帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(I)，至少包括：－聚合物基底(1)，其帶有在聚合物基底(1)的表面(12)上的至少一個線路(2)；－至少一個導(dǎo)電的、彈性的接觸排條(3)，其與線路(2)的布置在聚合物基底(1)與接觸排條(3)之間的子區(qū)域電氣連接；以及－至少一個固定元件(4)，利用其將接觸排條(3)夾緊到聚合物基底(1)的表面(12)處，其中，固定元件(4)與聚合物基底(1)構(gòu)造成一體。
【專利說明】帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(Scheibe)、用于聚合物板片的制造的方法以及其使用。
【背景技術(shù)】
[0002]機動車的板片經(jīng)常設(shè)有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，通過其例如滿足加熱或天線功能。在含有玻璃的板片中可將這種導(dǎo)電結(jié)構(gòu)作為加熱或天線導(dǎo)體例如以含銀的糊狀物的形式印刷到板片表面上且進(jìn)行部分地焙燒。通過同樣印刷的匯流排和焊接在其上的、用于連接車內(nèi)電氣設(shè)備(Bordelektrik)的聯(lián)接元件可達(dá)到導(dǎo)體的穩(wěn)定的電氣接觸。
[0003]為了降低車輛重量，在汽車制造中逐漸增多地使用包含塑料的汽車玻璃(Verscheibung),例如用作后窗玻璃、側(cè)部玻璃或頂板。對于這樣的板片，還可期望加熱或天線功能。例如在文獻(xiàn)US 5 525 401 A中針對塑料板片還已經(jīng)提出印刷的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。然而在工業(yè)生產(chǎn)中不可提供可印刷到塑料表面上的這樣的絲網(wǎng)印刷糊狀物，其可如同用于高效地加熱所需要的那樣好地導(dǎo)電。
[0004]用于塑料板片的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)可以薄的金屬線的形式來實現(xiàn)?？蓪⒔饘倬€和可能匯流排施加到薄的塑料薄片上，其緊接著與板片體相連接。為此使塑料薄片與早先制成的板片體粘在一起或放入到注模中且通過薄片夾物模壓(Folienhinterspritzung)與板片體相連接。例如由文獻(xiàn)DE 35 06 Oil A1、EP 7 857 BI和DE 101 47 537 Al已知這種解決方案。金屬線可靠地固定在塑料薄片與板片體之間且防止損壞。然而，金屬線和可能匯流排不可簡單地與車內(nèi)電氣設(shè)備相連接，因為其不可從外部接近。金屬線或匯流排的端部或與金屬線相連接的插塞式聯(lián)接部可在板片邊緣內(nèi)引導(dǎo)且在此處進(jìn)行電氣接觸。然而因為板片在安裝位置中典型地沿著邊緣由框架包圍，所以使電氣接觸變得困難且易于損壞。
[0005]文獻(xiàn)DE 199 27 999 Al公開了一種合成樹脂-窗戶板片，其通過設(shè)有電導(dǎo)體的合成樹脂薄片的薄片夾物模壓制成。為了電氣接觸，在薄片中設(shè)置有孔。在孔的區(qū)域中布置有金屬層或金屬板，其固定在薄片與板片體之間且與導(dǎo)體接觸。通過孔可使金屬層與聯(lián)接元件接觸，其通過固定銷固定在板片體的表面處或通過在聯(lián)接元件的下側(cè)處抓緊的固定在板片體上。然而，由于在電導(dǎo)體與聯(lián)接元件之間引入有作為連接部的金屬層，板片的制造很昂貴且易于出現(xiàn)缺陷。因為金屬層在薄片夾物模壓時被引入到板片中，所以電氣接觸的方法限于根據(jù)文獻(xiàn)DE 199 27 999 Al的教導(dǎo)制成的板片。
[0006]金屬線還可直接引入到塑料板片的表面中，這例如由文獻(xiàn)US 2006/0232972 Al已知。在此將加熱絲熱地嵌入到塑料體的表面中。將加熱絲的每個端部與固定在塑料體上的電的聯(lián)接元件焊在一起。電氣接觸易出故障:如果在兩個聯(lián)接元件之間的導(dǎo)電的連接例如由于加熱絲的折斷中斷，則加熱功能完全失效。此外，在文獻(xiàn)US 2006/0232972 Al中并未教導(dǎo)可如何將聯(lián)接元件可靠地固定在板片體上。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片以及用于聚合物板片的制造的方法，其中，導(dǎo)電結(jié)構(gòu)簡單且可靠地進(jìn)行電氣接觸。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過根據(jù)獨立權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片來實現(xiàn)。優(yōu)選的實施方案源自從屬權(quán)利要求。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片至少包括以下特征:
-聚合物基底，其在聚合物基底的表面上帶有至少一個線路(Leiterbahn)，
—至少一個導(dǎo)電的、彈性的接觸排條(Kontaktschiene),其與線路的布置在聚合物基底與接觸排條之間的子區(qū)域電氣連接，以及
-至少一個固定元件，利用其將接觸排條夾緊到聚合物基底的表面處，
其中，固定元件與聚合物基底構(gòu)造成一體。
[0010]聚合物基底的表面如此設(shè)計，即根據(jù)本發(fā)明的一個固定元件或根據(jù)本發(fā)明的多個固定元件作為聚合物基底的部件來提供。于是，在本發(fā)明的意義中，固定元件與聚合物基底構(gòu)造成一體。固定元件不是與基底分開的、例如必須通過粘接或擰緊與基底相連接的元件。
[0011]聚合物基底優(yōu)選通過注射成型提供。注模在此在面向內(nèi)腔的表面處具有凹處。為了制造聚合物基底，將熔融的聚合物材料注入到注模的內(nèi)腔中。在聚合物材料硬化之后可將聚合物基底從注模取出。通過注模中的凹處在聚合物基底的表面處布置有這樣的結(jié)構(gòu)，其根據(jù)本發(fā)明用作用于接觸排條的固定元件。
