所述安裝座外，所述第二段的直徑大于所述通孔的直徑；所述軸承套裝在所述第一段上，所述第二安裝孔設(shè)置在所述第三段上。
[0021]優(yōu)選地，所述第一段遠(yuǎn)離所述第二段的端部安裝有用于防止所述連接軸從所述通孔中滑出的止擋壓緊件。
[0022]優(yōu)選地，所述第一段遠(yuǎn)離所述第二段的端部形成有外螺紋，所述止擋壓緊件為與所述第一段上的所述外螺紋配合的螺母。
[0023]本實(shí)用新型還提供一種塔式起重機(jī)，所述塔式起重機(jī)包括起重臂、鋼絲繩和根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋼絲繩防扭裝置，所述鋼絲繩防扭裝置的安裝座的兩側(cè)側(cè)壁均安裝在所述起重臂的臂尖，所述鋼絲繩與所述鋼絲繩防扭裝置上的楔形接頭連接。
[0024]本實(shí)用新型提供的鋼絲繩防扭裝置，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工與安裝，具有表現(xiàn)在以下方面:
[0025](I)采用結(jié)構(gòu)簡單方便制造的安裝座取代了結(jié)構(gòu)及形狀均復(fù)雜的橫梁，通過位于安裝座的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)可直接與起重臂連接，簡化了防扭裝置的安裝；無需現(xiàn)場鉆孔，安裝方便；[0026](I)采用連接軸取代了連接座和大螺母，采用連接軸直接與楔形接頭連接，有效的簡化的整個防扭裝置的結(jié)構(gòu)；
[0027]( 3)取消了銅套，消除了安全隱患。
[0028]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的防扭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型鋼絲繩防扭裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是圖2中連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是圖3 的俯視圖；
[0034]圖5是本實(shí)用新型鋼絲繩防扭裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖5中連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明
[0037]I楔形接頭2 安裝座
[0038]21側(cè)壁21a第一安裝孔
[0039]22底部22a通孔
[0040]3連接軸3a第二安裝孔
[0041]31第一段32第二段
[0042]33第三段4 連接銷軸
[0043]5推力軸承6 擋圈
[0044]7a螺母7b開口銷
[0045]8軸承蓋9a鎖緊螺栓
[0046]9b鎖緊螺母9c鎖緊孔
[0047]A鋼絲繩Y 軸線
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0049]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本申請輪廓的內(nèi)外。
[0050]參見圖2和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供一種鋼絲繩防扭裝置，包括用于與鋼絲繩A連接的楔形接頭I，該鋼絲繩防扭裝置還包括安裝座2和連接軸3，所述安裝座2包括兩側(cè)側(cè)壁21和與所述兩側(cè)側(cè)壁21的同一端連接的底部22，每側(cè)所述側(cè)壁21上均設(shè)有用于與起重臂連接的連接結(jié)構(gòu)；所述連接軸3經(jīng)由形成在所述底部22上的通孔22a垂直貫穿所述底部22，所述連接軸3的位于所述安裝座2外的部分與所述楔形接頭I連接；以及所述安裝座2內(nèi)設(shè)有套裝在所述連接軸3上的軸承，以使所述連接軸3能夠繞自身軸線Y旋轉(zhuǎn)。