專利名稱：水性凹印鍍鋁復(fù)合膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粘合劑制造領(lǐng)域，特別涉及一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
鍍鋁膜復(fù)合紙具有非常美觀的效果，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于各種高檔牙膏盒、化妝品盒、首飾盒和酒盒的包裝。目前，這種材料普遍采用鍍鋁膜與卡紙或銅版紙復(fù)合，然后在鍍鋁膜的基材塑料(如PP、PET)表面進(jìn)行印刷，由于采用的是表印方法，所采用的油墨多為聚酰胺表印油墨，其色彩不如里印油墨(如聚氨酯油墨)亮麗，且采用苯類有毒溶劑，非常不環(huán)保。而如果采用先在塑料膜表面印刷(凹印)的工藝，然后在印刷面上進(jìn)行鍍鋁，則可以既保持美觀的印刷色彩，又將鍍鋁層的亮麗效果襯托出來(lái)，是一種非常美觀、實(shí)用的材料。在完成凹印及鍍鋁的步驟之后，再與卡紙或銅版紙復(fù)合，形成更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料，用它來(lái)做高檔酒盒、禮品盒的包裝材料，裝飾效果非常明顯，能顯著提升產(chǎn)品的檔次。目前，市場(chǎng)上的鍍鋁復(fù)合膠多為先復(fù)合、后表印的工藝方法，它們不適合用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝，兩者對(duì)膠水的性能要求也有較大的差別，因此如何開(kāi)發(fā)一種適用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝的復(fù)合膠是個(gè)需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施方式提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠及其制備方法，可以解決目前的膠粘劑在鍍鋁膜復(fù)合紙中使用時(shí)不適用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝，無(wú)法制備更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明實(shí)施方式提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，該復(fù)合膠由單體、去離子水、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑的水性助劑組成，其粘度為300 500mPa. s,固含量為40 50% ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和丙烯腈組成；所述復(fù)合乳化劑由聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。本發(fā)明實(shí)施方式還提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的制備方法，該方法包括按上述配方取制備水性凹印鍍鋁復(fù)合膠各原料；預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上完成預(yù)乳化制得預(yù)乳液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的所述預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8 12%的水溶液，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預(yù)乳液一起混合5 10分鐘；向種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應(yīng)釜中，滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完，然后使反應(yīng)釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將聚合反應(yīng)的反應(yīng)釜溫度降至50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5，取樣測(cè)試粘度若為300 500mPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施方式提供的復(fù)合膠，配方中用部分醋酸乙烯酯來(lái)做硬單體，可以降低成本，并加入少量含有羧基、羥基和腈基的單體參與共聚，形成具有一定的交聯(lián)作用的聚合物分子鏈，與鍍鋁層表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，從而提高膠膜對(duì)粘接基材的粘接力和剝離強(qiáng)度。通過(guò)加入各種性能優(yōu)異的水性助劑，減少產(chǎn)品使用中的泡沫，改善乳液在鍍鋁層表面的潤(rùn)濕流平性，從而改善膠水的涂布性，成膜后透明性更佳，使得該復(fù)合膠適用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝，制備出更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，可用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝制備更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料，該復(fù)合膠由單體、去離子水、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑的水性助劑組成，其粘度為300 500mPa. s,固含量為40 50% ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和丙烯腈組成；所述復(fù)合乳化劑由聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。上述復(fù)合膠中的單體由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的各組分組成甲基丙烯酸甲酯10 25%、醋酸乙烯酯20 35%、丙烯酸丁酯40 55%、丙烯酸或甲基丙烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%、丙烯腈1 5%。
上述復(fù)合膠中的復(fù)合乳化劑中，聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚與烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉的質(zhì)量比為2 1 0.3 0.6，復(fù)合乳化劑的用量為所述單體總重量的
2 4%。上述復(fù)合膠中的引發(fā)劑采用過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀中的任一種，引發(fā)劑的用量為所述單體總重量的0.4 1.0%。上述復(fù)合膠中的緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的任一種，緩沖劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0.3%。上述復(fù)合膠中的pH調(diào)節(jié)劑采用氨水，pH調(diào)節(jié)劑的用量為所述單體總重量的0.5
2 % ο上述復(fù)合膠中的水性助劑包括水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑；其中所述水性潤(rùn)濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤(rùn)濕劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類的水性防腐劑，水性防腐劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5%。上述水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的制備方法，包括以下步驟取各原料；預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上完成預(yù)乳化制得預(yù)乳液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的所述預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8 12%的水溶液，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預(yù)乳液一起混合5 10分鐘；向種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應(yīng)釜中，滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完，然后使反應(yīng)釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將聚合反應(yīng)的反應(yīng)釜溫度降至50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5，取樣測(cè)試粘度若為300 500mPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，可用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝制備更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料，該復(fù)合膠的原料如下原料配方重量份數(shù)去離子水105 ；甲基丙烯酸甲酯16;