[0012]備選地，可為聚合物基底例如在第一注射成型步驟中提供有光滑的表面，且緊接著將固定元件在第二注射成型步驟中模制到光滑的表面處。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，接觸排條有彈性。這意指接觸排條形狀穩(wěn)定且在彈性極限之下變形(例如輕微的彎曲)之后在取消力作用時返回到原有的形狀中。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，接觸排條可導(dǎo)電。因此可通過接觸排條實現(xiàn)線路與外部的電的系統(tǒng)(例如電源)的電氣連接。線路包括這樣的子區(qū)域，其布置在接觸排條與基底的表面之間且與接觸排條導(dǎo)電地接觸。線路至少通過其背對聚合物基底的側(cè)部與接觸排條相連接。因此，線路的電氣接觸面(通過其在線路與接觸排條之間提供導(dǎo)電的連接)背對基底的表面。由此有利地通過從上面夾緊到基底的表面處的接觸排條達(dá)到線路的簡單的電氣接觸。
[0015]由于夾緊到基底的表面處的接觸排條的彈性而維持作用到線路上的壓力，其保證在接觸排條與線路之間的持久穩(wěn)定的電氣連接。比起例如在線路借助于導(dǎo)電的膠的電氣接觸中的情況，該連接明顯更穩(wěn)定。這是本發(fā)明的一個很大的優(yōu)點。因為借助于已經(jīng)在基底上存在的、與基底構(gòu)造成一體的固定元件進(jìn)行接觸排條的夾緊，所以不需要其他的加工步驟，例如鉆孔或釬焊，其可能破壞基底。接觸排條可以非常簡單的方式與基底的表面持久穩(wěn)定地相連接。這是本發(fā)明的另一很大的優(yōu)點。
[0016]接觸排條具有設(shè)置成用于接觸線路且夾緊到聚合物基底的表面處的至少一個區(qū)域。該區(qū)域優(yōu)選具有矩形的基面。但該區(qū)域還可具有帶有其他形狀的基面，例如具有彎曲的四角形、卵形、橢圓形或圓形部段的形狀。接觸排條的設(shè)置成用于夾緊的區(qū)域的厚度優(yōu)選為0.5mm至5mm,特別優(yōu)選地為Imm至3_。這在接觸排條的穩(wěn)定性和彈性的可變形性方面特別有利。接觸排條的寬度優(yōu)選為3mm至50mm，特別優(yōu)選地為5mm至20mm。這在在接觸排條與基底的表面之間的穩(wěn)定的連接和線路的穩(wěn)定的電氣接觸方面特別有利。在本發(fā)明的意義中，利用寬度表示線路沿著其伸延的接觸排條的尺寸。線路優(yōu)選沿著接觸排條的整個長度伸延，更確切地說沿著接觸排條的設(shè)置成用于夾緊的區(qū)域的整個長度延伸。這意指線路在基底與接觸排條之間的區(qū)域中不具有中斷。這在根據(jù)本發(fā)明的板片的簡單的制造和線路的穩(wěn)定的接觸方面特別有利。
[0017]接觸排條的長度可很寬地變化且因此突出地匹配在個別情況下的要求。如果多個平行伸延的線路與接觸排條接觸，則由線路的數(shù)量和相鄰的線路的距離得到接觸排條的最小的長度。接觸排條的長度例如為5cm至50cm。接觸排條在安裝位置中優(yōu)選布置成平行于基底的表面。取決于根據(jù)本發(fā)明的固定元件的類型，接觸排條還可具有孔、切口或其他的形狀特征。
[0018]本發(fā)明的一個特別的優(yōu)點是優(yōu)選彼此平行伸延的多個線路可通過接觸排條以簡單且快速的方式來一起進(jìn)行電氣接觸。因此不需要安裝使平行的線路彼此連接的其他的導(dǎo)電元件。
[0019]接觸排條優(yōu)選含有鎢、銅、鎳、錳、鋁、銀、鉻、鈷和/或鐵、以及它們的混合物和/或
I=1-Wl O
[0020]接觸排條特別優(yōu)選地含有金屬或合金，由此保證接觸排條的彈性。接觸排條優(yōu)選至少含有優(yōu)質(zhì)鋼、含鉻的不銹鋼或彈簧鋼。
[0021]在接觸排條中還可例如通過沖壓或銑削引入輪廓。于是，接觸排條的朝向基底的表面不是平的，而是具有一個或多個隆起部。隆起部例如在垂直于基底的表面通過接觸排條的寬度的截面中具有圓形部段或橢圓形部段的輪廓。隆起部優(yōu)選沿著接觸排條的長度延伸。于是線路并未沿著接觸排條的整個寬度與接觸排條接觸，而是僅與隆起部的區(qū)域接觸。由此提高夾緊的接觸排條施加到線路上的壓力且有利地提高電氣接觸的穩(wěn)定性。有利地在接觸排條的表面中達(dá)到局部受限的、可再現(xiàn)的接觸區(qū)域。此外，接觸排條可在這種情況下含有這樣的材料，其本身并不保證接觸排條的根據(jù)本發(fā)明的彈性，因為可通過引入的輪廓有利地實現(xiàn)接觸排條的加強。于是接觸排條例如可含有銅。
[0022]接觸排條優(yōu)選涂覆有鎳、錫、銅和/或銀。層厚度優(yōu)選為0.Ιμπι至20μπι，特別優(yōu)選地為6 μ m至12 μ m。涂層的特別的優(yōu)點在于接觸排條的提升的載流能力和腐蝕穩(wěn)定性。
[0023]接觸排條可在夾緊到基底的表面處之前設(shè)有預(yù)應(yīng)力。例如可使接觸排條沿著其長度彎曲。接觸排條優(yōu)選如此彎曲，即其端部在與基底連接時指離基底。通過預(yù)應(yīng)力提高接觸排條的壓緊力且有利地提升電氣接觸的穩(wěn)定性。
[0024]通過接觸排條使線路與布置在板片之外的外部的電的系統(tǒng)相連接。電的系統(tǒng)例如為增益器、控制單元或電源。至外部的電的系統(tǒng)的線纜例如可與接觸排條的設(shè)置成用于夾緊到聚合物基底的表面處的區(qū)域的背對基底的表面相連接，例如通過釬焊、熔焊、粘接、壓接(Crimpen)或卡接。
[0025]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，接觸排條包括這樣的區(qū)域，其設(shè)置成用于連接外部的電的系統(tǒng)且放置到設(shè)置成用于夾緊到聚合物基底的表面處的區(qū)域處。在本發(fā)明的意義中將該區(qū)域表示為聯(lián)接區(qū)域。聯(lián)接區(qū)域優(yōu)選放置到設(shè)置成用于夾緊的區(qū)域的側(cè)部邊緣處且并未布置在設(shè)置成用于夾緊的區(qū)域的背對基底的表面上。這在接觸排條的簡單的制造方面特別有利。聯(lián)接區(qū)域特別優(yōu)選地設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)的平型插拔連接器，在其上可插裝至外部的電的系統(tǒng)的連接線纜的聯(lián)結(jié)部。于是接觸排條提供至外部的電的系統(tǒng)的接口。該特別的優(yōu)點在于根據(jù)本發(fā)明的板片與外部的電的系統(tǒng)的簡單且快速的連接。不需要附加的工作步驟，例如接觸排條與聯(lián)接元件的釬焊或熔焊。但聯(lián)接區(qū)域例如還可具有孔，在該孔處可擰緊至外部的電的系統(tǒng)的線纜。至外部的電的系統(tǒng)的線纜還可備選地釬焊、熔焊、壓接或粘接到聯(lián)接區(qū)域處。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，聚合物基底在表面處具有與基底構(gòu)造成一體的至少一個固定元件。在此利用表面表示在固定元件旁邊的優(yōu)選光滑的面。固定元件或者本身或結(jié)合其他的元件適合于將接觸排條夾緊到基底的表面處。借助于固定元件達(dá)到基底和接觸排條的持久穩(wěn)定的連接。由此還達(dá)到接觸排條和線路的布置在接觸排條與基底之間的子區(qū)域的持久穩(wěn)定的電氣連接。
