一種線路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路板，包括絕緣層和線路層，所述絕緣層表面設(shè)有熒光層，所述熒光層由可逆感溫變色顏料構(gòu)成，所述熒光層表面設(shè)有防氧化層，所述防氧化層由防氧化劑構(gòu)成。本實(shí)用新型的線路板，通過在線路板上增設(shè)熒光層可以直觀顯示線路板上的溫度變化情況，也可以了解線路板上的溫度分布情況。
【專利說明】 一種線路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的電子元件，例如主動元件或被動元件，通常會裝設(shè)在線路板上，并且經(jīng)由線路板的線路來接收及輸出電訊號。然而，電子元件在運(yùn)作時會產(chǎn)生熱能，而有些電子元件，例如發(fā)光二極管和功率元件在運(yùn)作時，更會產(chǎn)生大量熱能，導(dǎo)致溫度升高，由于電子元件并不是均勻分布的，導(dǎo)致線路板上的溫度分布不均衡，容易出現(xiàn)局部高溫的情況，現(xiàn)有的線路板上無法直觀了解到線路板的溫度變化情況，也不清楚線路板哪個部位的溫度過高，可能會存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能顯示溫度變化的線路板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種線路板，包括絕緣層和線路層，所述絕緣層表面設(shè)有熒光層，所述熒光層由可逆感溫變色顏料構(gòu)成，所述熒光層表面設(shè)有防氧化層，所述防氧化層由防氧化劑構(gòu)成。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，絕緣層上與線路層的接觸面上設(shè)有熒光層，該熒光層由可逆感溫變色顏料均勻涂抹在絕緣層上，可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物體系制備的，電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)色體系，可逆感溫變色顏料在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實(shí)現(xiàn)從“有色”到“無色”和“無色”到“有色”狀態(tài)的顏色變化，通過顏色變化，用戶可以直觀地知道線路板上的溫度變化情況；此外，還可以通過顏色的深淺程度來判斷線路板上各部位的溫度高低，顏色越深表示該區(qū)域的溫度越高，可逆感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230°C高溫，一般情況下當(dāng)線路板上的溫度超過100°C，可逆感溫變色顏料內(nèi)構(gòu)成變色體系的有機(jī)物也會開始降解，而線路板上的電子元件種類太多，耐溫差異較大，一般溫度要控制在100°C以下，通過該現(xiàn)象可以定性的了解線路板上溫度的情況，以及在出現(xiàn)安全隱患前可以及時作出調(diào)整，杜絕安全隱患；另外，在熒光層表面設(shè)有防氧化劑噴涂的防氧化層，用來防止熒光層的氧化。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述線路層上設(shè)置有石墨散熱層，所述石墨散熱層為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層表面。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在線路層上平貼導(dǎo)熱石墨膜，導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成石墨散熱層，導(dǎo)熱石墨膜是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，利用石墨的可塑性，將導(dǎo)熱石墨膜做成像薄片平滑貼附在線路層表面上，散熱效果非常好。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述絕緣層由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。[0009]通過采用上述技術(shù)方案，絕緣層上設(shè)置線路層，絕緣層與線路層通過焊接或膠接固定連接，該絕緣層的材料是由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成的，導(dǎo)熱塑料具有導(dǎo)熱性和絕緣性，而且它散熱均勻，質(zhì)量輕，成型加工方便。
[0010]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過在線路板上增設(shè)熒光層可以直觀顯示線路板上的溫度變化情況，也可以了解線路板上的溫度分布情況；另外，在線路層上設(shè)置石墨散熱層，加快線路板的散熱，延長線路板的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型線路板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、絕緣層；2、線路層；3、熒光層；4、防氧化層；5、石墨散熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1所示，本實(shí)施例的線路板，包括絕緣層I和線路層2，所述絕緣層I表面設(shè)有熒光層3，所述熒光層3由可逆感溫變色顏料構(gòu)成，所述熒光層3表面設(shè)有防氧化層4，所述防氧化層4由防氧化劑構(gòu)成。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，絕緣層I上與線路層2的接觸面上設(shè)有熒光層3，該熒光層3由可逆感溫變色顏料均勻涂抹在絕緣層I上，可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物體系制備的，電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)色體系，可逆感溫變色顏料在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實(shí)現(xiàn)從“有色”到“無色”和“無色”到“有色”狀態(tài)的顏色變化，通過顏色變化，用戶可以直觀地知道線路板上的溫度變化情況；此外，還可以通過顏色的深淺程度來判斷線路板上各部位的溫度高低，顏色越深表示該區(qū)域的溫度越高，可逆感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230°C高溫，一般情況下當(dāng)線路板上的溫度超過100°C，可逆感溫變色顏料內(nèi)構(gòu)成變色體系的有機(jī)物也會開始降解，而線路板上的電子元件種類太多，耐溫差異較大，一般溫度要控制在100°C以下，通過該現(xiàn)象可以定性的了解線路板上溫度的情況，以及在出現(xiàn)安全隱患前可以及時作出調(diào)整，杜絕安全隱患；另外，在熒光層3表面設(shè)有防氧化劑噴涂的防氧化層4，用來防止熒光層3的氧化。
[0015]所述線路層2上設(shè)置有石墨散熱層5，所述石墨散熱層5為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層2表面。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在線路層2上平貼導(dǎo)熱石墨膜，導(dǎo)熱石墨膜構(gòu)成石墨散熱層，導(dǎo)熱石墨膜是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)幔瑢訝罱Y(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，利用石墨的可塑性，將導(dǎo)熱石墨膜做成像薄片平滑貼附在線路層2表面上，散熱效果非常好。
[0017]所述絕緣層I由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，絕緣層I上設(shè)置線路層2，絕緣層I與線路層2通過焊接或膠接固定連接，該絕緣層I的材料是由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成的，導(dǎo)熱塑料具有導(dǎo)熱性和絕緣性，而且它散熱均勻，質(zhì)量輕，成型加工方便。
[0019]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過在線路板上增設(shè)熒光層3可以直觀顯示線路板上的溫度變化情況，也可以了解線路板上的溫度分布情況；另外，在線路層2上設(shè)置石墨散熱層5，加快線路板的散熱，延長線路板的使用壽命。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板，包括絕緣層和線路層，其特征在于:所述絕緣層表面設(shè)有熒光層，所述熒光層由可逆感溫變色顏料構(gòu)成，所述熒光層表面設(shè)有防氧化層，所述防氧化層由防氧化劑構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板，其特征在于:所述線路層上設(shè)置有石墨散熱層，所述石墨散熱層為導(dǎo)熱石墨膜，所述導(dǎo)熱石墨膜平貼在線路層表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板，其特征在于:所述絕緣層由導(dǎo)熱塑料構(gòu)成。
【文檔編號】H05K1/02GK203399396SQ201320462055
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】林新光 申請人:溫州溫博電子科技有限公司