[0051]其中，安裝座2的兩側(cè)側(cè)壁21可以是兩個平板也可以是圓弧板，兩側(cè)側(cè)壁21可以形成為一個整體以使該安裝座2形成為筒狀，例如圓筒形、方筒形。兩側(cè)側(cè)壁21可以與所述安裝座2的底部22 —體形成(如圖2中所示)；或者底部22與兩側(cè)側(cè)壁21焊接在一起(如圖5中所示)。優(yōu)選兩側(cè)側(cè)壁21與所述安裝座2的底部22 —體形成，這種結(jié)構(gòu)更牢固，并且安裝座2結(jié)構(gòu)簡單，形狀規(guī)則，方便采用機(jī)加工制造。
[0052]為了擴(kuò)大該鋼絲繩防扭裝置的使用范圍，所述鋼絲繩防扭裝置還包括用于鎖定所述連接軸3的鎖緊裝置，以在所述鎖緊裝置未鎖定所述連接軸3的狀態(tài)下使所述連接軸3能夠繞自身軸線Y旋轉(zhuǎn)。是否鎖緊防扭裝置，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的具體要求確定，或者通過塔機(jī)使用說明書確定。當(dāng)鋼絲繩對防扭裝置的要求是，需要該連接軸3隨鋼絲繩一起轉(zhuǎn)動以防止該鋼絲繩扭轉(zhuǎn)時(shí)，不啟用鎖緊裝置。當(dāng)鋼絲繩對防扭裝置的要求是，該防扭裝置不需要轉(zhuǎn)動以防止該鋼絲繩扭轉(zhuǎn)時(shí)，需要啟用鎖緊裝置以鎖緊連接軸3。因此，本實(shí)施方式中的鋼絲繩防扭裝置，既具備自由旋轉(zhuǎn)的功能，同時(shí)還能夠鎖緊，能夠?qū)崿F(xiàn)對抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和非抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩均起到防扭作用，實(shí)用性和穩(wěn)定性高。
[0053]鎖緊裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，具體地:
[0054]例如，參見圖2和圖5，該鎖緊裝置包括鎖緊螺栓9a和與該鎖緊螺栓9a配合的鎖緊螺母％，所述鎖緊螺母9b固定在所述安裝座2外壁面上(例如底部22的外側(cè)面上)，所述鎖緊螺栓9a沿所述通孔22a的徑向方向穿入所述安裝座2的底部22并能夠與所述通孔22a內(nèi)的連接軸3壓接以鎖定所述連接軸3。在需要鎖緊連接軸3時(shí)，可旋轉(zhuǎn)所述鎖緊螺栓9a使其相對于固定的鎖緊螺母9b朝向所述連接軸移動，當(dāng)該鎖緊螺栓9a接觸并擠壓到連接軸3時(shí)，連接軸3受到阻力作用而無法轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到鎖緊的目的。
[0055]上述所述鎖緊裝置包括鎖緊孔9c，該鎖緊孔9c形成在所述底部22上并沿垂直于所述連接軸3的軸線Y的方向從所述底部22的外側(cè)面延伸至與所述通孔22a連通，鎖緊螺栓9a通過該鎖緊孔9c穿入所述安裝座2的底部22。優(yōu)選地，該鎖緊孔9c為螺紋孔，與鎖緊螺母％構(gòu)成雙螺紋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)鎖緊螺栓9a對連接軸3的鎖緊力，防止松動。
[0056]由于鎖緊螺栓通常的端面通常為平面，因此優(yōu)選地，連接軸3與鎖緊螺栓9a壓接的表面設(shè)置為平面，可將部分連接軸3的外表面銑削成平面。本實(shí)施方式通過擴(kuò)大鎖緊螺栓9a與連接軸3之間的擠壓面積，從而增大了鎖緊力，保證鎖緊效果，防止連接軸3轉(zhuǎn)動。
[0057]再如，作為一種變型實(shí)施方式，所述鎖緊裝置可以包括鎖緊孔9c、鎖緊桿件和形成在所述連接軸3上的凹陷部，鎖緊孔9c形成在所述底部22上并沿垂直于所述連接軸3的軸線Y的方向從所述底部22的側(cè)面延伸至與所述通孔22a連通，該凹陷部暴漏與鎖緊孔9c中并且該凹陷部的深度方向與該連接軸3的軸線Y垂直。當(dāng)需要鎖緊連接軸3時(shí)，可將鎖緊桿件通過所述鎖緊孔9c插入連接軸3上的凹陷部中，從而鎖緊所述連接軸3。
