專利名稱：元器件印錫治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及元器件印錫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種元器件印錫治具。
背景技術(shù)：
目前，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，人們通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)獲取的信息越來(lái)越多。這種高密度 化的信息傳輸，對(duì)元器件的集成度要求越來(lái)越高。由于元器件的高集成度，所以在元器件與其他電子部件進(jìn)行配合工作時(shí)，對(duì)元器 件的保護(hù)成為設(shè)計(jì)者的工作重點(diǎn)。在PCB制造領(lǐng)域中，元器件不僅要與PCB線路進(jìn)行焊接， 而且還要與散熱片進(jìn)行焊接。為了防止元器件在焊接的過(guò)程中出現(xiàn)熱損壞，業(yè)界通常在元 器件的底部印錫。在印錫的過(guò)程中，需要將元器件固定在印錫治具中進(jìn)行印錫。現(xiàn)有的印錫治具根 據(jù)元器件的不同規(guī)格進(jìn)行制造，一種印錫治具只能固定一種規(guī)格的元器件，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)多 種規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫。規(guī)格不同的元器件需要固定在不同的印錫治具上進(jìn)行印錫，降 低了元器件的印錫效率，同時(shí)，由于不同的元器件的印錫需要制備不同的印錫治具，增加了 印錫工作的投入成本。因此，一種能夠?qū)Χ喾N不同規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫的印錫治具成為目前設(shè)計(jì)者的 設(shè)計(jì)重點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種元器件印錫治具，以實(shí)現(xiàn)在同一印錫治具上同時(shí) 對(duì)不同規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種元器件印錫治具，包括設(shè)置有第一孔的底板；貼附在所述底板上，且設(shè)置有第二孔的托盤，所述第二孔與第一孔同軸，所述托盤 上設(shè)置有磁石，且設(shè)置有第一模具孔；穿過(guò)所述第一孔并與第二孔配合的螺紋連接件；設(shè)置在所述底板和托盤之間，可改變所述底板和托盤之間距離的壓縮彈簧；和貼附在所述托盤上，并可在磁石的作用下定位的鋼板，所述鋼板上設(shè)置有第二模 具孔。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述底板和托盤之間，并套 裝在所述螺紋連接件上。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述螺紋連接件為螺釘或者螺桿。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，還包括設(shè)置在所述底板和/或托盤上的定位孔， 所述定位孔的直徑大于所述第一孔和第二孔的直徑，并與所述第一孔和第二孔同軸。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述底板上設(shè)置有與所述第一模具孔相配合的凸臺(tái)。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述第一模具孔為多個(gè)，并均勻地設(shè)置在所述托
In ο優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述第一模具孔和第二模具孔均為方孔。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述第一模具孔和第二模具孔均為長(zhǎng)方孔。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，所述底板為方形，其四角分別設(shè)置有第一孔。優(yōu)選的，上述元器件印錫治具中，還包括設(shè)置在所述鋼板邊緣的把手。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具中，在螺 紋連接件旋出第一孔的過(guò)程中，壓縮彈簧伸縮，托盤上移，增加了印錫治具上元器件固定槽 的深度，同樣，螺紋連接件在旋進(jìn)第一孔的過(guò)程中，托盤壓緊壓縮彈簧，減小了印錫治具上 元器件固定槽的深度。通過(guò)移動(dòng)鋼板，可以改變印錫治具上元器件固定槽的長(zhǎng)度和寬度。本 實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋連接件和鋼板的位置可以改變?cè)?