專利名稱：一種用于大面積led電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種貼片機(jī)，屬于電子貼裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種專為貼 裝大面積LED電路板的貼片機(jī)。
背景技術(shù)：
貼片機(jī)在電子貼裝技術(shù)領(lǐng)域已被廣泛使用，其貼裝速度快、貼裝準(zhǔn)確，勞動強(qiáng)度 低，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，貼裝過程可自動完成。具體的工作流程為首先，將單塊電路板固定在 工作臺上，保證電路板定位準(zhǔn)確；接著，利用貼裝頭自動拾取電路板上相關(guān)定位信息，并對 喂料器上芯片進(jìn)行定位信息采集，計算出二者相關(guān)移動參數(shù)，確保貼裝頭行程準(zhǔn)確；最后， 利用連接在貼裝頭上X向和Y向?qū)к壔蚪z杠的傳動，帶動貼裝頭完成對電路板上元器件的 自動貼裝。這種帖裝過程，電路板始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，移動靠連接在貼裝頭上的X向和Y向 導(dǎo)軌或絲杠傳動完成，貼裝頭的行程為各種弧線，適合貼裝數(shù)量小、種類多、電路板尺寸較 小的產(chǎn)品，使用過程靈活性高，適用范圍較廣，在一些中、小企業(yè)或者教學(xué)、維修行業(yè)使用較 多。而如需貼裝尺寸較大的產(chǎn)品，這種貼片機(jī)則需要相應(yīng)增加X向和Y向?qū)к壔蚪z杠的長 度，在保證傳動精度的前提下，貼片機(jī)的制作成本將會大幅增加，給企業(yè)或院校的使用造成 巨大困難。特別是進(jìn)年來，隨著LED照明燈具、LED發(fā)光燈具的增加，利用這種貼片機(jī)進(jìn)行 小面積的LED燈具的貼裝還可，對大面積LED燈具的貼裝則顯示出其不足和無法滿足使用 需要的問題。大面積LED燈具上的LED元器件都是采用矩陣形式有規(guī)律分布，貼裝使用的 LED元器件品種單一，但數(shù)量巨大，貼裝的電路板尺寸較大，加工過程要求有較高的生產(chǎn)效 率，需真正實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)才可滿足加工需要。而現(xiàn)有貼片機(jī)，不僅貼裝頭的X向和Y向?qū)?軌或絲杠在行走過程中行程較大、磨損嚴(yán)重，維護(hù)和生產(chǎn)成本較高，加工效率較低，而且，貼 裝電路板長度也會受到工作臺的影響，不適合大尺寸LED電路板的貼裝需要，給大面積LED 產(chǎn)品的生產(chǎn)、推廣帶來影響。改進(jìn)現(xiàn)有貼片機(jī)，特別是改進(jìn)其傳動模式，使其滿足大規(guī)模、流 水化作業(yè)，就成為本實(shí)用新型要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在設(shè)計一種新的貼片機(jī)貼裝過程傳動 模式，以提高生產(chǎn)效率，保證流水化作業(yè)，滿足加工大面積LED電路板的需要。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，包括一個Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和一 個X軸方向運(yùn)動的工作臺，Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和X軸方向運(yùn)動的工作臺相互配合運(yùn)動。所述Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭以絲杠進(jìn)行傳動。所述X軸方向運(yùn)動的工作臺包括相對分布并且開口向下的兩個直角卡槽，兩條精 密傳送帶分別設(shè)置在兩個直角卡槽下方，精密傳送帶一端與步進(jìn)電機(jī)連接，需貼裝LED電 路板卡在直角卡槽與精密傳送帶之間。所述一個X軸方向運(yùn)動的工作臺也可為一組，一組工作臺相互平行排列。[0009]本實(shí)用新型所述的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，采用結(jié)構(gòu)較為簡單 的可Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和一個可X軸方向運(yùn)動的工作臺，使貼裝過程簡化，貼裝頭行程 大為縮短，大大提高了加工效率，降低了貼片機(jī)的制作成本和維護(hù)成本；同時，配合開放式 可X軸向運(yùn)動的工作臺，使貼片機(jī)對LED電路板加工尺寸的適用性提高，實(shí)現(xiàn)LED電路板流 水化作業(yè)的同時，不再受貼片機(jī)對LED電路板加工長度的限制，特別適合對大面積LED電路 板的貼裝加工。