[0058]為了進(jìn)一步簡化安裝工序以更方便地安裝該防扭裝置，所述連接結(jié)構(gòu)為用于與起重臂通過插銷鉸接的第一安裝孔21a ;所述連接軸3的位于所述安裝座2外的部分上設(shè)有第二安裝孔3a，所述楔形接頭I設(shè)有與所述第二安裝孔3a對應(yīng)的第三安裝孔，所述楔形接頭I通過穿過所述第二安裝孔3a和第三安裝孔的連接銷軸4與所述連接軸3鉸接。楔形接頭I可繞連接銷軸4的軸線轉(zhuǎn)動。本實(shí)施方式提供的鋼絲繩防扭裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便與起重臂以及楔形接頭I連接。
[0059]其中軸承也可為向心軸承，該向心軸承的內(nèi)圈與連接軸固定連接并隨連接軸一起繞軸向Y轉(zhuǎn)動，向心軸承的外圈可與安裝座2固定連接。優(yōu)選地，所述軸承為推力軸承5，該推力軸承5配設(shè)有用于朝向所述安裝座2的底部22壓緊該推力軸承5的軸承蓋8，所述體力推力軸承5設(shè)置在所述安裝座2的底部22與所述軸承蓋8之間，所述軸承蓋8套裝在所述連接軸3上并能夠隨所述連接軸3 —起繞所述連接軸3的軸線Y旋轉(zhuǎn)。所述軸承蓋8能夠覆蓋所述推力軸承5以防止所述推力軸承5被污染。所述軸承蓋8與所述安裝座2的底部22表面有間隙，以在受載狀態(tài)下保證軸承蓋8不會與安裝座2的底部22接觸。間隙值可以為2mm?3mm。
[0060]具體地，所述推力軸承5包括第一止推墊片、第二止推墊片和位于所述第一止推墊片和第二止推墊片之間的若干個滾動體，所述第一止推墊片與所述安裝座2的底部22連接，所述第二止推墊片能夠相對所述第一止推墊片轉(zhuǎn)動；所述軸承蓋8壓接在所述第二止推墊片上。第一止推墊片可以與安裝座2的底部固定連接或者非固定連接，當(dāng)?shù)诙雇茐|片受到壓力時(shí)，會自動將第一止推墊片與安裝座2的底部22壓緊，第一止推墊片與安裝座2相對靜止；優(yōu)選第一止推墊片可以與安裝座2的底部固定連接。
[0061]優(yōu)選地，所述安裝座2的底部22設(shè)有用于固定所述第一止推墊片的止口，所述第一止推墊片與所述止口過盈配合。止口可以為形成在底部22上表面的U型凹槽。
[0062]其中，推力軸承5可以是推力球軸承、推力滾子軸承，例如推力球軸承、推力圓錐滾子軸承、推力滾針軸承、推力圓柱滾子軸承等。推力軸承5也可以采用向心推力軸承替代。
[0063]本實(shí)用新型中的鋼絲繩防扭裝置中的連接軸3可采用多種結(jié)構(gòu)形式，比如以下兩種:
[0064]結(jié)構(gòu)一，如圖3和圖4中所示，所述連接軸3依次包括第一段31、第二段32和第三段33 ;所述第一段31位于所述安裝座2內(nèi)，所述第二段32部分位于所述安裝座2內(nèi)并且部分穿過所述通孔22a而位于所述安裝座2外，所述第三段33位于所述安裝座2外；所述第一段31的直徑大于所述通孔22a的直徑；所述軸承套裝在所述第二段32上，所述第二安裝孔3a設(shè)置在所述第三段33上。
[0065]如圖2所示，所述第二段32穿出所述通孔22a外的部分上設(shè)有擋圈6，該擋圈6與所述安裝座2的底面之間具有間隙。可以在連接軸3安裝所述擋圈6的位置開設(shè)一道凹槽，以使所述擋圈6卡入該凹槽中。擋圈6能夠減小連接軸3在使用時(shí)的軸向竄動，防止推力軸承5松動。擋圈6與底部22的下表面之間的間隙需優(yōu)選為Imm?2mm。擋圈6優(yōu)選采用軸用彈性擋圈。
