專利名稱：粉末壓片的成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末壓片技術(shù)，尤其是ー種具有初始粉末高度可控、粉末顆粒密度分布均勻的粉末壓片成型方法及其裝置，具體地說(shuō)是ー種粉末壓片的成型方法及其裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在制造業(yè)中，模具是ー種最常見(jiàn)的裝置，尤其在粉末壓片實(shí)驗(yàn)中，壓片模具更是ー種必不可少的工具。目前傳統(tǒng)的紅外壓片模具結(jié)構(gòu)上差異不大，主要包括成型頭、模筒、模芯、底座四部分，故其操作簡(jiǎn)單，方便。但是，傳統(tǒng)的紅外壓片模具無(wú)法快速準(zhǔn)確的保證每次裝入的粉末初始高度一祥，即重復(fù)性較差，而且當(dāng)粉末裝入模具之后，粉末的上 表面不平，粉末沿徑向的高度不一致，粉末顆粒密度分布不均勻，導(dǎo)致壓制出的粉末片在不同位置的厚度和密度差異性較大。不僅如此，傳統(tǒng)的紅外壓片模具在卸片過(guò)程中采用拆除底座或者模芯，然后下壓成型頭的方法，該方法極易損壞已成形的粉末片。基于此，國(guó)內(nèi)外ー些分析工作者對(duì)傳統(tǒng)的紅外壓片模具進(jìn)行了一些改進(jìn)，但并未很好的解決以上缺點(diǎn)。因此，研究開(kāi)發(fā)ー種具有初始粉末高度可控、粉末顆粒密度粉末均勻的粉末壓片方法及裝置，對(duì)獲得質(zhì)量好，重復(fù)性好，厚度和密度分布較均勻的粉末片具有一定的重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的粉末壓片裝置存在的厚度均勻性差、取片易破碎的問(wèn)題，提供一種初始粉末高度可控、粉末顆粒密度分布均勻的粉末壓片成型方法，同時(shí)設(shè)計(jì)一種與之相配套的壓片模具。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是ー種粉末壓片的成型方法，其特征是它包括以下步驟首先，調(diào)節(jié)壓片模具上的調(diào)節(jié)螺釘7使得模芯底座9向上運(yùn)動(dòng)直至安裝在模芯底座9上的模芯3的上級(jí)表面到達(dá)所需初裝粉末高度對(duì)應(yīng)的刻度線處；其次，將粉末裝入模筒2中，使粉末的上表面超出模筒2的上表面；第三，使用劃片將超出模筒2上表面的粉末刮掉，直至粉末上表面與模筒2的上表面齊平；第四，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使得裝有粉末的模芯3在模芯底座9的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)直至模芯底座9的下表面與模具底座5的上表面接觸；第五，將成型頭I裝入模筒2中，然后將壓片模具放置到壓片機(jī)工作臺(tái)上對(duì)其施壓；第六，取出成型頭I ;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘6使模芯底座9向上運(yùn)動(dòng)直至粉末片露出模筒2的上表面；所述的壓片模具由成型頭I、模筒2、模芯3、模具底座5、調(diào)節(jié)螺釘6、連接螺釘7、滑塊8和模芯底座9組成，模筒2通過(guò)連接螺釘7與模具底座5相連，模芯3和模芯底座9均安裝在模筒2中的導(dǎo)向孔中，滑塊8活動(dòng)套裝在模具底座5中，它的上平端與模芯底座9相抵，滑塊8的下斜端的斜面與調(diào)節(jié)螺釘6的端部相抵，調(diào)節(jié)螺釘6旋裝在模具底座5中，且調(diào)節(jié)螺釘6的軸心線與滑塊8的軸心線垂直。所述的模筒2上安裝有控制模芯底座9上升高度的定位銷4。所述的調(diào)節(jié)螺釘6帶有刻度線，其中刻度線與調(diào)節(jié)螺釘螺紋的距離Λ I滿足以下關(guān)系
權(quán)利要求
1.一種粉末壓片的成型方法，其特征是它包括以下步驟 (1)首先，調(diào)節(jié)壓片模具上的調(diào)節(jié)螺釘(7)使得模芯底座(9)向上運(yùn)動(dòng)直至安裝在模芯底座(9)上的模芯(3)的上級(jí)表面到達(dá)所需初裝粉末高度對(duì)應(yīng)的刻度線處； (2)其次，將粉末裝入模筒(2)中，使粉末的上表面超出模筒(2)的上表面； (3)第三，使用劃片將超出模筒(2)上表面的粉末刮掉，直至粉末上表面與模筒(2)的上表面齊平； (4)第四，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使得裝有粉末的模芯(3)在模芯底座(9)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)直至模芯底座(9)的下表面與模具底座(5)的上表面接觸； (5)第五，將成型頭(I)裝入模筒(2)中，然后將壓片模具放置到壓片機(jī)工作臺(tái)上對(duì)其施壓; (6)第六，取出成型頭(I);轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(6)使模芯底座(9)向上運(yùn)動(dòng)直至粉末片露出模筒(2)的上表面； 