專利名稱：一種框架式液壓機及其安全栓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓機技術領域，更具體地說，涉及一種框架式液壓機及其安全栓裝置。
背景技術：
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各 種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。按結構 型式劃分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架式和多層鋼帶纏繞框架等型式。與傳統(tǒng)的沖 壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低 生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領域中得到了越來越多的應用。大中型框架式液壓機的安全問題越來越引起設備使用廠家的高度重視。國內(nèi)大多 數(shù)液壓機生產(chǎn)廠家在框架式液壓機安全方面均采用液壓支撐安全保護及電氣互鎖和光電 保護等，以上各種保護均不能提供有效的安全保障，比如液壓及電氣元件出現(xiàn)故障時，便無 法得到有效保護。因此機械安全保護被認為是比較安全的保障。近年來國內(nèi)部分液壓機生產(chǎn)廠家也提供了一種機械安全栓裝置，應用在框架式液 壓機中，一般安裝在框架式液壓機的對角立柱外側(cè)，比如左前立柱和右后立柱的外側(cè)。此種 安全栓設計原理為對角兩根安全栓支撐柱在滑塊和工作臺面之間，即支撐柱的兩端分別 與滑塊和工作臺面接觸，以保證滑塊不繼續(xù)下滑，由于大中型液壓機的開口高度均比較高， 導致兩根安全栓支撐柱的高度一般設計在1500mm至2000mm左右，有的可能超過2000mm，懸 掛在立柱上，非常不美觀。另外支撐柱懸掛地方正好在操作人員站立位置上，嚴重影響操作 人員的人生安全，且由于支撐柱過長，懸轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)角過大，導致操作不方便，此種類型的機械 安全栓裝置已被很多設備使用廠家所拒絕。因此，目前亟需一種具有較短旋轉(zhuǎn)臂的支撐柱 也可以實現(xiàn)安全保護的機械安全栓裝置。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種框架式液壓機及其安全栓裝置，以降低支撐柱 的高度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種框架式液壓機用安全栓裝置，包括設置在液壓機的立柱內(nèi)側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的支架；可由立柱外側(cè)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的設置在所述支架上的搖臂；設置在所述搖臂上的支撐柱。優(yōu)選的，在上述框架式液壓機用安全栓裝置中，還包括設置在所述液壓機的立柱 內(nèi)側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的L形支撐板，所述支架設置在所述L形支撐板上。優(yōu)選的，在上述框架式液壓機用安全栓裝置中，所述支架通過螺釘固定在所述L 形支撐板上。[0013]優(yōu)選的，在上述框架式液壓機用安全栓裝置中，還包括設置在所述搖臂上的旋轉(zhuǎn) 手柄。優(yōu)選的，在上述框架式液壓機用安全栓裝置中，還包括設置在所述支架上的限位 開關，所述搖臂上設有與所述限位開關對應的撞塊。一種框架式液壓機，包括設置在液壓機的立柱內(nèi)側(cè)的如上所述的安全栓裝置。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的安全栓裝置通過將安全栓 裝置設置在立柱的內(nèi)側(cè)，從而避開了操作人員站立位置，避免了影響操作人員的人身安全 隱患。通過在支架上設置搖臂，并在搖臂上設置支撐柱，通過支架來支撐滑塊施加的壓力， 因此無需將支撐柱設計的過長。和現(xiàn)有技術相比，由于現(xiàn)有安全栓依靠工作臺面支撐滑塊 的壓力，因此其支撐柱的高度必須為滑塊和工作臺面的之間的距離，而本實用新型是通過 支架將壓力傳遞給立柱，因此可以通過調(diào)整支架在立柱上的位置隨意調(diào)整支撐柱的高度， 因此可以降低支撐柱的高度。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實用新型實施例提供的安全栓裝置的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種框架式液壓機用安全栓裝置，以降低支撐柱的高度。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，圖2，圖1本實用新型實施例提供的安全栓裝置的主視圖，圖2為圖1 的側(cè)視圖。其中，1為支撐柱，2為旋轉(zhuǎn)手柄，3為限位開關，4為支架，5為立柱，6為L形支撐 板，7為螺釘，8為搖臂。本實用新型提供的框架式液壓機用安全栓裝置，包括支架4、搖臂8和支撐柱1。 其中，支架4設置在液壓機的立柱5的內(nèi)側(cè)(所謂立柱內(nèi)側(cè)即相對的兩個立柱間的空檔處， 如左前立柱和左后立柱之間相對的面上，或右前立柱與右后立柱之間相對的面上，或左前 立柱與右前立柱相對的面上，或左后立柱與右后立柱相對的面上，由于在空檔處，所以不影 響上下料的操作空間)，且避開液壓機的滑塊的運行軌跡，避免滑塊下落損壞安全栓裝置。 