件固定槽的深度和長(zhǎng)寬，所以，適用于對(duì)多種不同規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫。本實(shí)用新型提供 的元器件印錫治具通過(guò)改變?cè)骷潭ú鄣拇笮【涂蓪?duì)多種規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫，提高 了元器件的印錫效率，同時(shí)，在印錫過(guò)程中，無(wú)需購(gòu)置不同型號(hào)的印錫治具，降低了對(duì)元器 件的印錫成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具中鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種元器件印錫治具，提供了一種可以適用于各種不同 規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫的印錫治具。實(shí)施例一、請(qǐng)參考附圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具包括托盤1、底板2、鋼板3、螺釘5和壓縮彈簧6 ；其中底板2上設(shè)置有第一孔22，第一孔22為螺紋孔；托盤1貼附在底板2上，托盤1上 設(shè)置有第二孔11，第二孔11與第一孔22同軸，螺釘5穿過(guò)第二孔11并與第一孔22配合連 接，托盤1上設(shè)置有第一模具孔13。壓縮彈簧6設(shè)置在底板2和托盤1之間，壓縮彈簧6的伸縮可以改變底板2和托 盤1之間的距離。鋼板3上放置在托盤1上，鋼板3上設(shè)置有第二模具孔31，第一模具孔13、第二模 具孔31和底板2配合形成的元器件固定槽可放置元器件4，鋼板3通過(guò)與磁石14的作用實(shí) 現(xiàn)在托盤1上的定位。本實(shí)施例中提供的元器件印錫治具中，改變鋼板3在托盤1上的位置，可以改變?cè)?器件固定槽的長(zhǎng)度和寬度。設(shè)置在托盤1和底板2之間的壓縮彈簧6處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)螺 釘5從第一孔22中旋出時(shí)，托盤1在壓縮彈簧6的彈力作用下上移，從而增加了元器件固 定槽的深度；當(dāng)螺釘5在第一孔22中旋進(jìn)后，托盤1下壓壓縮彈簧6，從而減小了元器件固 定槽的深度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具通過(guò)調(diào)節(jié)鋼板3和螺釘6可改變?cè)?器件固定槽的長(zhǎng)寬和深度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種不同規(guī)格元器件的固定并進(jìn)行印錫。本實(shí)施例中提供的元器件印錫治具中壓縮彈簧6設(shè)置在底板2和托盤1的之間， 優(yōu)選的，壓縮彈簧6套裝在螺釘5上，使得壓縮彈簧6可以更準(zhǔn)確地沿其軸線的方向伸縮。實(shí)施例二、請(qǐng)參考附圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的元器件印錫治具包括托盤1、底板2、鋼 板3、螺釘5和壓縮彈簧6。底板2上設(shè)置有第一孔22，第一孔22為螺紋孔，底板2上與第一孔22同軸設(shè)置的 定位孔23，定位孔23的直徑大于第一孔22的直徑。托盤1上設(shè)置有第二孔11，托盤1貼附在底板2上，第二孔11與第一孔22同軸， 托盤1上還設(shè)置有定位孔12，定位孔12的直徑大于第二孔11的直徑，托盤1上還設(shè)置有第 一磨具孔13。螺釘5穿過(guò)第二孔11與第一孔11配合，壓縮彈簧6套在螺釘5上，并設(shè)置在所述 定位孔23和定位孔12中。上述定位孔23和定位孔12同軸設(shè)置，定位孔23和定位孔21配合用于定位壓縮 彈簧，其直徑關(guān)系可相等，也可不相等。為了更穩(wěn)定地定位壓縮彈簧6，優(yōu)選的，定位孔23和 定位孔12的直徑相同。托盤1上還設(shè)置有磁石14，鋼板3放置在托盤1上，鋼板3上還設(shè)置有第二模具 孔31，第一模具孔13和第二模具孔31配合形成的元器件固定槽用于放置元器件4，操作鋼 板3在托盤1上的位置可以改變?cè)骷潭ú鄣拈L(zhǎng)寬，鋼板3通過(guò)與磁石14定位在托盤1 上。本實(shí)施例除了具有實(shí)施例一中通過(guò)調(diào)節(jié)鋼板3和螺釘6可改變?cè)骷潭ú鄣拈L(zhǎng) 寬和深度功能外，壓縮彈簧6安裝在定位孔23和定位孔12中，方便了對(duì)壓縮彈簧6定位， 方便了壓縮彈簧元器件印錫治具的配合安裝。