專利名稱：一種自動浸錫焊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元器件制備技術領域，具體地說，涉及一種自動浸錫焊裝置。
背景技術：
在現(xiàn)代工業(yè)中，隨著集成電路的廣泛應用，線腳插接技術成為電子、機械工業(yè)中一個重要技術。線腳插接完成后，一般需要通過浸錫焊將線腳和電路板焊接在一起。目前慣用的電子元件與電路板的焊接技術，其中之一是使用手工浸錫焊接的方式，即將電子元件與電路板組合后再進行手工焊接，該種焊接方法被習慣稱為手工浸錫焊。具體如圖3至圖8所示，先將電子元件320固定放置于焊接治具200中；再將電路板310等覆蓋于電子元件320上，使電子元件320的焊接端子321穿過電路板310上的焊接孔311，蓋上蓋體230 ;然后采用手工握住焊接治具200，將電子元件320的焊接端子321與電路板 310的焊接孔311裝配成的焊接組件300的焊接部330放入錫爐180中的錫液里，進行焊接，達到電氣連接的目的。然而，手工作業(yè)方法無法實現(xiàn)操作條件管控，例如夾具不易與錫液液面保持水平，電子元件浸錫時間不能精確掌控，導致焊接產(chǎn)品的品質參差不齊。此外，手工作業(yè)費時費力，而且存在操作人員會被高溫錫液燙傷的安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺陷，提供了一種自動浸錫焊裝置，該裝置可使焊接產(chǎn)品次品率低，提高焊接產(chǎn)品的成品率，并且省時省力，生產(chǎn)效率高，而且能避免操作人員被燙傷的危險，操作安全性高。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種自動浸錫焊裝置，包括支架和錫爐，支架上部樞接轉動部，轉動部中部鉸接連桿，轉動部遠離與支架樞接的一端與焊接治具固定連接，連桿遠離轉動部的一端鉸接滑動部的一端，滑動部活動設置于支架，滑動部另一端與驅動裝置連接。進一步，支架上部連接移動架，轉動部一端樞接于移動架，支架上部對應移動架設置有導軌，移動架沿導軌上下移動。進一步，轉動部遠離與支架樞接的一端固接有固定件；焊接治具設置有座體、承接底座和蓋體，固定件固接于座體，座體底部固接承接底座，承接底座底部設有容置焊接組件的容置槽，座體底部固接蓋體，座體和蓋體夾持固定承接底座，蓋體設置有用于露出焊接組件的焊接部露出孔。進一步，固定件設有第一固定孔，座體對應第一固定孔設有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔通過螺栓或者連接柱塞裝配。進一步，固定件與座體通過磁力固接。進一步，座體設有用于與蓋體固接的第三固定孔，蓋體對應設有第四固定孔，第三固定孔和第四固定孔通過螺栓或者固定柱塞裝配，座體和蓋體通過螺栓或者固定柱塞固接。進一步，座體和蓋體通過磁力固定連接。進一步，錫爐至少包括加熱裝置和用于容置液態(tài)錫的具有向上開口的容器。進一步，支架對應滑動部設有貫穿孔，滑動部穿過貫穿孔連接驅動裝置，貫穿孔為縱向長孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型采用支架上部鉸接轉動部，轉動部中部鉸接連桿，轉動部遠離與支架鉸接一端設置焊接治具，連桿遠離轉動部的一端鉸接滑動部，采用上述技術方案，利用單擺原理，焊接治具可按一定角度進行弧線運動以進行浸錫焊，能夠有效提高電子元件浸錫焊的生產(chǎn)效率，確保焊接產(chǎn)品品質的一致性，而且能夠避免操作人員被高溫錫液燙傷的危險，實現(xiàn)了電子元件浸錫焊的自動化作業(yè)。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中圖I是本實用新型一種自動浸錫焊裝置的立體結構示意圖；圖2是本實用新型一種自動浸錫焊裝置的另一立體結構示意圖；圖3是座體的立體結構示意圖；圖4是承接底座的立體結構示意圖；圖5是固定電子元件后的承接底座立體結構示意圖；圖6是蓋體的立體結構示意圖；圖7是焊接治具分解結構示意圖。圖8是現(xiàn)有技術手工浸錫焊裝置結構示意圖。圖I至圖8包括有以下部件110——支架；111——貫穿孔；112——導軌；120——移動架；130——轉動部；140-連桿；150——滑動部；160——固定件；161——第一固定孔；180——錫爐；181——容器；200——焊接治具；210——座體；211——第二固定孔；212——第三固定孔；220——承接底座；221——容置槽；230——蓋體；231——焊接部露出孔；232——第四固定孔；300-焊接組件；310——電路板；311——焊接孔；320-電子元件；321-焊接端子；330——焊接部；[0043]410——連接柱塞；420——固定柱塞。