搖臂8設置在所述支架4上，且可由立柱5外側(cè)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，即搖臂8可轉(zhuǎn)動至滑塊的運動 范圍內(nèi)，當搖臂8轉(zhuǎn)動至立柱5的內(nèi)側(cè)后，搖臂8在運動至搖臂8所在平面位置后，可與搖 臂8接觸。支撐柱1設置在所述搖臂8上，支承柱1直接支撐在滑塊下平面上，阻止滑塊向下滑動，起到保護操作人員人身安全的作用。綜上所述，本實用新型通過將安全栓裝置設置在立柱的內(nèi)側(cè)，從而避開了操作人 員站立位置，避免了影響操作人員的人身安全隱患。通過在支架上設置搖臂，并在搖臂上設 置支撐柱，通過支架來支撐滑塊施加的壓力，因此無需將支撐柱設計的過長。和現(xiàn)有技術相 比，由于現(xiàn)有安全栓依靠工作臺面支撐滑塊的壓力，因此其支撐柱的高度必須為滑塊和工 作臺面的之間的距離，而本實用新型是通過支架將壓力傳遞給立柱，因此可以通過調(diào)整支 架在立柱上的位置隨意調(diào)整支撐柱的高度，因此可以降低支撐柱的高度，支撐柱高度只需 300mm 500mm左右，操作靈活方便，簡單實用。進一步為了優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括設置在所述液壓機的立柱內(nèi) 側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的L形支撐板6，所述支架4設置在所述L形支撐板6上。 L形支撐板6可以為在相應位置處焊接一塊鋼板，然后將該鋼板加工成L形支撐板6，并且 在加工面上鉆好螺紋孔，將支架4緊靠在L型加工面上，用螺釘固定好。此類安全栓是依靠 L型加工面的下平面受剪切力，支架4的上部螺釘7比較大，這幾個螺釘需受拉力，不受剪切 力，支架4的下部固定螺釘小，只起到固定作用。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括設置在所述搖臂8上的旋轉(zhuǎn)手 柄2。當液壓機停機或需檢修時，人工轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄2，將支承柱1轉(zhuǎn)動至相對于圖1的180 度位置，支承柱1直接支撐在滑塊下平面上，阻止滑塊向下滑動，起到保護人身安全的作用。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括設置在所述支架4上的限位開 關3，所述搖臂8上設有與所述限位開關3對應的撞塊。當搖臂8上的撞塊和所述限位開關 3接觸時(此時滑塊和安全栓裝置無運動干涉)，液壓機的電氣程序可以啟動，能夠控制液 壓機開機工作。當支撐柱1旋轉(zhuǎn)至圖1所示位置的180度時，此時滑塊和安全栓裝置存在 運動干涉，支承柱1直接支撐在滑塊下平面上，此時支承柱1離開限位開關3，限位開關和撞 塊分離，無法發(fā)訊，電氣程序控制液壓機無法開機，從而實現(xiàn)了機械與電氣聯(lián)鎖控制。本實用新型還公開了 一種具有上述安全栓裝置的框架式液壓機。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種框架式液壓機用安全栓裝置，其特征在于，包括設置在液壓機的立柱內(nèi)側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的支架；設置在所述支架上，且可由立柱外側(cè)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的搖臂；設置在所述搖臂上的支撐柱。
2.如權利要求1所述的框架式液壓機用安全栓裝置，其特征在于，還包括設置在所述 液壓機的立柱內(nèi)側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的L形支撐板，所述支架設置在所述L形 支撐板上。
3.如權利要求2所述的框架式液壓機用安全栓裝置，其特征在于，所述支架通過螺釘 固定在所述L形支撐板上。
4.如權利要求1所述的框架式液壓機用安全栓裝置，其特征在于，還包括設置在所述 搖臂上的旋轉(zhuǎn)手柄。
5.如權利要求1所述的框架式液壓機用安全栓裝置，其特征在于，還包括設置在所述 支架上的限位開關，所述搖臂上設有與所述限位開關對應的撞塊。
6.一種框架式液壓機，其特征在于，包括設置在液壓機的立柱內(nèi)側(cè)的如權利要求1-5 任一項所述的安全栓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種框架式液壓機用安全栓裝置，包括設置在液壓機的立柱內(nèi)側(cè)，且避開液壓機的滑塊運行軌跡的支架；設置在所述支架上，且可由立柱外側(cè)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的搖臂；設置在所述搖臂上的支撐柱。本實用新型通過將安全栓裝置設置在立柱的內(nèi)側(cè)，從而避開了操作人員站立位置，避免了影響操作人員的人身安全隱患。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，由于現(xiàn)有安全栓依靠工作臺面支撐滑塊的壓力，因此其支撐柱的高度必須為滑塊和工作臺面的之間的距離，而本實用新型是通過支架將壓力傳遞給立柱，因此可以通過調(diào)整支架在立柱上的位置隨意調(diào)整支撐柱的高度，因此可以降低支撐柱的高度。本實用新型還公開了一種具有上述安全栓裝置的框架式液壓機。
文檔編號B30B15/00GK201833615SQ20102029227
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日
發(fā)明者張星 申請人:合肥鍛壓機床有限公司