[0027]在一種有利的設(shè)計方案中，固定元件以鉤子的方式來設(shè)計。這種鉤子優(yōu)選具有第一子區(qū)域，其聯(lián)接到基底的表面處且布置成垂直或近似垂直于基底的表面。在鉤子的第一子區(qū)域處聯(lián)接有第二子區(qū)域，其朝接觸排條的方向上延伸且至少部分地布置在接觸排條的背對基底的側(cè)部處。通過第二子區(qū)域?qū)壕o力施加到接觸排條上，優(yōu)選施加到接觸排條的背對基底的表面上。原則上，如果兩個鉤子合適地布置在接觸排條的相對而置的邊緣處，可將接觸排條通過兩個這樣的鉤子夾緊到基底的表面處。優(yōu)選將多個鉤子布置成圍繞接觸排條。相鄰的兩個鉤子沿著接觸排條的邊緣的距離優(yōu)選為Icm至10cm。這在在基底與接觸排條之間的穩(wěn)定的卡夾連接方面特別有利。鉤子的第一子區(qū)域優(yōu)選鄰接到接觸排條的邊緣處。由此防止接觸排條平行于基底的表面的滑動。根據(jù)本發(fā)明，鉤子的形狀和尺寸如此選擇，即接觸排條穩(wěn)定地夾緊到基底的表面處且不具有垂直于基底的表面的運動自由度。鉤子的尺寸在個別情況下尤其與接觸排條的厚度相關(guān)。鉤子沿著接觸排條的邊緣的寬度優(yōu)選為Imm至10_。為了夾緊，將接觸排條優(yōu)選在鉤形的固定元件之間壓向基底的表面，這典型地與固定元件的暫時的彎曲相關(guān)聯(lián)。固定元件的尺寸(尤其固定元件的材料強度)和鉤子的第二子區(qū)域的形狀和參數(shù)如此選擇，即可實現(xiàn)固定元件的這種可逆的彎曲，而沒有損壞。
[0028]在一種備選的有利的設(shè)計方案中，固定元件成型為銷，其布置成垂直或近似垂直于基底的表面。銷可具有平行于基底的表面的、例如三角形、矩形、卵形或多邊形的截面，優(yōu)選圓形截面。銷平行于基底的表面的長度和寬度優(yōu)選為2mm至10mm。這在在接觸排條與基底之間的穩(wěn)定的連接方面特別有利。接觸排條具有一個或多個孔，固定元件引導(dǎo)穿過該孔。為此合適地選擇接觸排條中的孔的數(shù)量、相對的布置、形狀和大小。每個固定元件的高度如此合適地來選擇，即固定元件突出超過接觸排條。在將接觸排條壓緊到基底的表面處之后，將接觸排條借助于至少一個固定元件持久穩(wěn)定地夾緊到基底的表面處。為此，例如可加熱每個固定元件的指離基底的頂部且使之合適地變形，從而接觸排條不具有垂直于基底的表面的運動自由度。優(yōu)選在每個固定元件上安裝(優(yōu)選插裝)有起固定作用的元件，通過其將壓緊力施加到接觸排條上。起固定作用的元件優(yōu)選含有至少一種金屬或合金，例如鋼，但還可含有聚合物。合適的起固定作用的元件例如為Starlock?保持環(huán)。但還可使用以其他方式設(shè)計的起固定作用的元件，其在安裝位置中并未從固定元件松開。
[0029]原則上可將接觸排條通過帶有插裝的起固定作用的元件的固定元件夾緊到基底的表面處。例如可將平地成型的接觸排條利用單獨的固定元件夾緊到彎曲的聚合物基底處。彈性的接觸排條由于夾緊到彎曲的基底處而彎曲。接觸排條的彈性引起接觸排條到聚合物基底處的壓緊力。由此提供線路的持久穩(wěn)定的電氣接觸。
[0030]優(yōu)選地，接觸排條通過帶有插裝的起固定作用的元件的至少兩個固定元件夾緊到基底的表面處。由此有利地提高線路的電氣接觸的穩(wěn)定性。特別優(yōu)選地，多個固定元件沿著接觸排條的長度來布置。還可沿著接觸排條的長度布置多排固定元件。相鄰的兩個固定元件的距離優(yōu)選為Icm至15cm,例如10cm。這在在基底與接觸排條之間的穩(wěn)定的卡夾連接方面特別有利。
[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明，在外部的電的系統(tǒng)與線路之間的電氣連接通過導(dǎo)電的接觸排條來實現(xiàn)。在一種有利的設(shè)計方案中，在基底的表面與在接觸排條的區(qū)域中的線路之間和/或在接觸排條與線路之間布置有附加的匯流排。一個匯流排或多個匯流排的特別的優(yōu)點在于改善的電氣接觸，尤其當(dāng)多個線路與接觸排條電氣連接時。
[0032]匯流排優(yōu)選含有鎢、銅、鎳、錳、鋁、銀、鉻、錫和/或鐵、以及它們的混合物和/或合金，特別優(yōu)選地含有鎢和/或銅。匯流排優(yōu)選具有10 μ m至200 μ m的厚度，特別優(yōu)選具有50 μ m至100 μ m的厚度。匯流排的寬度(匯流排沿著寬度與線路相連接)優(yōu)選為2mm至100mm，特別優(yōu)選地為5mm至20mm。匯流排的長度可很寬地變化且因此突出地匹配在個別情況下的要求。如果多個平行伸延的線路接觸，則由線路的數(shù)量和相鄰的線路的距離得到匯流排的最小的長度。匯流排的長度例如為5cm至50cm。
[0033]匯流排優(yōu)選涂覆有鎳、錫、銅和/或銀。層厚度優(yōu)選為0.1 μ m至20 μ m，特別優(yōu)選地為6 μ m至12 μ m。涂層的特別的優(yōu)點在于匯流排的提升的載流能力和腐蝕穩(wěn)定性。
[0034]在基底的表面與在接觸排條的區(qū)域中的線路之間的匯流排優(yōu)選利用雙面膠帶或粘合劑固定在基底上。由此有利地使得匯流排、線路和接觸排條的電氣連接變得容易且匯流排持久地固定在基底的表面上。
