托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置制造方法
【專利摘要】一種托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，具有導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱上導(dǎo)向安裝有提升箱，提升箱上部裝有由底板和連接套組成的彈簧座，底板上穿裝有向上伸出提升箱的鏈條拉桿，鏈條拉桿上裝有鎖緊壓簧，鎖緊壓簧一端壓在底板頂部，另一端頂在提升箱頂部；底板上固定裝有連接桿，連接桿底部裝有斷鏈連接板，斷鏈連接板兩端均鉸裝有轉(zhuǎn)向曲柄，轉(zhuǎn)向曲柄中間與提升箱鉸接，兩轉(zhuǎn)向曲柄外端均裝有壓緊輪；提升箱的背面面板上開有正對兩壓緊輪布置的矩形孔，兩矩形孔外側(cè)均裝有帶斜板的鎖緊斜面支座，其中壓緊輪穿過矩形孔位于斜板和導(dǎo)向立柱之間；本實用新型具有斷鏈保護功能，能防止鏈條或鋼絲繩斷裂造成提升單元向下沖擊，避免設(shè)備損壞和人員傷亡。
【專利說明】托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及提升設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堆垛機一般是由機架(上橫梁、下橫梁、立柱)、水平行走機構(gòu)、提升機構(gòu)、載貨臺、貨叉及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成的。其中，提升機構(gòu)就是要完成將載貨臺提升到一定高度的裝置，而載貨臺就是一個承載機構(gòu)，用于安裝貨叉，載貨臺的兩端為提升箱，提升箱上有導(dǎo)向輪，用于固定載貨臺，不使其發(fā)生傾斜，鋼絲繩或鏈條連接到載貨臺的提升箱上，提升載貨臺。這種傳統(tǒng)堆垛機一旦發(fā)生鋼絲繩或鏈條突然斷裂，載貨臺便會以自由落體速度向下沖擊，造成設(shè)備嚴重損壞和人員傷亡事故。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的堆垛機全自動斷鏈保護裝置是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進行改進，提供一種具有機械鎖緊和保護功能的托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置。
[0004]本實用新型的具體方案是:一種托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，具有導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱上導(dǎo)向安裝有提升箱；其特征在于:所述提升箱的上部裝有彈簧座，彈簧座由底板和底板頂部的連接套連接一體組成，底板上穿裝有一鏈條拉桿，鏈條拉桿穿過連接套向上伸出提升箱，鏈條拉桿上位于連接套內(nèi)裝有一鎖緊壓簧，鎖緊壓簧一端壓在底板頂部，另一端頂在提升箱頂部。底板上還固定裝有一向下的連接桿，連接桿的底部固定裝有一斷鏈連接板，斷鏈連接板的兩端均鉸裝有轉(zhuǎn)向曲柄，轉(zhuǎn)向曲柄的中間與提升箱鉸接，兩轉(zhuǎn)向曲柄的外端均裝有壓緊輪。提升箱的背面面板上開有正對兩壓緊輪布置的矩形孔，提升箱的背面面板上位于兩矩形孔的外側(cè)均裝有鎖緊斜面支座，鎖緊斜面支座上設(shè)有相對導(dǎo)向立柱布置的斜板。其中，壓緊輪穿過矩形孔位于斜板和導(dǎo)向立柱之間。
[0005]本實用新型中所述提升箱的頂板底部焊接有墊板，墊板位于提升箱頂板和連接套之間，鎖緊壓簧頂在墊板底部。
[0006]本實用新型中所述提升箱的背面左右兩側(cè)安裝有相對布置的若干導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向立柱的左右兩端滾動連接。提升箱的背面面板上裝有若干滾輪，滾輪與導(dǎo)向立柱的正面滾動連接。
[0007]本實用新型中所述斜板的斜面頂端與導(dǎo)向立柱之間的距離小于斜板的斜面底端與導(dǎo)向立柱之間的距離。
[0008]本實用新型具有機械鎖緊和保護裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，能防止鏈條或鋼絲繩斷裂時發(fā)生載貨臺以自由落體速度向下沖擊，避免造成重大設(shè)備損壞事故和人員傷亡事故，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型的后視圖；