所述的壓片模具由成型頭(I)、模筒(2)、模芯(3)、模具底座(5)、調(diào)節(jié)螺釘(6)、連接螺釘(7 )、滑塊(8 )和模芯底座(9 )組成，模筒(2 )通過(guò)連接螺釘(7 )與模具底座(5 )相連，模芯(3 )和模芯底座(9)均安裝在模筒(2)中的導(dǎo)向孔中，滑塊(8)活動(dòng)套裝在模具底座(5)中，它的上平端與模芯底座(9)相抵，滑塊(8)的下斜端的斜面與調(diào)節(jié)螺釘(6)的端部相抵，調(diào)節(jié)螺釘(6)旋裝在模具底座(5)中，且調(diào)節(jié)螺釘(6)的軸心線與滑塊(8)的軸心線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型方法，其特征是所述的模筒(2)上安裝有控制模芯底座(9)上升高度的定位銷(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型方法，其特征是所述的調(diào)節(jié)螺釘(6)帶有刻度線，其中刻度線與調(diào)節(jié)螺釘螺紋的距離△ I滿足以下關(guān)系
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的成型方法，其特征是所述的模筒(2)上安裝定位銷(4)的定位孔帶有用于控制定位銷插入深度的凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型方法，其特征是所述的成型頭(I)、模芯(3)和模芯底座(9)組成一個(gè)工字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型方法，其特征是所述的模芯底座(9)的圓周面上開(kāi)有軸向通氣槽。
7.一種壓片模具，其特征是它主要由成型頭(I)、模筒(2)、模芯(3)、模具底座(5)、調(diào)節(jié)螺釘(6)、連接螺釘(7)、滑塊(8)和模芯底座(9)組成，模筒(2)通過(guò)連接螺釘(7)與模具底座(5)相連，模芯(3)和模芯底座(9)均安裝在模筒(2)中的導(dǎo)向孔中，滑塊(8)活動(dòng)套裝在模具底座(5)中，它的上平端與模芯底座(9)相抵，滑塊(8)的下斜端的斜面與調(diào)節(jié)螺釘(6)的端部相抵，調(diào)節(jié)螺釘(6)旋裝在模具底座(5)中，且調(diào)節(jié)螺釘(6)的軸心線與滑塊(8)的軸心線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征是所述的模筒(2)上安裝有控制模芯底座(9)上升高度的定位銷(4);所述的模筒(2)上安裝定位銷(4)的定位孔帶有用于控制定位銷插入深度的凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征是所述的成型頭(I)、模芯(3)和模芯底座(9)組成一個(gè)工字型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征是所述的模芯底座(9)的圓周面上開(kāi)有軸向通氣槽。
全文摘要
一種粉末壓片的成型方法及其裝置，其特征是所述的裝置主要由成型頭(1)、模筒(2)、模芯(3)、模具底座(5)、調(diào)節(jié)螺釘(6)、連接螺釘(7)、滑塊(8)和模芯底座(9)組成，模筒(2)通過(guò)連接螺釘(7)與模具底座(5)相連，模芯(3)和模芯底座(9)均安裝在模筒(2)中的導(dǎo)向孔中，滑塊(8)活動(dòng)套裝在模具底座(5)中，它的上平端與模芯底座(9)相抵，滑塊(8)的下斜端的斜面與調(diào)節(jié)螺釘(6)的端部相抵，調(diào)節(jié)螺釘(6)旋裝在模具底座(5)中，且調(diào)節(jié)螺釘(6)的軸心線與滑塊(8)的軸心線垂直。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、方便、可以快速地實(shí)現(xiàn)初始粉末的高度一致和顆粒密度分布均勻，并且可以根據(jù)需要制出多種不同高度的粉末片。
文檔編號(hào)B30B15/02GK102729514SQ20121020098
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者孫業(yè)斌, 左敦穩(wěn), 康曉軍, 朱文奎, 柳振平, 江世好, 潘滸, 許瑞華, 辛鋮浩, 邱佳斌, 黎向鋒 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)