[0035]如果在基底的表面與在接觸排條的區(qū)域中的線路之間和在接觸排條與線路之間相應(yīng)布置有匯流排，則可使兩個匯流排借助于焊料相互連接。于是線路嵌入焊料中，這有利地引起改善的和更穩(wěn)定的電氣接觸，即使當(dāng)線路本身不可焊接時。在此優(yōu)選使用無鉛焊料，因為由于報廢汽車準(zhǔn)則2000/53/EG在歐共體內(nèi)含鉛的焊料必須通過無鉛的焊料代替。焊料優(yōu)選含有錫和鉍、銦、鋅、銅、銀或其組合物。錫在焊料組合物中的份額為3%至99.5% (重量百分比)，優(yōu)選為10%至95.5% (重量百分比)，特別優(yōu)選地為15%至60% (重量百分比)。鉍、銦、鋅、銅、銀或其組合的份額在焊料組合物中為0.5%至97%(重量百分比)，優(yōu)選為10%至67%(重量百分比)，其中，鉍、銦、鋅、銅或銀的相應(yīng)的份額可為O (重量百分比)。焊料組合物可含有帶有份額為O至5% (重量百分比)的鎳、鍺、鋁或磷。焊料組合物完全特別優(yōu)選地含有 Bi40Sn57Ag3、Sn40Bi57Ag3、Bi59Sn40Agl、Bi57Sn42Agl、ln97Ag3、Sn95.5Ag3.8Cu0.7、Bi671n33、Bi331n50Snl7、Sn77.21n20Ag2.8、Sn95Ag4Cul、Sn99Cul、Sn96.5Ag3.5或其混合物。
[0036]在一種優(yōu)選的實施方案中，線路借助于超聲波嵌入施加到聚合物基底上。在此將超聲焊極優(yōu)選借助于多軸機器人和受力控制的工具補償部(Werkzeugausgleich)在聚合物基底的內(nèi)側(cè)上來引導(dǎo)。受力控制的工具補償部使得能夠?qū)崿F(xiàn)超聲焊極的位置匹配于聚合物基底的三維的幾何結(jié)構(gòu)。超聲焊極將由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻的機械振蕩(超聲)傳遞到聚合物基底上。在此產(chǎn)生熱且聚合物基底的內(nèi)側(cè)的表面層熔化。將線路引入到熔化的表面層中。為此，超聲焊極在其頂部處弓I導(dǎo)金屬線，其中，金屬線通過在超聲焊極附近的金屬線線軸持續(xù)地提供。例如由文獻(xiàn)US 6 023 837 A已知作為超聲焊極的適合的工具。
[0037]線路到聚合物基底中的穿透深度優(yōu)選為線路的厚度的50%至90%，特別優(yōu)選地為60%至75%。線路借助于超聲波嵌入的簡單的施加在在線路與聚合物基底之間的穩(wěn)定的連接方面特別有利。
[0038]線路的至少一個區(qū)段嵌入到聚合物基底中。線路可沿著其整個長度嵌入到聚合物基底中。這在在聚合物基底與線路之間的穩(wěn)定的連接方面特別有利。
[0039]在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方案中，線路的設(shè)置成用于電氣接觸接觸排條的區(qū)域并未嵌入到聚合物基底中。在這種情況下可在在接觸排條的區(qū)域中的線路與聚合物基底之間布置附加的匯流排。
[0040]但線路還可通過其他的方法施加到聚合物基底施加上。線路原則上可以對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言所有已知的方法施加到聚合物基底上，只要設(shè)置成用于接觸接觸排條的子區(qū)域從聚合物基底的表面突出。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一個很大的優(yōu)點是與線路的施加無關(guān)的借助于接觸排條的根據(jù)本發(fā)明的電氣接觸的應(yīng)用性。線路例如可在加熱聚合物基底之后被壓入到聚合物基底的表面中，例如這在文獻(xiàn)DE 35 06 011 Al中進(jìn)行了說明。線路還可施加到聚合物承載薄片上，其然后可與聚合物基底粘在一起。如果線路在此應(yīng)嵌入在承載薄片與聚合物基底之間，則線路的至少一個端部必須突出超過承載薄片的邊緣，以便在粘接承載薄片與基底之后易于接觸。
[0041]線路含有至少一種金屬(優(yōu)選鎢、銅、鎳、錳、鋁、銀、鉻和/或鐵)以及它們的混合物和/或合金。線路特別優(yōu)選地含有鎢和/或銅。由此獲得特別好的結(jié)果。
[0042]在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，根據(jù)本發(fā)明的板片為可加熱的板片。在此，線路與根據(jù)本發(fā)明的兩個接觸排條導(dǎo)電地相連接。優(yōu)選至少兩個(典型地多個)線路與兩個接觸排條相連接。在接觸排條之間施加電勢差的情況下，電流流動通過線路中的每個。線路由此變熱,其因此能夠主動加熱聚合物板片。
[0043]通過兩個接觸排條有利地提供線路的穩(wěn)定的電氣接觸。每個線路與兩個接觸排條電氣連接，且為線路與其余的線路無關(guān)地供給電壓。因此，一個線路的損壞有利地并未導(dǎo)致板片的主動的加熱完全失靈。
[0044]線路的厚度優(yōu)選為10 μ m至300 μ m,特別優(yōu)選地為25 μ m至150 μ m。這在聚合物板片的透明度、引入的加熱功率和避免短路方面特別有利。
[0045]線路優(yōu)選在兩個接觸排條之間直線地伸延。但線路還可例如波浪狀、曲流狀或以Z字形的形式在兩個接觸排條之間伸延。相鄰的兩個線路的距離優(yōu)選在線路的整個長度上恒定。但相鄰的兩個線路的距離還可在兩個接觸排條之間的走向中變化。
[0046]線路可在任何任意的方向上伸延，優(yōu)選水平地或豎向地伸延。
[0047]在相鄰的兩個線路之間的距離優(yōu)選為5mm至30mm,特別優(yōu)選地為6mm至20mm。這在聚合物板片的透明度和引入到線路上的加熱功率的分配方面特別有利。線路的長度可很寬地變化且因此容易地匹配與在個別情況下的要求。線路例如具有5cm至150cm的長度。
[0048]相鄰的線路可在接觸排條的背對其他的接觸排條的側(cè)部上相互連接。因此線路可以唯一的加熱絲的形式施加到聚合物基底上，其中，加熱絲在施加之后包括兩個或多個區(qū)段，其設(shè)置為線路且環(huán)狀地(schleifenartig)相互連接。加熱絲的設(shè)置為線路的每個區(qū)段在一端的區(qū)域中與第一接觸排條相連接，而在另一端的區(qū)域中與第二接觸排條相連接。加熱絲在接觸排條的區(qū)域中和在接觸排條之間的每個區(qū)段形成線路。
[0049]備選地，相鄰的線路可在接觸排條的背對其他的接觸排條的側(cè)部上并未相互連接。線路因此以多個加熱絲的形式施加到聚合物基底上，其中，每個加熱絲在一端的區(qū)域中與第一接觸排條相連接，而在另一端的區(qū)域中與第二接觸排條相連接。每個加熱絲包括在接觸排條的區(qū)域中和在接觸排條之間的線路。