醋酸乙烯酯30 ；丙烯酸丁酯44 ；甲基丙烯酸5 ；丙烯酸羥丙酯3. 5 ；丙烯腈1. 5 ；聚氧乙烯醚磺酸鈉(乳化劑)1. 8 ；烷基酚聚氧乙烯醚(乳化劑) 0.9;烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化劑)0. 4 ；過(guò)硫酸銨(氧化引發(fā)劑)0. 5 ；碳酸氫鈉(緩沖劑)0. 12 ；氨水(pH調(diào)節(jié)劑)1.2;水性潤(rùn)濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0. ；35 ；水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 1 ；水性防腐劑(A-26，德國(guó)舒美公司產(chǎn)品)0. 2 ；上述復(fù)合膠的制備方法包括以下步驟(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量50%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量70%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上，完成預(yù)乳化，制得預(yù)乳液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8% 12%的水溶液)，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到所述的乳化釜中，與其中的預(yù)乳液一起混合后乳化5 10分鐘；向種子反應(yīng)結(jié)束，溫度穩(wěn)定在75°C的反應(yīng)釜內(nèi)，滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完，然后升溫到80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將所述的反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5之間。取樣測(cè)試粘度和固含量合格后(測(cè)試取樣乳液的粘度為300 500mPa. s、固含量為40 50%，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。檢測(cè)該水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的固含量為49. 5%，粘度為480mPa. s, pH值為7. 2。實(shí)施例二本實(shí)施例提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，可用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝制備更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料，該復(fù)合膠的原料如下原料配方重量份數(shù)去離子水135 ；
甲基丙烯酸甲酯12醋酸乙烯酯32丙烯酸丁酯47丙烯酸4.5;丙烯酸羥乙酯3.5;丙烯腈1 ；聚氧乙烯醚磺酸鈉(乳化劑)1. 4 ；烷基酚聚氧乙烯醚(乳化劑)0. 7 ；烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化劑) 0. 35 ；過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑)0.7;碳酸氫銨(緩沖劑)0. 15 ；氨水(pH調(diào)節(jié)劑)1.6;水性潤(rùn)濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0.25;水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 3 ；水性防腐劑(A-26，德國(guó)舒美公司產(chǎn)品)0. 10。上述復(fù)合膠的制備方法包括以下步驟(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子總重量45%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量75%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量75%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上，完成預(yù)乳化，制得預(yù)乳液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子總重量45%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8% 12%的水溶液)，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑加入到乳化釜中，與其中的預(yù)乳液一起混合乳化5 10分鐘。當(dāng)種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在75°C時(shí)，開(kāi)始滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完。然后升溫到80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將所述的反應(yīng)釜溫度下降到50°C，加入PH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5 ；取樣測(cè)試粘度和固含量合格后(測(cè)試取樣乳液的粘度為300 500mPa. s、固含量為40 50 %，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。檢測(cè)該水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的固含量為42. 6%，粘度為330mPa. s, pH值為7. 8。實(shí)施例三本實(shí)施例提供一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，可用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝制備更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料，該復(fù)合膠的原料如下原料配方重量份數(shù)去離子水120 ；甲基丙烯酸甲酯21 ；
醋酸乙烯酯20 ；丙烯酸丁酯51 ；甲基丙烯酸3 ；丙烯酸羥乙酯3 ；丙烯腈2 ；聚氧乙烯醚磺酸鈉(乳化劑)1. 6 ；烷基酚聚氧乙烯醚(乳化劑)0. 8 ；烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化劑) 0.45;過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑)0.9;碳酸氫銨(緩沖劑)0.2;氨水(pH調(diào)節(jié)劑)0.8;水性潤(rùn)濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0.15;水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 2 ；水性防腐劑(A-26，德國(guó)舒美公司產(chǎn)品)0. 15。上述復(fù)合膠的制備方法包括以下步驟(1)預(yù)乳化向乳化釜中投入50%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量80%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上，完成預(yù)乳化，制得預(yù)乳液；(2)種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8% 12%的水溶液)，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；(3)聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與其中的預(yù)乳液一起混合乳化5 10分鐘；向種子反應(yīng)結(jié)束，溫度穩(wěn)定在75°C的反應(yīng)釜中，滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完，然后升溫到80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；(4)復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將所述的反應(yīng)釜溫度下降到50 V，加入PH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7.0 8. 