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、圖2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型所述的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，除具有現(xiàn)有貼片機(jī) 的主要結(jié)構(gòu)功能外，還包括一個可Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭1和一個可X軸方向運(yùn)動的工作 臺，Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭1以絲杠3為傳動方式，傳動過程準(zhǔn)確、可靠，傳動精度高，耐磨 損。為保證加工過程的連續(xù)性，與貼裝頭1配合使用的工作臺為一個開放式工作臺，開放式 工作臺由分布在左、右兩側(cè)并且開口向下的兩個相對直角卡槽2組成，兩個直角卡槽2的下 方分別設(shè)置有一條精密傳送帶4，精密傳送帶4 一端與步進(jìn)電機(jī)6連接，需貼裝LED電路板 5的兩側(cè)對應(yīng)卡在精密傳送帶4與直角卡槽2之間，由于精密傳送帶4帶寬和直角卡槽2寬 度較窄，精密傳送帶4和直角卡槽2不會影響LED元器件在電路板上的貼裝。兩個相對直 角卡槽2形成的工作臺進(jìn)、出端保持開放狀態(tài)，非常適合大尺寸電路板的定位和傳送，而精 密傳送帶4可方便地帶動卡槽2內(nèi)的LED電路板5運(yùn)動到貼片機(jī)的加工區(qū)域，并在加工區(qū) 域完成貼裝后被不斷送出。當(dāng)然，上述一個X軸向運(yùn)動的工作臺也可根據(jù)需要設(shè)置成一組，一組X軸方向運(yùn)動 的工作臺相互平行排列，步進(jìn)電機(jī)6同時帶動多條精密傳送帶傳動，貼裝時，貼裝頭1同時 對多個水平排列的工作臺上的電路板完成連續(xù)貼裝。工作中，將待加工LED電路板5的兩端卡在相對的兩個直角卡槽2中，LED電路板 5底面兩側(cè)分別與兩條精密傳送帶4表面直接接觸，由于相對分布的直角卡槽2兩端保持開 放，所以不會對需貼裝LED電路板5的長度產(chǎn)生限制，同樣，也適合多塊小規(guī)格LED電路板 順序擺放。步進(jìn)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)，兩條精密傳送帶4通過摩擦帶動需貼裝LED電路板5移動，需 貼裝LED電路板5被依次送入到貼片機(jī)的加工區(qū)域，貼裝頭1在絲杠3的帶動下沿Y軸方 向運(yùn)動并完成元器件貼裝后，精密傳送帶4也在貼片機(jī)的協(xié)調(diào)控制下，隨著貼裝頭1回程拾 取元器件的同時做著相應(yīng)地X軸向進(jìn)給，把下一貼裝位或下一塊需貼裝LED電路板送入到 加工區(qū)域，從而連續(xù)不斷地完成貼裝。其過程，貼裝頭1行程大幅減少，貼裝不受LED電路 板5長度的限制，貼裝快速、靈活。權(quán)利要求1.一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，其特征在于，包括一個Y軸方向運(yùn)動的貼 裝頭和一個X軸方向運(yùn)動的工作臺，所述Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和X軸方向運(yùn)動的工作臺 相互配合運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，其特征在于，所述 Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭以絲杠進(jìn)行傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，其特征在于，所 述X軸方向運(yùn)動的工作臺包括相對分布并且開口向下的兩個直角卡槽，兩條精密傳送帶分 別設(shè)置在兩個直角卡槽下方，精密傳送帶一端與步進(jìn)電機(jī)連接，需貼裝LED電路板卡在直 角卡槽與精密傳送帶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，其特征在于，所述 一個X軸方向運(yùn)動的工作臺也可為一組，一組工作臺相互平行排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于大面積LED電路板生產(chǎn)的貼片機(jī)，包括一個Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和一個X軸方向運(yùn)動的工作臺，Y軸方向運(yùn)動的貼裝頭和X軸方向運(yùn)動的工作臺相互配合運(yùn)動，使貼裝行程大為縮短、貼裝過程簡化，提高了貼裝生產(chǎn)的效率，降低了貼片機(jī)的制作成本和維護(hù)成本，同時，配合開放式工作臺，使貼片機(jī)對LED電路板的加工尺寸的適用性大大提高，實(shí)現(xiàn)了LED電路板的流水化作業(yè)，不會受LED電路板加工長度的限制，特別適合對大面積LED電路板的貼裝加工。
文檔編號H05K13/04GK201830560SQ20102054045
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者趙永先 申請人:北京中科同志科技有限公司