[0050]還可將多于兩個的接觸排條布置在聚合物基底上。因此例如可實現(xiàn)彼此不相關(guān)的多個加熱區(qū)域。例如線路的形成第一加熱區(qū)域的部分可與第一接觸排條和第二接觸排條相連接，而線路的形成第二加熱區(qū)域的另一部分可與第三接觸排條和第四接觸排條相連接。彼此不相關(guān)的兩個加熱區(qū)域例如還可由此實現(xiàn)，即所有的線路與第一接觸排條相連接。線路的形成第一加熱區(qū)域的部分附加地與第二接觸排條相連接，而線路的形成第二加熱區(qū)域的另一部分附加地與第三接觸排條相連接。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明，還可實現(xiàn)多于兩個的彼此不相關(guān)的加熱區(qū)域。
[0051]聚合物基底優(yōu)選是平坦的，或者輕微地或者明顯地在空間的一個方向上或在空間的多個方向上彎曲。
[0052]聚合物基底優(yōu)選至少局部地是透明的。聚合物基底可以是無色的、著色的或上色的。聚合物基底可以是透明的或模糊的。
[0053]聚合物基底優(yōu)選至少含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈(Polynitrile)、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯一丙稀腈(SAN)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-聚碳酸酯(ABS/PC)和/或它們的共聚物或混合物。
[0054]聚合物基底特別優(yōu)選地含有聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。這在聚合物基底的透明度、加工、強度、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性方面特別有利。
[0055]聚合物基底優(yōu)選具有Imm至10_的厚度,特別優(yōu)選地具有3_至5_的厚度。這在聚合物基底的強度和加工方面特別有利。聚合物基體的尺寸可很寬地變化且取決于根據(jù)本發(fā)明的使用。聚合物基底優(yōu)選具有IOOcm2至3m2的面積，例如具有1.5m2的面積，這對于車輛的和在結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域中的板片很常見。
[0056]出于美觀原因，可期望線路借助于接觸排條的電氣接觸部不可通過聚合物基底看見。為此例如可為聚合物基底在接觸排條的區(qū)域中著色或使之變黑。聚合物基底例如還可通過多構(gòu)件注射成型制成，其中，聚合物基底在在其上應(yīng)布置接觸排條的區(qū)域中包括不透明的構(gòu)件，其蓋住電氣接觸部通過聚合物基底的可見性。
[0057]聚合物基底的不透明的構(gòu)件含有優(yōu)選至少一種色料。通過色料達(dá)到構(gòu)件的不透明性。色料可含有無機和/或有機顏料和/或色素。色料可是彩色的或無色的。合適的色料對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的且例如可在英國染色師和調(diào)色師協(xié)會(British Societyof Dyers and Colorists)和美國紡織品藥劑師和調(diào)色師協(xié)會(American Association ofTextile Chemists and Colorists)的顏色指數(shù)中進(jìn)行查閱。優(yōu)選將黑色顏料用作色料，例如炭黑顏料(炭黑)、苯胺黑、骨黑、鐵黑、尖晶石黑(Spinellschwarz)和/或石墨。由此達(dá)到黑色的不透明的構(gòu)件。
[0058]備選地可將絲網(wǎng)印刷覆蓋物(Abdecksiebdrucke)施加到聚合物基底的表面上。
[0059]在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方案中，在聚合物基底的背對接觸排條的表面上施加有保護涂層，以便保護根據(jù)本發(fā)明的板片不受環(huán)境影響。優(yōu)選使用熱硬化或紫外線硬化的、基于聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和/或聚氨酯的涂裝系統(tǒng)。保護涂層優(yōu)選具有I μ m至50 μ m的層厚度，特別優(yōu)選地具有2 μ m至25 μ m的層厚度。特別的優(yōu)點在于聚合物基底通過保護涂層的提高的耐刮傷性和和耐候性。
[0060]除了上色的化合物和顏料之外，保護涂層還可含有紫外線阻斷劑、防腐劑以及用于提高抗刮傷強度的成分(例如納米微粒)。
[0061]保護涂層例如可通過浸潰方法、溢流方法或噴射方法施加到聚合物基底上。保護涂層在施加之后優(yōu)選經(jīng)由溫度和/或紫外線輸入來硬化。
[0062]適合作為保護涂層的產(chǎn)品例如是AS4000、AS4700、PHC587或UVHC300，其由Momentive公司提供。
[0063]此外，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過用于制造帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片的方法來實現(xiàn)，其中，至少:
a)提供聚合物基底，其在表面處含有至少一個與聚合物基底構(gòu)造成一體的固定元件，
b)將至少一個線路安裝在基底的表面處，以及
c)將至少一個接觸排條在線路的區(qū)域中借助于固定元件夾緊到基底的表面處。
[0064]在一種有利的實施方案中，線路借助于超聲嵌入安裝在基底的表面處。在另一有利的實施方案中，在安裝線路之前將匯流排安裝優(yōu)選粘接在基底的表面上。匯流排在此定位在基底的表面的區(qū)域中，其設(shè)置成用于夾緊接觸排條。線路的用于超聲波嵌入的超聲焊極可引導(dǎo)經(jīng)過匯流排，從而將線路在匯流排兩側(cè)嵌入到聚合物基底的表面中。