5之間；取樣測(cè)試粘度和固含量合格后(測(cè)試取樣乳液的粘度為300 500mPa. s、固含量為40 50%，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。檢測(cè)該水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的固含量為45. 8%，粘度為420mPa. s, pH值為8. 2。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合膠中，用部分醋酸乙烯酯來(lái)做硬單體，可以降低成本，并加入少量含有羧基、羥基和腈基的單體參與共聚，形成具有一定的交聯(lián)作用的聚合物分子鏈，與鍍鋁層表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，從而提高膠膜對(duì)粘接基材的粘接力和剝離強(qiáng)度。通過(guò)加入各種性能優(yōu)異的水性助劑，減少產(chǎn)品使用中的泡沫，改善乳液在鍍鋁層表面的潤(rùn)濕流平性，從而改善膠水的涂布性，成膜后透明性更佳。并且該復(fù)合膠制備時(shí)采用預(yù)乳化兼種子乳液的聚合工藝，且在75°C左右進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的聚合物凝膠少，能夠得到穩(wěn)定性更好的可用于凹印鍍鋁膜與紙張復(fù)合的水性膠粘劑，其復(fù)合強(qiáng)度高，透明性好，使用方便。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，該復(fù)合膠由單體、去離子水、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑的水性助劑組成，其粘度為300 500mPa. s,固含量為40 50% ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和丙烯腈組成；所述復(fù)合乳化劑由聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。
2.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述單體由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的各組分組成甲基丙烯酸甲酯10 25%、醋酸乙烯酯20 35%、丙烯酸丁酯40 55%、丙烯酸或甲基丙烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%、丙烯腈1 5%。
3.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述復(fù)合乳化劑中，聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚與烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉的質(zhì)量比為2 1 0.3 0. 6，復(fù)合乳化劑的用量為所述單體總重量的2 4%。
4.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述引發(fā)劑采用過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀中的任一種，引發(fā)劑的用量為所述單體總重量的0. 4 1. 0%。
5.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的任一種，緩沖劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 3%。
6.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)劑采用氨水，PH調(diào)節(jié)劑的用量為所述單體總重量的0. 5 2%。
7.如權(quán)利要求1所述的水性凹印鍍鋁復(fù)合膠，其特征在于，所述水性助劑包括水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑；其中所述水性潤(rùn)濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤(rùn)濕劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類的水性防腐劑，水性防腐劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5%。
8.—種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠的制備方法，其特征在于，該方法包括按上述權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)的配方取制備水性凹印鍍鋁復(fù)合膠各原料；預(yù)乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復(fù)合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺酸鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺酸鈉、占復(fù)合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開(kāi)動(dòng)攪拌乳化30分鐘以上完成預(yù)乳化制得預(yù)乳液；種子反應(yīng)向反應(yīng)釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復(fù)合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺酸鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫，當(dāng)溫度到達(dá)75°C時(shí)，投入占制得的所述預(yù)乳液總重量5 10%的預(yù)乳液到反應(yīng)釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質(zhì)量濃度為8 12%的水溶液，反應(yīng)30 40分鐘，完成種子反應(yīng)；聚合反應(yīng)將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預(yù)乳液一起混合5 10分鐘；向種子反應(yīng)結(jié)束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應(yīng)釜中，滴加剩余的預(yù)乳液，在3 4小時(shí)內(nèi)滴完，然后使反應(yīng)釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應(yīng)1 2小時(shí)，完成聚合反應(yīng)；復(fù)配保溫反應(yīng)結(jié)束后，將聚合反應(yīng)的反應(yīng)釜溫度降至50°C，加入pH調(diào)節(jié)劑，將乳液的PH值調(diào)為7. 0 8. 5，取樣測(cè)試粘度若為300 500mPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過(guò)濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復(fù)合膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性凹印鍍鋁復(fù)合膠及其制備方法，屬粘合劑制備領(lǐng)域。該復(fù)合膠由單體、去離子水、復(fù)合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑的水性助劑組成，其粘度為300～500mPa.s，固含量為40～50％；其中單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；軟單體為丙烯酸丁酯；功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和丙烯腈組成復(fù)合乳化劑由聚氧乙烯醚磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。該復(fù)合膠適用于先凹印、再?gòu)?fù)合的加工工藝，制備出更加漂亮的鍍鋁膜復(fù)合紙材料。
文檔編號(hào)C08F2/30GK102559104SQ20111044184
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者沈峰, 鄧煜東, 陳小鋒 申請(qǐng)人:北京高盟新材料股份有限公司