專利名稱：表面復(fù)合鍍鋁電熱絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電阻絲領(lǐng)域，尤其涉及一種表面復(fù)合鍍鋁電熱絲。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電熱絲有兩大類型，一種是鐵、鉻、鋁電熱絲，其耐高溫氧化腐蝕溫度，耐高溫氧化腐蝕溫度可達到1300°C左右，但是高溫強度只有900°C左右，在高溫下工作易倒塌而短路過燒；一種是鎳、鉻電熱絲，高溫強度可達1350°C，但耐高溫氧化腐蝕溫度只有1000°C左右，使用壽合很短。第一種鐵、鉻、鋁電熱絲耐高溫氧化腐蝕溫度高，高溫強度低；第二種鎳、鉻電熱絲耐高溫氧化腐蝕溫度低，高溫強度高，二者都不能滿足電熱絲的使用要求，限制了電熱絲的使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、高溫氧化腐蝕溫度高、高溫強度高、使用壽合長的表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，解決了電熱絲高溫強度和高溫氧化腐蝕的問題。本實用新型采用如下技術(shù)方案表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，包括鎳、鉻電熱絲本體，其特征在于所述的本體外設(shè)有鍍鋁層，所述的本體、鍍鋁層之間層為復(fù)合層。所述的鍍鋁層的外表面還設(shè)有氧化鋁層。本實用新型表面復(fù)合鍍鋁電熱絲由于在鎳、鉻電熱絲本體上設(shè)有鍍鋁層，鍍鋁層與鎳、鉻電熱絲本體之間形成鋁、鎳和鉻化合物層，鍍鋁層外表面還設(shè)有氧化鋁層，氧化鋁可承受2000°C以上的高溫，而鍍鋁層與鎳、鉻電熱絲本體之間形成鋁、鎳和鉻化合物層也能承受1600°C以上的高溫，由于鎳、鉻電熱絲高溫強度可達1350°C，耐高溫氧化腐蝕溫度也提高到1800°C，因此，徹底解決了電熱絲高溫強度和高溫氧化腐蝕要求同時高的問題。本實用新型表面復(fù)合鍍鋁電熱絲生產(chǎn)時，在鎳、鉻電熱絲上電鍍一層鋁，在保護氣氛(氨分解氣體)下，將鍍鋁電熱絲加熱到900°C經(jīng)過一段時間保溫讓表面鋁充分擴散到基體形成鋁擴散層即復(fù)合層，再經(jīng)空氣氧化冷卻在表面附著氧化鋁層。本實用新型具有以下技術(shù)效果結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、高溫氧化腐蝕溫度高、高溫強度高、使用壽合長。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、本體；2、鍍鋁層；3、復(fù)合層；4、氧化鋁層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，一種表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，包括鎳、鉻電熱絲本體I，所述的本體I外設(shè)有鍍鋁層2，所述的本體I、鍍鋁層2之間層為復(fù)合層3 ;所述的鍍鋁層2的外表面還設(shè)
有氧化鋁層4。
本實用新型實施例一種表面復(fù)合鍍鋁電熱絲生產(chǎn)時，在鎳、鉻電熱絲上電鍍一層鋁，在保護氣氛(氨分解氣體)下，將鍍鋁電熱絲加熱到900°C經(jīng)過一段時間保溫讓表面鋁充分擴散到基體形成鋁擴散層即復(fù)合層，再經(jīng)空氣氧化冷卻在表面附著氧化鋁層。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、高溫氧化腐蝕溫度高、高溫強度高、使用壽合長的的優(yōu)點。以上詳細說明了本實用新型的實施方式，但這只是為了便于理解而舉的實例，不應(yīng)被視為是對本實用新型范圍的限制。同樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其較佳實施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些 改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，包括鎳、鉻電熱絲本體(I)，其特征在于所述的本體(I)外設(shè)有鍍鋁層⑵，所述的本體(I)、鍍鋁層⑵之間層為復(fù)合層⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，其特征在于所述的鍍鋁層⑵的外表面還設(shè)有氧化鋁層⑷。
專利摘要本實用新型公開了一種表面復(fù)合鍍鋁電熱絲，包括鎳、鉻電熱絲本體，所述的本體外設(shè)有鍍鋁層，所述的本體、鍍鋁層之間層為復(fù)合層，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、高溫氧化腐蝕溫度高、高溫強度高、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號H05B3/56GK202535562SQ20112047274
公開日2012年11月14日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者徐華, 李方成, 翟世先, 翟華平, 翟海平, 翟素萍, 董吉林, 陶文明 申請人:江蘇星火特鋼有限公司