[0065]帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片優(yōu)選用作用于陸運、空運和水運交通的運輸工具的板片或板片的組成部分，尤其用作機動車和軌道車輛的后窗玻璃、擋風(fēng)玻璃、側(cè)部玻璃、頂板、燈蓋和/或擾流板。帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片還可以功能的和/或裝飾的單件或作為安裝件使用在家具和儀器中。聚合物板片尤其用作帶有加熱和/或天線功能的板片，其中，將根據(jù)本發(fā)明的一個線路或根據(jù)本發(fā)明的多個線路用作加熱導(dǎo)體和/或天線導(dǎo)體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0066]借助附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。附圖為示意性的圖示且比例并非正確。附圖并未以任何方式限制本發(fā)明。其中:
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的板片的第一設(shè)計方案的俯視圖，
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的板片的另一設(shè)計方案的俯視圖，
圖3顯示了沿著A-A’通過根據(jù)圖1的板片的剖面，
圖4顯示了在夾緊接觸排條之前沿著A-A’通過根據(jù)圖1的板片的剖面，
圖5顯示了沿著A-A’通過根據(jù)本發(fā)明的板片的另一設(shè)計方案的剖面，
圖6顯示了沿著B-B’通過根據(jù)圖1的板片的剖面，
圖7顯示了沿著B-B’通過根據(jù)本發(fā)明的板片的另一設(shè)計方案的剖面，
圖8顯示了沿著C-C’通過根據(jù)圖2的板片的剖面，
圖9顯示了沿著C-C’通過根據(jù)本發(fā)明的板片的另一設(shè)計方案的剖面，以及 圖10顯示了用于制造帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片的根據(jù)本發(fā)明的方法的詳細(xì)的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0067]圖1、圖3和圖6相應(yīng)顯示了根據(jù)本發(fā)明的帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(I)的細(xì)節(jié)。聚合物板片(I)設(shè)置為可加熱的板片。聚合物板片(I)含有聚合物基底I。聚合物基底I含有聚碳酸酯(PC)且具有4mm的厚度。在聚合物基底的表面12上布置有八個線路2。線路2彼此平行且水平地來布置。線路2含有鎢且具有70 μ m的厚度。在相鄰的兩個線路2之間的距離為15mm。線路2借助于超聲波嵌入以其整個長度嵌入到聚合物基底I中，其中，穿透深度為大約40 μ m。此外，聚合物板片(I)含有兩個接觸排條3。每個線路2的第一端部區(qū)域與第一接觸排條3電氣連接，且每個線路2的第二端部區(qū)域與第二接觸排條3電氣連接。在此，線路2的端部區(qū)域布置在聚合物基底I與接觸排條3之間。線路2為唯一的加熱絲的區(qū)段，加熱絲以環(huán)狀地彼此連接的直的區(qū)段施加到聚合物基底I上。因此，相鄰的線路2通過加熱絲的區(qū)域相互連接，其中，連接交替地在第二接觸排條3的背對第一接觸排條3的側(cè)部和第一接觸排條3的背對第二接觸排條3的側(cè)部上來進(jìn)行。
[0068]接觸排條3含有優(yōu)質(zhì)鋼。每個接觸排條3的設(shè)置成用于夾緊到聚合物基底I的表面12處的區(qū)域具有矩形基面，其帶有15mm的寬度和80mm的長度。接觸排條的厚度為
1.5mm。
[0069]此外，聚合物板片(I)含有固定元件4，其與聚合物基底I成型成一體。固定元件4設(shè)計為鉤子。環(huán)繞地圍繞每個接觸排條3布置有六個固定元件4。通過固定元件4將每個接觸排條3持久穩(wěn)定地夾緊到聚合物基底I的表面12處。由此將接觸排條3壓向線路2，因此在接觸排條3與線路2之間提供持久穩(wěn)定的電氣連接。通過夾緊的接觸排條3提供線路2的簡單的電氣接觸，其中，不需要昂貴的附加的工作步驟，例如釬焊或熔焊，并且其中，比起例如借助于導(dǎo)電的膠，實現(xiàn)明顯更穩(wěn)定的連接。
[0070]每個接觸排條3包括聯(lián)接區(qū)域5，其設(shè)置成用于連接未示出的外部電源。聯(lián)接區(qū)域5放置到設(shè)置成用于夾緊到聚合物基底I的表面12處的矩形區(qū)域的背對其他的接觸排條3的縱向邊緣處且布置在其側(cè)部。聯(lián)接區(qū)域5設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)的平型插拔連接器，在其上可插裝未示出的連接線纜的聯(lián)結(jié)部以用于供電。因此接觸排條3有利地提供有用于外部供電的接口，從而不需要其他的工作步驟，例如焊接接觸排條3與電氣聯(lián)接元件。
[0071]在兩個接觸排條3之間施加電勢差的情況下電流流動通過每個線路2。在此產(chǎn)生的熱使得能夠積極地加熱聚合物板片(I)。由于單獨的線路2的彼此不相關(guān)的電氣接觸，一個線路2的損壞有利地并未導(dǎo)致聚合物板片的加熱的完全失靈。
[0072]圖2和圖8相應(yīng)顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片(I)的備選的設(shè)計方案的細(xì)節(jié)。在聚合物基底I的表面12上布置有作為線路2的六根加熱絲。在電氣接觸的區(qū)域中，線路2并未嵌入到聚合物基底I中。在每個接觸排條3與線路2之間布置有附加的匯流排6。在每個接觸排條3的區(qū)域中將另一匯流排6布置在基底I的表面12與線路2之間。匯流排6含有銅且具有100 μ m的厚度。匯流排6鍍有錫。匯流排6的長度和寬度相應(yīng)于接觸排條3的長度和寬度。通過匯流排6進(jìn)一步改善線路2的電氣接觸。在基底I的表面與線路2之間的匯流排6通過雙面膠帶9固定在基底I上。