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并 不用于限定本實用新型。實施例I :如圖I、圖2所示，本實用新型一種自動浸錫焊裝置，包括支架110和錫爐180，錫爐180包括加熱裝置(圖中未示出)和容置液態(tài)錫的向上開口的容器181，支架110上部連接移動架120，轉動部130 —端樞接于移動架120，支架110上部對應移動架120設置有導軌112，移動架120可沿導軌112上下移動。同時，支架110上還設置一移動架固定裝置(圖中未示出)，當移動架120沿導軌112滑動到某位置時，通過移動架固定裝置將其固定。移動架120遠離支架110 —端樞接轉動部130，轉動部130中部鉸接連桿140，轉動部130遠離與移動架120樞接的一端與焊接治具200固定連接，連桿140遠離轉動部130的一端鉸接滑動部150的一端，支架110對應滑動部150設有貫穿孔111，滑動部150穿過貫穿孔111且滑動部150的另一端與驅動裝置連接(圖中未示出)。轉動部130遠離與支架110樞接的一端設置有固定件160，固定件160與轉動部130固接。如圖3至圖7所示，焊接治具200設置有座體210、承接底座220和蓋體230，固定件160固接于座體210，座體210底部固接承接底座220，承接底座220底部設有容置焊接組件300的容置槽221。座體210底部固接蓋體230，蓋體230設置有用于露出焊接部330的焊接部露出孔231，參閱圖6。焊接部露出孔231使焊接部330露出于焊接治具200。如圖I、圖2和圖3所示，固定件160設有第一固定孔161，座體210對應第一固定孔161設有第二固定孔211，第一固定孔161和第二固定孔211通過連接柱塞410裝配，即固定件160與座體210通過連接柱塞410固接。需要說明的是，第一固定孔161和第二固定孔211還可以通過螺栓(圖中未示出)
裝配在一起。如圖I、圖3和圖6所示，座體210設有用于與蓋體230固接的第三固定孔212，蓋體230對應設有第四固定孔232，第三固定孔212和第四固定孔232通過固定柱塞420裝配在一起，即座體210和蓋體230通過固定柱塞420固接，座體210和蓋體230夾持固定承接底座220。需要說明的是第三固定孔212和第四固定孔232還可以通過螺栓(圖中未示出)
裝配在一起。支架110對應滑動部150設有貫穿孔111，滑動部150穿過貫穿孔111連接驅動裝置(圖中未不出)，貫穿孔111為縱向長孔。當移動架120上下移動時，滑動部150也隨之在貫穿孔111內前后移動。通過本實用新型一種自動浸錫焊裝置進行焊錫的操作過程是I、將電子元件320的焊接端子321穿過電路板310的焊接孔311組裝形成焊接組件300，焊接端子321與焊接孔311組裝形成焊接部330 ；[0058]2、將焊接組件300放置于承接底座220的容置槽221內，并使焊接組件300定位于承接底座220的容置槽221內；3、將由經(jīng)步驟2后的焊接組件300與承接底座220構成的組合裝置放置于座體210底部，使其與座體210相對位置固定；4、將蓋體230覆蓋在由經(jīng)步驟3后的焊接組件300、承接底座220和座體210構成的組合裝置上，使焊接組件300的焊接部330露出蓋體230的焊接部露出孔231，蓋體230和座體210定位扣合，以確保焊接部330能完全裸露于焊接部露出孔231 ；5、將座體210和固定件160固接；6、滑動部150當向遠離錫爐180方向移動時，拉動轉動部130按一定角度做弧形運動，進而帶動焊接治具200浸入錫爐180的液態(tài)錫中，使焊接組件300與錫爐180的液態(tài)錫接觸一段時間，該時間約為0. 8 2. 0秒，以使電子元件320的焊接端子321與電路板310的焊接孔311達到焊錫電氣連接，當滑動部150向錫爐180方向移動時，轉動部130帶·動焊接治具200退出錫液；7、檢查焊接部330是否吃錫良好，若吃錫狀況不佳，就重復進行浸錫，以確保電子元件320的焊接端子321與電路板310的焊接孔311完全吃錫并且焊接良好。8、反向操作，進行步驟5 步驟2的作業(yè)，將已焊錫良好的焊接組件300取出，SP完成整個焊接作業(yè)。當焊接組件300的焊接部330存在特殊結構或形狀，本實用新型的焊接裝置無法同時對焊接組件300所有欲焊接的焊接部330作業(yè)時，可以使用不同的焊接治具200分別對焊接組件300的焊接部330進行分離作業(yè)，此時，各作業(yè)過程仍然是按照步驟I 步驟8的方法來實現(xiàn)。采用上述技術方案，利用單擺原理，焊接治具200按一定角度形成弧形運動以進行浸錫焊，可以準確控制焊接治具200與錫液面的角度，浸錫時間可以準確掌握，有效提高了電子元件320浸錫焊的生產(chǎn)效率，使焊接產(chǎn)品的品質保持一致性，而且避免了操作人員被高溫錫液燙傷的危險，實現(xiàn)了電子元件320浸錫焊的自動化。