[0066]結(jié)構(gòu)二，如圖6中所示，所述連接軸3依次包括第一段31、第二段32和第三段33 ；所述第一段31部分位于所述安裝座2內(nèi)并且部分穿過所述通孔22a而位于所述安裝座2夕卜，所述第二段32和所述第三段33均位于所述安裝座2外，所述第二段32的直徑大于所述通孔22a的直徑；所述軸承套裝在所述第一段31上，所述第二安裝孔3a設(shè)置在所述第三段33上。在本實(shí)施方式中，由于所述第二段32的直徑大于所述通孔22a的直徑，使得位于中間的第二段32凸出，形成軸肩，從而防止了連接軸3的軸向竄動(具體為連接軸朝向圖5中左側(cè)的竄動)。
[0067]另外，所述第一段31遠(yuǎn)離所述第二段32的端部安裝有用于防止所述連接軸3從所述通孔22a中滑出的止擋壓緊件。具體地，所述第一段31遠(yuǎn)離所述第二段32的端部(SP圖5中的左端)形成有外螺紋，所述止擋壓緊件為與所述第一段31上的所述外螺紋配合的螺母7a。通過采用螺母7a擰緊，有效防止了連接軸3的軸向竄動。
[0068]其中螺母7a可采用開槽螺母，并且為了防止螺母松動，開槽螺母處可穿開口銷7b，以防止該開槽螺母松動。
[0069]為了方便地將第三段33與楔形接頭I通過第二安裝孔3a連接，優(yōu)選第三段33的上下面均為平面，可采用機(jī)加工銑削成平面。
[0070]根據(jù)本實(shí)用新型的另一反面，提供一種起重機(jī)，所述起重機(jī)包括起重臂、鋼絲繩A和根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋼絲繩防扭裝置，所述鋼絲繩防扭裝置的安裝座2的兩側(cè)側(cè)壁21均安裝在所述起重臂的臂尖，所述鋼絲繩A與所述鋼絲繩防扭裝置上的楔形接頭I連接。為了方便連接，起重臂上可設(shè)置兩個帶有連接孔的板件，兩個板件分別與其對應(yīng)的那個側(cè)壁21連接。
[0071]其中，所述起重機(jī)可以為塔式起重機(jī)。
[0072]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0073]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0074]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩防扭裝置，包括用于與鋼絲繩(A)連接的楔形接頭(I )，其特征在于，該鋼絲繩防扭裝置還包括安裝座(2)和連接軸(3)，所述安裝座(2)包括兩側(cè)側(cè)壁(21)和與所述兩側(cè)側(cè)壁(21)的同一端連接的底部(22)，每側(cè)所述側(cè)壁(21)上均設(shè)有用于與起重臂連接的連接結(jié)構(gòu)；所述連接軸(3)經(jīng)由形成在所述底部(22)上的通孔(22a)垂直貫穿所述底部(22 )，所述連接軸(3 )的位于所述安裝座(2 )外的部分與所述楔形接頭(I)連接；以及 所述安裝座(2)內(nèi)設(shè)有套裝在所述連接軸(3)上的軸承，以使所述連接軸(3)能夠繞自身軸線(Y)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述鋼絲繩防扭裝置還包括用于鎖定所述連接軸(3)的鎖緊裝置，以在所述鎖緊裝置未鎖定所述連接軸的狀態(tài)下使所述連接軸(3)能夠繞自身軸線(Y)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺栓(9a)和與該鎖緊螺栓(9a)配合的鎖緊螺母(％)，所述鎖緊螺母(9b)固定在所述安裝座(2)外壁面上，所述鎖緊螺栓(9a)沿所述通孔(22a)的徑向方向穿入所述安裝座(2)的底部(22 )并能夠與所述通孔(22a)內(nèi)的連接軸(3 )壓接以鎖定所述連接軸(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)為用于與起重臂通過插銷鉸接的第一安裝孔(21a)； 所述連接軸(3 )的 位于所述安裝座(2 )外的部分上設(shè)有第二安裝孔(3a)，所述楔形接頭(I)設(shè)有與所述第二安裝孔(3a)對應(yīng)的第三安裝孔，所述楔形接頭(I)通過穿過所述第二安裝孔(3a)和第三安裝孔的連接銷軸(4)與所述連接軸(3)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述軸承為推力軸承(5)，該推力軸承(5)配設(shè)有用于朝向所述安裝座(2)的底部(22)壓緊該推力軸承(5)的軸承蓋(8)，所述推力軸承(5)設(shè)置在所述安裝座(2)的底部(22)與所述軸承蓋(8)之間，所述軸承蓋(8)套裝在所述連接軸(3)上并能夠隨所述連接軸(3) —起繞所述連接軸(3)的軸線(Y)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述推力軸承(5)包括第一止推墊片、第二止推墊片和位于所述第一止推墊片和第二止推墊片之間的若干個滾動體，所述第一止推墊片與所述安裝座(2 )的底部(22 )連接，所述第二止推墊片能夠相對所述第一止推墊片轉(zhuǎn)動； 所述軸承蓋(8)壓接在所述第二止推墊片上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述安裝座(2)的底部(22)設(shè)有用于固定所述第一止推墊片的止口，所述第一止推墊片與所述止口過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述連接軸(3)依次包括第一段(31)、第二段(32)和第三段(33)； 所述第一段(31)位于所述安裝座(2 )內(nèi)，所述第二段(32 )部分位于所述安裝座(2 )內(nèi)并且部分穿過所述通孔(22a)而位于所述安裝座(2)外，所述第三段(33)位于所述安裝座(2)外；所述第一段(31)的直徑大于所述通孔(22a)的直徑； 所述軸承套裝在所述第二段(32 )上，所述第二安裝孔(3a)設(shè)置在所述第三段(33 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第二段(32)穿出所述通孔(22a)外的部分上設(shè)有擋圈(6)，該擋圈(6)與所述安裝座(2)的底面之間具有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述連接軸(3)依次包括第一段(31)、第二段(32)和第三段(33)； 所述第一段(31)部分位于所述安裝座(2)內(nèi)并且部分穿過所述通孔(22a)而位于所述安裝座(2)外，所述第二段(32)和所述第三段(33)均位于所述安裝座(2)外，所述第二段(32)的直徑大于所述通孔(22a)的直徑； 所述軸承套裝在所述第一段(31)上，所述第二安裝孔(3a )設(shè)置在所述第三段(33 )上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第一段(31)遠(yuǎn)離所述第二段(32)的端部安裝有用于防止所述連接軸(3)從所述通孔(22a)中滑出的止擋壓緊件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼絲繩防扭裝置，其特征在于，所述第一段(31)遠(yuǎn)離所述第二段(32)的端部形成有外螺紋，所述止擋壓緊件為與所述第一段(31)上的所述外螺紋配合的螺母(7a)。
13.—種塔式起重機(jī)，其特征在于，所述塔式起重機(jī)包括起重臂、鋼絲繩(A)和根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一 項(xiàng)所述的鋼絲繩防扭裝置，所述鋼絲繩防扭裝置的安裝座(2)的兩側(cè)側(cè)壁(21)均安裝在所述起重臂的臂尖，所述鋼絲繩(A)與所述鋼絲繩防扭裝置上的楔形接頭(I)連接。
【文檔編號】B66C23/62GK203807011SQ201420178902
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】肖勇, 齊偉 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司