[0073]每個接觸排條3借助于三個固定元件4夾緊到聚合物基底I的表面12處。固定元件4設(shè)計為銷。固定元件4具有平行于基底I的表面12的圓形截面，帶有5_的直徑。接觸排條3和匯流排6具有圓形的孔，固定元件4引導(dǎo)通過該孔。在接觸排條3的背對基底I的側(cè)部上將起固定作用的元件8插裝到每個固定元件4上。起固定作用的元件8例如為Starlock?保持環(huán)(圓軸，物品編號8153)，其在插裝之后不再可從固定元件4松開。通過固定元件4與起固定作用的元件8將每個接觸排條3持久穩(wěn)定地夾緊到基底I的表面12處。由此將接觸排條3壓向線路2，因此在接觸排條3與線路2之間提供持久穩(wěn)定的電氣連接。
[0074]每個接觸排條3的聯(lián)接區(qū)域5放置在設(shè)置成用于夾緊到聚合物基底I的表面12處的矩形區(qū)域的橫向邊緣處。
[0075]圖3顯示了沿著A-A’通過根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片⑴的剖面。可看出聚合物基底1、嵌入其中的線路2、接觸排條3、與基底I成型成一體的固定元件4以及接觸排條3的設(shè)置成用于連接外部電源的區(qū)域5。
[0076]圖4顯示了在接觸排條3夾緊到基底I處之前圖3的聚合物板片⑴。接觸排條3沿著其長度彎曲，從而其端部指離基底。接觸排條3由此設(shè)有預(yù)應(yīng)力，由于接觸排條3的根據(jù)本發(fā)明的彈性而在夾緊之后保持該預(yù)應(yīng)力。通過預(yù)應(yīng)力提高接觸排條3的壓緊力且有利地提升電氣接觸的穩(wěn)定性。
[0077]為了夾緊，將接觸排條3在固定元件4之間壓緊到基底I的表面12處。由此使固定元件4暫時彎離接觸排條3。
[0078]圖5以圖1和3的實施例的延續(xù)顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片(I)的備選的設(shè)計方案。在電氣接觸的區(qū)域中，線路2并未嵌入到聚合物基底I中。在每個接觸排條3的區(qū)域中，匯流排6布置在基底I的表面12與線路2之間。通過匯流排6進(jìn)一步改善線路2的電氣接觸。匯流排6通過雙面膠帶9固定在基底I上。
[0079]鉤形的固定元件4的第一子區(qū)域布置成近似垂直于基底I的表面12。在第一子區(qū)域處聯(lián)接有第二子區(qū)域，其朝接觸排條3的方向上延伸且布置在接觸排條3的背對基底I的側(cè)部處。固定元件4的兩個子區(qū)域在所顯示的實施例中布置成彼此成大約30°的角度。由此實現(xiàn)第二子區(qū)域的柔性，這有利地使得接觸排條3的安裝變得容易。
[0080]接觸排條3設(shè)有含銀的涂層10，其層厚度為10 μ m。由此有利地提高接觸排條3的載流能力和腐蝕穩(wěn)定性。
[0081]在聚合物基底I的背對接觸排條3的表面上施加有保護涂層11。保護涂層11含有基于聚硅氧烷的熱硬化的漆且具有15 μ m的層厚度。通過保護涂層11有利地保護聚合物基底I不受環(huán)境影響(例如氣候)和機械作用。
[0082]圖6顯示了沿著B-B’通過根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片⑴的剖面。可看出聚合物基底1、嵌入其中的線路2、接觸排條3、與基底I成型成一體的固定元件4以及接觸排條3的設(shè)置成用于連接外部電源的區(qū)域5。
[0083]圖7以圖1和6的實施例的延續(xù)顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片⑴的備選的設(shè)計方案。每個接觸排條3的聯(lián)接區(qū)域5在該實施例中布置在接觸排條3之上。在每個接觸排條3中壓入有輪廓。因此接觸排條3的朝向基底的表面具有兩個隆起部，其在截面中具有圓形部段的輪廓且沿著接觸排條3的長度延伸。線路2通過每個隆起部的區(qū)域與接觸排條3相接觸。由此提高壓力(夾緊的接觸排條3將該壓力施加到線路2上)且有利地提高電氣接觸的穩(wěn)定性。[0084]圖8顯示了沿著C-C’通過根據(jù)圖2的根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片⑴的剖面?？煽闯鼍酆衔锘?、線路2、帶有設(shè)置成用于連接外部電源的區(qū)域5的接觸排條3、匯流排6以及與基底I成型成一體的帶有起固定作用的元件8的固定元件4。
[0085]圖9以圖2和8的實施例的延續(xù)顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物板片⑴的備選的設(shè)計方案。布置在接觸排條3的區(qū)域中的兩個匯流排6借助于焊料7相互連接。焊料7含有57% (重量百分比)的鉍、42% (重量百分比)的錫和1% (重量百分比)的銀。雖然含有鎢的線路2本身不可焊接，但將線路2嵌入焊料7之中。由此有利地達(dá)到改善的和更穩(wěn)定的電氣接觸。
[0086]圖10顯示了用于制造帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(I)的根據(jù)本發(fā)明的方法的實施例的流程圖。
[0087]制造根據(jù)本發(fā)明的帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(I)的試樣。聚合物基底I通過注射成型制成帶有固定元件4。在此使用根據(jù)圖1和圖2的固定元件4。緊接著借助于超聲波嵌入將線路2嵌入到基底I的表面12中。將兩個接觸排條3借助于固定元件4夾緊到基底I的表面12處且在此與線路2接觸。通過在接觸排條3之間施加電勢差實現(xiàn)積極地加熱聚合物板片(I)。
[0088]通過與聚合物基底I構(gòu)造成一體的固定元件4可將接觸排條3簡單地夾緊到聚合物基底I處。在基底I與接觸排條3之間的連接應(yīng)持久穩(wěn)定。由此還在接觸排條3與線路2之間達(dá)到持久穩(wěn)定的電氣連接。根據(jù)本發(fā)明來接觸的線路2能夠在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)從聚合物板片除去冷凝的空氣濕氣和冰。由于每個線路2借助于接觸排條3的電氣接觸，即使單個的線路2的故意引起的損壞也并未導(dǎo)致加熱效果的完全失靈。
[0089]對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，令人出乎意料和吃驚的是可以簡單的方式實現(xiàn)線路2的穩(wěn)定的且可容易安裝的電氣接觸。
[0090]參考標(biāo)號列表
