專利名稱：一種機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及信息機(jī)房的熱管理節(jié)能領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)柜節(jié)能散熱背板系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
信息機(jī)房中由于設(shè)備發(fā)熱量大，需要專門的空調(diào)系統(tǒng)為機(jī)房內(nèi)的設(shè)備散熱?，F(xiàn)有 的機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)均采用控制機(jī)房整體溫度的熱管理方式，換熱溫差相對較小，換熱效率低。 采用縮短供冷距離的方法可增加換熱溫差，有效提高供冷和換熱效率，挖掘空調(diào)系統(tǒng)的降 耗潛力。目前信息機(jī)房內(nèi)采用的縮短供冷距離的方法主要有兩種一種是精確送風(fēng)，通過特定的風(fēng)道將空調(diào)系統(tǒng)的冷風(fēng)直接送至需要供冷的機(jī)柜， 增大送冷溫差，可適當(dāng)提高空調(diào)供冷的送風(fēng)溫度，以提高空調(diào)系統(tǒng)的整體性能。該方法的主 要缺點(diǎn)是需要空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)提供較大的壓頭，這增加了送風(fēng)的運(yùn)輸能耗，此外，風(fēng)道中的 風(fēng)量分配也不易調(diào)節(jié)。一種是分布式制冷，將空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)計成若干個小型蒸發(fā)器，將小型蒸發(fā) 器置于機(jī)柜的排風(fēng)口處，這樣可以有效降低空調(diào)系統(tǒng)的冷量耗散，按需供冷。但由于信息機(jī) 房內(nèi)機(jī)柜分布較為密集，采用這種方法容易造成空調(diào)系統(tǒng)的管路負(fù)載和制冷劑流量不易調(diào) 控，控制系統(tǒng)較為復(fù)雜；此外，該方法對于熱耗散量較少、發(fā)熱量較大的信息機(jī)房節(jié)能效果 不太明顯。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)柜節(jié)能換熱背板系統(tǒng)，其沒 有任何動力部件、可靠性高、使用壽命長，不占用機(jī)房面積。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，包括背板框架、裝設(shè)于所述背板框架中的背板換熱 器、連接管、中間換熱器；所述中間換熱器的位置高于所述背板換熱器；其特征在于，所述背板換熱器與中間換熱器通過連接管連接，形成密閉的腔體，該 腔體中灌注飽和的換熱介質(zhì)，所述換熱介質(zhì)可根據(jù)傳遞熱流量的大小，在腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能 動態(tài)平衡。優(yōu)先的，所述連接管整體為柔性管。優(yōu)先的，所述連接管與背板換熱器和/或中間換熱器相連接的部分為柔性管。優(yōu)先的，所述的背板換熱器為翅片管換熱器，置于機(jī)柜的發(fā)熱設(shè)備的出風(fēng)口側(cè)。優(yōu)先的，所述中間換熱器為板式換熱器、管殼式換熱器或套管式換熱器。優(yōu)先的，所述中間換熱器的冷側(cè)可利用來自冷卻塔的冷卻水、或者來自冷水機(jī)組 的冷凍水。[0016]優(yōu)先的，所述背板換熱器和中間換熱器的換熱介質(zhì)為R22、R134a、R407C、R410A、 R32、R125和R143a所構(gòu)成的物質(zhì)組中的一種或者幾種。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，沒有任何動力設(shè)備，完全依靠換熱介質(zhì) 在背板換熱器和中間換熱器構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)的氣、液兩相動態(tài)平衡將機(jī)柜的熱量帶走。2、實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，可以結(jié)合信息機(jī)房原有的 空調(diào)系統(tǒng)，在不增加能耗的基礎(chǔ)上，可大大縮短信息機(jī)房中冷、熱端的距離，有效提高機(jī)房 空調(diào)系統(tǒng)的供冷和換熱效率。3、連接管與背板換熱器和/或中間換熱器相連接的部分采用柔性管連接，使安裝 有背板散熱器的機(jī)柜背板框架可以像普通機(jī)柜背板一樣隨意開關(guān)，不影響機(jī)柜設(shè)備維護(hù)。4、本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)因?yàn)榫邆渥赃m應(yīng)平衡的特點(diǎn)，當(dāng)某個機(jī)柜 的發(fā)熱量特別大時，對應(yīng)此機(jī)柜的背板散熱器因?yàn)閾Q熱溫差增大，所以排熱量也同步增大， 可以非常有效的削減和消除信息機(jī)房內(nèi)的局部熱點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)應(yīng)用示意圖。圖2為本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)安裝在機(jī)柜上的示意圖。圖3為安裝本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)的機(jī)柜打開背板框架的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)的背板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1-3示出了本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)應(yīng)用到信息機(jī)房中的機(jī)柜上 的情形。