一種軋片的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種軋片機，該軋片機入料口(1)位于錐形料倉(4)的上部，喂料斗(7)位于錐形料倉(4)的下部，位于錐形料倉(4)上部的變頻調(diào)速電機(3)通過減速器(2)帶動安裝在錐形料倉(4)內(nèi)的攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動，安裝在攪拌軸(5)下部的變節(jié)距絞龍(6)位于喂料斗(7)內(nèi)，輥套(9)安裝在輥軸(10)上位于喂料斗(7)下方，兩側(cè)安裝頂板(8)，輥軸(10)通過側(cè)面的主電機(18)、雙輸出軸減速器(16)、聯(lián)軸器(17)帶動兩個輥軸(10)相對轉(zhuǎn)動，液壓缸(12)、液壓系統(tǒng)(13)位于輥軸(10)的后方，其作用是調(diào)整兩輥軸(10)間隙。本實用新型的優(yōu)點是通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，固體顆粒在足夠的壓力下，顆粒內(nèi)部空隙消失。
【專利說明】一種軋片機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種軋片機，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中國作為人口大國、農(nóng)業(yè)大國迫切需要提高農(nóng)田單位面積的產(chǎn)量，所以對化肥的需求也在逐年提高。然而粉狀化肥存在離析、結(jié)塊、流動性差、施用過程中易形成粉塵而流失。顆?；视兄銐虻膹姸?、形狀均勻、無粉末、不粘結(jié)、流動性好、緩釋等有點，逐漸成為農(nóng)民的首選。干法制粒設(shè)備具有能耗低、投資小等優(yōu)點，因此在化肥生產(chǎn)行業(yè)逐漸受到歡迎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對上述現(xiàn)有行業(yè)需求和技術(shù)中存在的問題而設(shè)計提供了一種軋片機，該軋片機可使粉粒狀物料經(jīng)過壓縮形成一定厚度的片狀，以滿足新型干粉制粒的需要。
[0004]本發(fā)明屬于干粉制粒機組核心工藝裝備，是對粉末狀物料進行壓縮，使其生成厚約10-25mm的片料，適用于化肥行業(yè)，可生產(chǎn)氯化鉀、硫酸鉀、硝酸銨等粒狀肥料及NPK復(fù)合肥。同時還可用于型煤加工、礦山冶金、化工制粒、金屬屑及粉塵回收制粒等行業(yè)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]該種軋片機，該軋片機包括一個強制喂料器(14)，強制喂料器(14)是由入料口(I)、減速器(2)、變頻調(diào)速電機(3)、錐形料倉(4)、攪拌軸(5)、變節(jié)距絞龍(6)、喂料斗(7)構(gòu)成，該軋片機還包括頂板(8)、輥套(9)、輥軸(10)、出料口(11)、液壓缸(12)、液壓系統(tǒng)
(13)、鼓齒聯(lián)軸器(15)、雙輸出軸減速器(16)、聯(lián)軸器(17)和主電機(18)，其特征在于:入料口(I)位于錐形料倉(4)的上部，喂料斗(7)位于錐形料倉(4)的下部，位于錐形料倉
(4)上部的變頻調(diào)速電機(3)通過減速器(2)帶動安裝在錐形料倉⑷內(nèi)的攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動，安裝在攪拌軸(5)下部的變節(jié)距絞龍(6)位于喂料斗(7)內(nèi)，輥套(9)安裝在輥軸(10)上位于喂料斗(7)下方，兩側(cè)安裝頂板(8)，輥軸(10)通過側(cè)面的主電機(18)、雙輸出軸減速器(16)、聯(lián)軸器(17)帶動兩個輥軸(10)相對轉(zhuǎn)動，液壓缸(12)、液壓系統(tǒng)(13)位于輥軸(10)的后方，其作用是調(diào)整兩輥軸(10)間隙。
[0007]粉狀物料經(jīng)由強制喂料器(14)上部的入料口(I)進入錐形料倉(4)內(nèi)。物料受重力作用下落至喂料斗(7)處。由變頻調(diào)速電機(3)通過減速器(2)、攪拌軸(5)帶動變節(jié)距絞龍(6)將粉狀物料下壓至由變節(jié)距絞龍(6)、喂料斗(7)、頂板(8)和輥套組成的密閉空間內(nèi)。在主電機(18)通過聯(lián)軸器(17)、雙輸出軸減速器(16)、鼓齒聯(lián)軸器(15)在液壓缸(12)的推力作用下，帶動輥軸(10)、輥套(9)將物料咬入輥套(9)表面均勻分布的輥槽內(nèi)，物料被壓實成板片狀。在兩輥軸反向旋轉(zhuǎn)的作用下板狀物料脫模從出料口(11)進入下一機器。
[0008]粉狀原材料經(jīng)軋片機無需任何添加劑即可加工成一定厚度的片料，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，固體顆粒在足夠的壓力下，顆粒內(nèi)部空隙消失，當(dāng)顆粒接近到一定程度便產(chǎn)生分子間吸引力，生成厚約10?25mm的片料，表觀密度為進料的1.5?3倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為本實用新型產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳述:
[0013]參見附圖1?2所示，一種軋片機，該軋片機包括一個強制喂料器14，強制喂料器14是由入料口 1、減速器2、變頻調(diào)速電機3、錐形料倉4、攪拌軸5、變節(jié)距絞龍6、喂料斗7構(gòu)成，該軋片機還包括頂板8、輥套9、輥軸10、出料口 11、液壓缸12、液壓系統(tǒng)13、鼓齒聯(lián)軸器15、雙輸出軸減速器16、聯(lián)軸器17和主電機18，其特征在于:入料口 I位于錐形料倉4的上部，喂料斗7位于錐形料倉4的下部，位于錐形料倉4上部的變頻調(diào)速電機3通過減速器2帶動安裝在錐形料倉4內(nèi)的攪拌軸5轉(zhuǎn)動，安裝在攪拌軸5下部的變節(jié)距絞龍6位于喂料斗7內(nèi)，輥套9安裝在輥軸10上位于喂料斗7下方，兩側(cè)安裝頂板8，輥軸10通過側(cè)面的主電機18、雙輸出軸減速器16、聯(lián)軸器17帶動兩個輥軸10相對轉(zhuǎn)動，液壓缸12、液壓系統(tǒng)13位于輥軸10的后方，其作用是調(diào)整兩輥軸10間隙。
[0014]該軋片機的工作過程是:
[0015]工步一:將粉狀的物料由強制喂料器14的上部的入料口 I進入錐形料倉4內(nèi)；
[0016]工步二:物料受重力作用下落至喂料斗7處。此過程中由攪拌軸5對物料進行均勻攪拌并防止物料粘結(jié)腔壁成塊狀，攪拌軸的動力由變頻調(diào)速電機3通過減速器2提供；
[0017]工步三:由變頻調(diào)速電機3通過減速器2、攪拌軸5帶動變節(jié)距絞龍6，將下落至喂料斗7處的粉狀物料下壓至由變節(jié)距絞龍6、喂料斗7、頂板8和輥套組成的密閉空間內(nèi)。原理是:通過變節(jié)距絞龍6逐漸將物料向下擠壓，并且變節(jié)距絞龍6與喂料斗7之間的空間也逐漸減小，使得物料在此過程被初步壓縮體積，并將粉末之間的空氣排出；
[0018]工步四:物料繼續(xù)向下移動進入兩反向旋轉(zhuǎn)的軋輥(由輥軸10、輥套組成)，通過輥套9對物料的大力碾壓，將物料由通過變節(jié)距絞龍6初步擠壓后的物料，壓結(jié)成片狀物料；
[0019]輥套9對物料的穩(wěn)定壓力是由液壓缸12頂壓輥軸10軸承來實現(xiàn)的，為減少油泵19的反復(fù)啟動、停止，液壓系統(tǒng)13使用蓄能器20進行能量儲存，輥套9的反向大轉(zhuǎn)矩，是由主電機18帶動雙軸輸出減速器16提供的；
[0020]工步五:片狀物料通過出料口 11進入下一級機器，整機的控制過程，是通過人工對于主電機的實時電流反饋數(shù)值，對強制喂料器的變頻調(diào)速電機3和液壓系統(tǒng)13的油泵進行調(diào)節(jié)。
[0021]本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點是:
[0022]動力系統(tǒng)先進:采用了雙輸出減速器及鼓齒聯(lián)軸器有效地提高了傳動效率。
[0023]穩(wěn)定的強制喂料系統(tǒng):充分攪拌來自緩沖料倉中的粉狀物料，并通過變節(jié)距絞龍進行逐步的初壓料。
[0024]高效耐用的軋輥系統(tǒng):輥軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成，輥套與輥軸采用熱鑲裝，使輥套磨損后方便維修。經(jīng)反復(fù)計算、試驗、比較而最終定型輥面溝槽，能使物料咬入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥軸的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
[0025]簡潔安全的液壓系統(tǒng):具備保護設(shè)備功能，使動輥的移動適應(yīng)性更強，保護設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效。
【權(quán)利要求】
1.一種軋片機，該軋片機包括一個強制喂料器(14)，強制喂料器(14)是由入料口(I)、減速器(2)、變頻調(diào)速電機(3)、錐形料倉(4)、攪拌軸(5)、變節(jié)距絞龍(6)、喂料斗(7)構(gòu)成，該軋片機還包括頂板(8)、輥套(9)、輥軸(10)、出料口(11)、液壓缸(12)、液壓系統(tǒng)(13)、鼓齒聯(lián)軸器(15)、雙輸出軸減速器(16)、聯(lián)軸器(17)和主電機(18)，其特征在于:入料口(I)位于錐形料倉(4)的上部，喂料斗(7)位于錐形料倉(4)的下部，位于錐形料倉(4)上部的變頻調(diào)速電機(3)通過減速器(2)帶動安裝在錐形料倉⑷內(nèi)的攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動，安裝在攪拌軸(5)下部的變節(jié)距絞龍(6)位于喂料斗(7)內(nèi)，輥套(9)安裝在輥軸(10)上位于喂料斗(7)下方，兩側(cè)安裝頂板(8)，輥軸(10)通過側(cè)面的主電機(18)、雙輸出軸減速器(16)、聯(lián)軸器(17)帶動兩個輥軸(10)相對轉(zhuǎn)動，液壓缸(12)、液壓系統(tǒng)(13)位于輥軸(10)的后方，其作用是·調(diào)整兩輥軸(10)間隙。
【文檔編號】B30B11/18GK203557743SQ201320416905
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】劉春海, 陳少輝, 李龍, 洪振宇, 董吉堂 申請人:國營第一二一廠