(I)帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片
(1)聚合物基底
(2)線路
(3)接觸排條
(4)固定元件
(5)(3)的聯(lián)接區(qū)域
(6)匯流排
(7)焊料
(8)起固定作用的元件
(9)雙面膠帶
(10)(3)的涂層
(11)(I)的保護涂層
(12)(I)的表面 A-A’剖面線 B-B’剖面線 C-C’剖面線。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(1)，包括: -聚合物基底(1)，其帶有在所述聚合物基底(1)的表面(12)上的至少一個線路(2)， -至少一個導(dǎo)電的、彈性的接觸排條(3)，其與所述線路(2)的布置在所述聚合物基底(1)與所述接觸排條(3)之間的子區(qū)域電氣連接，以及 -至少一個固定元件(4)，利用其將所述接觸排條(3)夾緊到所述聚合物基底(1)的表面(12)處， 其中，所述固定元件(4)與所述聚合物基底(1)構(gòu)造成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片，其特征在于，每個固定元件(4)設(shè)計為鄰接到所述接觸排條(3)處的鉤子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板片，其特征在于，每個固定元件(4)成型為銷，其被引導(dǎo)通過在所述接觸排條(3)中的孔，且在該銷上安裝優(yōu)選插裝有起固定作用的元件(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的板片，其特征在于，所述接觸排條(3)至少含有優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼和/或彈簧鋼且優(yōu)選具有0.5mm至5mm的厚度，特別優(yōu)選地具有Imm至3mm的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的板片，其特征在于，所述接觸排條(3)設(shè)有涂層(10)，其至少含有鎳、錫、銅和/或銀且優(yōu)選具有0.1 μ m至20 μ m的層厚度，特別優(yōu)選地具有6μπι至12μπι的層厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的板片，其特征在于，在所述基底(1)的表面與在所述接觸排條(3)的區(qū)域中的所述線路(2)之間和/或在所述接觸排條(3)與所述線路(2)之間布置有匯流排(6)，其優(yōu)選至少含有鎢、銅、鎳、錳、鋁、銀、鉻、鐵、錫和/或它們的合金且優(yōu)選具有10 μ m至200 μ m的厚度，特別優(yōu)選地具有50 μ m至100 μ m的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的板片，其特征在于，在所述基底(1)的表面與在所述接觸排條(3)的區(qū)域中的所述線路(2)之間且在所述接觸排條(3)與所述線路(2)之間相應(yīng)布置有匯流排(6)，并且其中，兩個所述匯流排(6)通過焊料(7)相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的板片，其特征在于，所述接觸排條(3)包括用于連接外部的電的系統(tǒng)的聯(lián)接區(qū)域(5)，其優(yōu)選設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)的平型插拔連接器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的板片，其特征在于，在所述接觸排條(3)的朝向所述基底(1)的表面中引入有至少一個隆起部，其沿著所述接觸排條(3)的長度伸延。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的板片，其特征在于，所述線路(2)的至少一個區(qū)段嵌入到所述聚合物基底(1)中，優(yōu)選帶有這樣的深度，其為所述線路(2)的厚度的50%至90%，優(yōu)選60%至75%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的板片，其特征在于，所述聚合物基底(1)至少含有聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯且優(yōu)選地具有Imm至1mm的厚度，特別優(yōu)選地具有3mm至5mm的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的板片，其特征在于，所述線路(2)至少含有鎢、銅、鎳、錳、鋁、銀、鉻、鐵和/或它們的合金且優(yōu)選具有10 μ m至300 μ m的厚度，優(yōu)選具有25 μ m至150 μ m的厚度。
13.一種用于制造帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片(1)的方法，其中，至少 a)提供聚合物基底(1)，其在表面(12)處含有至少一個構(gòu)造成與聚合物基底(1)成一體的固定元件(4)， b)將至少一個線路(2)安裝在所述聚合物基底⑴的表面(12)處，以及 c)將至少一個接觸排條(3)在所述線路(2)的區(qū)域中借助于所述固定元件(4)夾緊到所述聚合物基底⑴的表面(12)處。
14.根據(jù)權(quán)利13所述的方法，其特征在于，所述線路(2)通過超聲波嵌入安裝在所述聚合物基底(I)的表面(12)處。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的帶有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的聚合物板片用在用于陸運、空運和水運的交通的運輸工具中，尤其用作機動車和軌道車輛的后窗玻璃、擋風(fēng)玻璃、側(cè)部玻璃、頂板、燈蓋和/或擾流板。
【文檔編號】H05B3/84GK104039609SQ201280063402
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月20日
【發(fā)明者】L.萊斯邁斯特, A.施拉布 申請人:法國圣戈班玻璃廠