機(jī)柜包括前面板1、左右側(cè)板2、背板框架4和上下底板(圖中未標(biāo)示)。機(jī)柜節(jié)能 散熱背板系統(tǒng)包括背板框架4、裝設(shè)于背板框架4中的背板換熱器14、中間換熱器13、連接 背板換熱器14與中間換熱器13的連接管3和連接管5。背板換熱器14與中間換熱器13連接，形成密封的腔體，其中灌注飽和的換熱介 質(zhì)，換熱介質(zhì)可根據(jù)傳遞熱流量的大小，在腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能動態(tài)平衡。背板換熱器14置于機(jī)柜內(nèi)的發(fā)熱設(shè)備的排風(fēng)口處，被發(fā)熱設(shè)備加熱后的熱空氣 與背板換熱器14接觸，將熱量傳遞至背板換熱器14內(nèi)的換熱介質(zhì)中，使換熱介質(zhì)由液態(tài)蒸 發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)的換熱介質(zhì)沿連接管5上升至匯管10，然后進(jìn)入中間換熱器13，氣態(tài)的換熱 介質(zhì)在中間換熱器13中將熱量傳遞給冷側(cè)的換熱介質(zhì)，自身重新冷凝成液態(tài)傳熱介質(zhì)，由 于中間換熱器13比背板換熱器14的位置高，液態(tài)傳熱介質(zhì)在重力的驅(qū)動下，經(jīng)匯管9及連 接管3回流至背板換熱器14中。機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)中不涉及任何動力設(shè)備，無腐蝕性 物質(zhì)，常壓下使用液態(tài)的傳熱介質(zhì)，充分體現(xiàn)了節(jié)能與安全可靠的要求。圖4示出了本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)的背板換熱器結(jié)構(gòu)，熱量經(jīng)由背 板換熱器14上的翅片6傳入背板換熱器管路中的傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)吸熱后由液態(tài)逐步氣 化為氣態(tài)，氣態(tài)的傳熱介質(zhì)從換熱介質(zhì)出口 8流出背板換熱器14，而溫度較低的液態(tài)換熱介質(zhì)則從換熱介質(zhì)入口 7流入背板換熱器14。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，包括背板框架(4)、裝設(shè)于所述背板框架(4)中的背板 換熱器(14)、連接管(3、5)、中間換熱器(13)；所述中間換熱器(13)的位置高于所述背板換熱器(14)；其特征在于，所述背板換熱器(14)與中間換熱器(13)通過所述連接管(3、5)連接，形 成密封的腔體，該腔體中灌注飽和的傳熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管(3、5)整體 為柔性管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管(3、5)與所 述背板換熱器(14)和/或所述中間換熱器(13)相連接的部分為柔性管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述背板換熱器(14) 為翅片管換熱器，置于機(jī)柜的發(fā)熱設(shè)備的出風(fēng)口側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述中間換 熱器(13)為板式換熱器、管殼式換熱器或套管式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述中間換 熱器(13)可利用來自冷卻塔的冷卻水、或者來自冷水機(jī)組的冷凍水、或者其它制冷介質(zhì)來 冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，其特征在于，所述背板 換熱器(14)和中間換熱器(13)采用換熱介質(zhì)為由R22、R134a、R407C、R410A、R32、R125和 R143a構(gòu)成的物質(zhì)組中的一種或者幾種。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)，包括背板框架(4)、裝設(shè)于所述背板框架(4)中的背板換熱器(14)、連接管(3、5)、中間換熱器(13)；所述中間換熱器(13)的位置高于所述背板換熱器(14)；其特征在于，所述背板換熱器(14)與中間換熱器(13)通過所述連接管(3、5)連接，形成密封的腔體，該腔體中灌注飽和的傳熱介質(zhì)。背板換熱器(14)安裝在機(jī)柜的發(fā)熱設(shè)備出風(fēng)口側(cè)，可實(shí)現(xiàn)與機(jī)柜無縫結(jié)合，可以隨意開關(guān)，不影響機(jī)柜內(nèi)設(shè)備的維護(hù)工作。由于本實(shí)用新型的機(jī)柜節(jié)能散熱背板系統(tǒng)直接近距離的和機(jī)柜中發(fā)熱設(shè)備排出的熱空氣進(jìn)行換熱，從而有效的消除機(jī)房局部過熱的狀況，提高了機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)的換熱效率，降低了機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)能耗。
文檔編號H05K7/20GK201854539SQ20102059440
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
發(fā)明者馮劍超, 龐曉風(fēng), 彭淵博, 李震, 鐘志鵬, 黃嬌 申請人:北京納源豐科技發(fā)展有限公司