[0011]圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖中:1_提升箱，2-轉(zhuǎn)向曲柄，3-矩形孔，4-斷鏈連接板，5-底板，6-連接套，7-鏈條拉桿，8-導(dǎo)向立柱，9-墊板，10-連接桿，11-鎖緊斜面支座，12-滾輪，13-導(dǎo)向輪，14-斜板，15-壓緊輪，16-鎖緊壓簧。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型具有具有導(dǎo)向立柱8，導(dǎo)向立柱8上導(dǎo)向安裝有提升箱1，提升箱I的上部裝有彈簧座，彈簧座由底板5和底板5頂部的連接套6連接一體組成，底板5上穿裝有一鏈條拉桿7，鏈條拉桿7穿過連接套6向上伸出提升箱1，鏈條拉桿7上位于連接套6內(nèi)裝有一鎖緊壓簧16。底板5上還固定裝有一向下的連接桿10，連接桿10的底部固定裝有一斷鏈連接板4，斷鏈連接板4的兩端均鉸裝有轉(zhuǎn)向曲柄2，轉(zhuǎn)向曲柄2的中間與提升箱I鉸接，兩轉(zhuǎn)向曲柄2的外端均裝有壓緊輪15。提升箱I的背面面板上開有正對兩壓緊輪15布置的矩形孔3，提升箱I的背面面板上位于兩矩形孔3的外側(cè)均裝有鎖緊斜面支座11，鎖緊斜面支座11上設(shè)有相對導(dǎo)向立柱8布置的斜板14。其中，壓緊輪15穿過矩形孔3位于斜板14和導(dǎo)向立柱8之間。
[0015]本實施例中所述提升箱I的頂板底部焊接有墊板9，墊板9位于提升箱I的頂板和連接套6之間，鎖緊壓簧16 —端壓在底板5的頂部，另一端頂在墊板9的底部。
[0016]本實施例中所述提升箱I的背面左右兩側(cè)安裝有相對布置的兩對導(dǎo)向輪13，導(dǎo)向輪13與導(dǎo)向立柱8的左右兩端滾動連接，提升箱I的背面面板上裝有兩個滾輪12，滾輪12與導(dǎo)向立柱8的正面滾動連接。
[0017]本實施例中所述斜板14的斜面頂端與導(dǎo)向立柱8之間的距離小于斜板14的斜面底端與導(dǎo)向立柱8之間的距離。
[0018]本實用新型發(fā)生斷鏈時機械縮緊保護原理如下:
[0019](I)當(dāng)發(fā)生斷鏈時，連接套6由于自重和鎖緊壓簧16的雙重作用力迅速向下運動。
[0020](2)連接套6向下運動的同時，通過曲炳連桿機構(gòu)，帶動轉(zhuǎn)向曲炳2向上轉(zhuǎn)動。[0021 ] (3 )轉(zhuǎn)向曲炳2向上轉(zhuǎn)動的同時，壓緊輪15沿著鎖緊斜面支座11和導(dǎo)向立柱8之間的空間相對運動，其間隙不斷縮小，直至間隙為零，壓緊輪15卡在斜板14的斜面頂部和導(dǎo)向立柱8之間，壓緊輪15發(fā)生彈性變形鎖緊提升單元，使提升單元停止向下沖擊。
[0022]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】只是本實用新型的最佳實施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，本實用新型中的提升箱1、轉(zhuǎn)向曲柄2、矩形孔3、斷鏈連接板4、底板5、連接套6、鏈條拉桿7、導(dǎo)向立柱8、墊板9、連接桿10、鎖緊斜面支座11、滾輪12、導(dǎo)向輪13、斜板14、壓緊輪15和鎖緊壓簧16的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實際需要可進行調(diào)整，只要這些調(diào)整無實質(zhì)性原理的改變，都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，具有導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱上導(dǎo)向安裝有提升箱；其特征在于:所述提升箱的上部裝有彈簧座，彈簧座由底板和底板頂部的連接套連接一體組成，底板上穿裝有一鏈條拉桿，鏈條拉桿穿過連接套向上伸出提升箱，鏈條拉桿上位于連接套內(nèi)裝有一鎖緊壓簧，鎖緊壓簧一端壓在底板頂部，另一端頂在提升箱頂部；底板上還固定裝有一向下的連接桿，連接桿的底部固定裝有一斷鏈連接板，斷鏈連接板的兩端均鉸裝有轉(zhuǎn)向曲柄，轉(zhuǎn)向曲柄的中間與提升箱鉸接，兩轉(zhuǎn)向曲柄的外端均裝有壓緊輪；提升箱的背面面板上開有正對兩壓緊輪布置的矩形孔，提升箱的背面面板上位于兩矩形孔的外側(cè)均裝有鎖緊斜面支座，鎖緊斜面支座上設(shè)有相對導(dǎo)向立柱布置的斜板；其中，壓緊輪穿過矩形孔位于斜板和導(dǎo)向立柱之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，其特征在于:所述提升箱的頂板底部焊接有墊板，墊板位于提升箱頂板和連接套之間，鎖緊壓簧頂在墊板底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，其特征在于:所述提升箱的背面左右兩側(cè)安裝有相對布置的若干導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向立柱的左右兩端滾動連接，提升箱的背面面板上裝有若干滾輪，滾輪與導(dǎo)向立柱的正面滾動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤型堆垛機全自動斷鏈保護裝置，其特征在于:所述斜板的斜面頂端與導(dǎo)向立柱之間的距離小于斜板的斜面底端與導(dǎo)向立柱之間的距離。
【文檔編號】B66F17/00GK203728535SQ201420115879
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】裴強龍, 朱漢敏, 王強 申請人:湖北三豐小松自動化倉儲設(shè)備有限公司