專利名稱：一種端子板的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及音、視頻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種音頻、視頻端子板的裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
視頻、音頻設(shè)備上設(shè)有信號(hào)輸入、輸出端子，輸出、輸入端子一般固定在主板上，為 保護(hù)這些端子以及起美化整機(jī)作用，常常會(huì)使用端子板作為外觀件。如圖1所示，為一種常用的端子板固定結(jié)構(gòu)，其首先通過螺釘300將端子板200固 定在安裝有主板的機(jī)芯支架100上，然后將機(jī)芯支架100固定在整機(jī)上，最后通過螺釘將端 子板200固定在整機(jī)的后殼上。此端子板固定結(jié)構(gòu)尚有不足首先，端子板通過螺釘固定在 機(jī)芯支架上的過程，需要借助裝配工具(如螺絲刀)，顯然其裝配效率較低；其次，需要在端 子板和機(jī)芯支架上預(yù)留安裝螺釘?shù)目臻g，額外增加了端子板和機(jī)芯支架的邊框?qū)挾?，難于 滿足將整機(jī)做薄的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其裝配效率高，并能有效減 小端子板與機(jī)芯支架的寬度。本實(shí)用新型所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，包括機(jī)芯支架、端子板，所述的端子板下端 有底板，底板兩端伸出有導(dǎo)向部；機(jī)芯支架的主體面上有分別與底板和導(dǎo)向部相配合的卡 扣和滑槽，滑槽外側(cè)有限位件，限位件延伸至導(dǎo)向部上表面；底板的前、后壁卡在主體面上 的凸條和卡扣之間。本實(shí)用新型的有益效果在于由于在機(jī)芯支架主體面上設(shè)置分別與底板和導(dǎo)向部 相配合的卡扣和滑槽，裝配時(shí)，先將端子板置于機(jī)芯支架上，然后將導(dǎo)向部放置于滑槽內(nèi)， 沿滑槽推動(dòng)端子板使其向凸條方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)装迮c卡扣的傾斜面接觸時(shí)，卡扣的懸臂受力 變形，并向下彎曲，底板繼續(xù)向前移動(dòng)至其前壁與凸條側(cè)壁相抵觸時(shí)，卡扣所受的壓力消 失，卡扣回彈并卡在底板后壁上，使底板無法再沿滑槽移動(dòng)；而滑槽外側(cè)的限位件則將導(dǎo)向 部限制在滑槽內(nèi)，使端子板無法上、下或者左、右移動(dòng)，從而將端子板固定在機(jī)芯支架上。其 裝配過程無需借用任何工具，因此其裝配效率高；另外，由于無需在端子板和機(jī)芯支架上預(yù) 留安裝螺釘?shù)目臻g，因此其能減小端子板與機(jī)芯支架的寬度，實(shí)現(xiàn)將整機(jī)做薄的目的。
圖1是現(xiàn)有端子板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型是本實(shí)用的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3沿A-A方向的剖視圖；圖5是圖3沿B-B方向的剖視圖；圖6是端子板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至6所示，本實(shí)用新型所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，包括機(jī)芯支架1、端子板 2，所述的端子板2下端有底板3，底板3兩端伸出有導(dǎo)向部4 ；機(jī)芯支架1的主體面上有分 別與底板3和導(dǎo)向部4相配合的卡扣5和滑槽6，滑槽6外側(cè)有限位件7，限位件7延伸至 導(dǎo)向部4上表面；底板3的前、后壁卡在主體面上的凸條8和卡扣5之間。如圖2、圖5所示，所述的卡扣5包括從機(jī)芯支架1伸出的懸臂51，懸臂51端部有 凸起52，凸起52的前壁與底板3的后壁相配合，凸起52的后壁為向上傾斜的平面或弧面。裝配時(shí)，先將主板10固定在機(jī)芯支架1上，然后將端子板2置于機(jī)芯支架1上，接 著將導(dǎo)向部4放置于滑槽6內(nèi)，沿滑槽6推動(dòng)端子板2使其向凸條8方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)装?與 卡扣5的傾斜面接觸時(shí)，卡扣的懸臂51受力變形，并向下彎曲，底板3繼續(xù)向前移動(dòng)至其前 壁與凸條8側(cè)壁相抵觸時(shí)，卡扣5所受的壓力消失，卡扣5回彈并卡在底板3后壁上，使底 板3無法再沿滑槽6移動(dòng)；而滑槽6外側(cè)的限位件7則將導(dǎo)向部4限制在滑槽6內(nèi)，使端子 板2無法上、下或者左、右移動(dòng)，從而將端子板2固定在機(jī)芯支架1上。其裝配過程無需借 用任何工具，因此其裝配效率高；另外，由于無需在端子板2和機(jī)芯支架1上預(yù)留安裝螺釘 的空間，因此其能減小端子板與機(jī)芯支架的寬度，實(shí)現(xiàn)將整機(jī)做薄的目的。所述的卡扣5的前壁與凸條8側(cè)壁之間的距離可以等于或略小于底板3的寬度， 以更好地將底板3卡緊。所述的底板3的上表面有凸臺(tái)9，其可增強(qiáng)端子板2的強(qiáng)度以及提 高其自身的注塑性能。如圖所示，導(dǎo)向部4可以為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，也可以為直條型結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.一種端子板的裝配結(jié)構(gòu)，包括機(jī)芯支架(1)、端子板O)，其特征在于所述的端子板 (2)下端有底板(3)，底板(3)兩端伸出有導(dǎo)向部；機(jī)芯支架(1)的主體面上有分別與 底板(3)的導(dǎo)向部(4)相配合的卡扣(5)和滑槽(6)，滑槽(6)外側(cè)有限位件(7)，限位件 (7)延伸至導(dǎo)向部(4)上表面；底板(3)的前、后壁卡在機(jī)芯支架主體面上的凸條(8)和卡 扣(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡扣(5)包括從機(jī) 芯支架⑴伸出的懸臂(51)，懸臂(51)端部有凸起(52)，凸起(52)的前壁與底板(3)的 后壁相配合，凸起(3)的后壁為向上傾斜的平面或弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡扣(5)的前 壁與凸條(8)側(cè)壁之間的距離等于或略小于底板(3)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底板(3)的上表面 有凸臺(tái)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向部(4)呈L型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子板的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向部(4)為直條型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種端子板的裝配結(jié)構(gòu)，包括機(jī)芯支架、端子板，所述的端子板下端有底板，底板兩端伸出有導(dǎo)向部；機(jī)芯支架的主體面上有分別與底板和導(dǎo)向部相配合的卡扣和滑槽，滑槽外側(cè)有限位件，限位件延伸至導(dǎo)向部上表面；底板的前、后壁卡在主體面上的凸條和卡扣之間。本實(shí)用新型在裝配過程無需借用任何工具，因此其裝配效率高；另外，由于無需在端子板和機(jī)芯支架上預(yù)留安裝螺釘?shù)目臻g，因此其能減小端子板與機(jī)芯支架的寬度，實(shí)現(xiàn)將整機(jī)做薄的目的。
文檔編號(hào)H05K7/14GK201830593SQ20102053220
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者倪濤, 唐建鵬, 張國(guó)棟, 李丙乾, 鄒寶華 申請(qǐng)人:合肥海毅精密塑業(yè)有限公司, 廣州毅昌科技股份有限公司, 江蘇毅昌科技有限公司, 青島恒佳塑業(yè)有限公司