實施例2 本實施例的主要技術方案與實施例I相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I的區(qū)別在于固定件160與座體210通過磁力方式固接。使用時將已裝配好的焊接組件300的座體210與固定件160通過磁力方式連接，焊接組件300在轉動部130帶動下完成焊接后，將座體210從固定件160上取下，拆卸出焊接完成的焊接組件300。利用磁力連接固定件160和座體210，使得組裝和拆卸焊接治具200更加方便，能夠提高生產(chǎn)效率。實施例3 本實施例的主要技術方案與實施例I相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I的區(qū)別在于座體210和蓋體230夾持住承接底座220，座體210和蓋體230通過磁力方式連接。使用時座體210和蓋體230通過磁力吸合在一起，夾持固定承接底座220及焊接組件300，進行浸錫焊，焊接完成后，分開底座10和蓋體230，取出焊接組件300。利用磁力連接座體210和蓋體230，使得組裝和拆卸焊接治具200更加方便，能夠提高生產(chǎn)效率。[0073]最后應說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動浸錫焊裝置，其特征在于包括支架和錫爐，所述支架上部樞接轉動部，所述轉動部中部鉸接連桿，所述轉動部遠離與所述支架樞接的一端與焊接治具固定連接，所述連桿遠離所述轉動部的一端鉸接滑動部的一端，所述滑動部活動設置于所述支架，所述滑動部另一端與驅動裝置連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述支架上部連接移動架，所述轉動部一端樞接于所述移動架，所述支架上部對應所述移動架設置有導軌，所述移動架沿所述導軌上下移動。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述轉動部遠離與所述支架樞接的一端固接有固定件；所述焊接治具設置有座體、承接底座和蓋體，所述固定件固接于所述座體，所述座體底部固接承接底座，所述承接底座底部設有容置焊接組件的容置槽，所述座體底部還固接所述蓋體，所述座體和所述蓋體夾持固定所述承接底座，所述蓋體設置有用于露出所述焊接組件的焊接部露出孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述固定件設有第一固定孔，所述座體對應所述第一固定孔設有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔通過螺栓或者連接柱塞裝配。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述固定件與座體通過磁力固接。
6.根據(jù)權利要求3所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述座體設有用于與蓋體固接的第三固定孔，所述蓋體對應設有第四固定孔，所述第三固定孔和第四固定孔通過螺栓或者固定柱塞裝配，所述座體和所述蓋體通過螺栓或者固定柱塞固接。
7.根據(jù)權利要求3所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述座體和所述蓋體通過磁力固定連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述錫爐至少包括加熱裝置和用于容置液態(tài)錫的具有向上開ロ的容器。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種自動浸錫焊裝置，其特征在于所述支架對應所述滑動部設有貫穿孔，所述滑動部穿過所述貫穿孔連接驅動裝置，所述貫穿孔為縱向長孔。
專利摘要一種自動浸錫焊裝置，包括支架和錫爐，支架上部樞接轉動部，轉動部中部鉸接連桿，轉動部遠離與支架樞接的一端與焊接治具固定連接，連桿遠離轉動部的一端鉸接滑動部的一端，滑動部活動設置于支架，滑動部另一端與驅動裝置連接。支架上部連接移動架，轉動部一端樞接于移動架，支架上部對應移動架設置有導軌，移動架沿導軌上下移動。本實用新型的自動浸錫焊裝置利用單擺原理，焊接治具可按一定角度進行弧線運動進行浸錫焊，能夠有效提高電子元件浸錫焊的生產(chǎn)效率，確保焊接產(chǎn)品品質的一致性，而且能夠避免操作人員被高溫錫液燙傷的危險，實現(xiàn)了電子元件浸錫焊的自動化作業(yè)。
文檔編號H05K3/34GK202571528SQ20122007347
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者陳伯榕 申請人:涌德電子股份有限公司, 東莞建冠塑膠電子有限公司, 中江涌德電子有限公司