本實(shí)施例中，底板2和托盤1上分別設(shè)置有與第一孔22和第二孔11同軸線的定 位孔23和定位孔12，且定位孔23和定位孔12的直徑分別大于第一孔22和第二孔11，定位孔23和定位孔12的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮彈簧6的定位，本實(shí)施例中定位壓縮彈簧6的定位 孔分別設(shè)置在底板2和托盤1上，也可以單獨(dú)設(shè)置在底板2或者托盤1上。上述實(shí)施例一和實(shí)施例二所提供的元器件印錫治具中的托盤1和底板2之間通過(guò) 螺釘5進(jìn)行連接，還可以為螺栓、螺桿等螺紋連接件。為了實(shí)現(xiàn)底板2和托盤1之間更好的定位，上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中的底板2 上均勻設(shè)置有與所述托盤1上的第一模具孔13相配合的凸起21，實(shí)現(xiàn)了地板2和托盤1之 間的定位。優(yōu)選的方案，底板2上設(shè)置有多個(gè)凸起21，且均勻設(shè)置在所述底板2上。上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中托盤1上的第一模具孔13和鋼板3上第二模具孔31 的形狀為長(zhǎng)方形，正方形、圓形等；第一模具孔13和第二模具31上的孔可以根據(jù)具體元器 件的形狀設(shè)計(jì)為其他形狀的孔。優(yōu)選的方案，底板為方形板，其四角上分別設(shè)置有第一孔 23 ；優(yōu)選的方案為，托盤1為方形板。上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中鋼板3上還設(shè)置有把手，方便印錫操作人員改變鋼板 3在托盤1上的位置。上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中的磁石14可以設(shè)置多個(gè)，可以以各種形式分布在托 盤1上，優(yōu)選的，磁石14均勻地設(shè)置在托盤1上。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種元器件印錫治具，其特征在于，包括設(shè)置有第一孔(22)的底板(2)；貼附在所述底板(2)上，且設(shè)置有第二孔(11)的托盤(1)，所述第二孔(11)與第一孔(22)同軸，所述托盤(1)上設(shè)置有磁石(14)，且設(shè)置有第一模具孔(13)；穿過(guò)所述第一孔(22)并與第二孔(11)配合的螺紋連接件；設(shè)置在所述底板(2)和托盤(1)之間，可改變所述底板(2)和托盤(1)之間距離的壓縮彈簧(6)；和貼附在所述托盤(1)上，并可在磁石(14)的作用下定位的鋼板(3)，所述鋼板(3)上設(shè)置有第二模具孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述壓縮彈簧(6)設(shè)置在所述 底板(2)和托盤(1)之間，并套裝在所述螺紋連接件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述螺紋連接件為螺釘(5)或 者螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元器件印錫治具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底板(2)和 /或托盤(1)上的定位孔，所述定位孔的直徑大于所述第一孔(22)和第二孔(11)的直徑， 并與所述第一孔(22)和第二孔(11)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述底板(2)上設(shè)置有與所述 第一模具孔(13)相配合的凸臺(tái)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印錫治具，其特征在于，所述第一模具孔(13)為多個(gè)，并均勻 地設(shè)置在所述托盤(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述第一模具孔(13)和第二 模具孔(31)均為方孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述第一模具孔(13)和第二 模具孔(31)均為長(zhǎng)方孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的元器件印錫治具，其特征在于，所述底板(2)為 方形，其四角分別設(shè)置有第一孔(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的元器件印錫治具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述鋼板(3) 邊緣的把手。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種元器件印錫治具，包括設(shè)置有第一孔(22)的底板(2)；貼附在所述底板(2)上，且設(shè)置有第二孔(11)的托盤(1)，所述第二孔(11)與第一孔(22)同軸，所述托盤(1)上設(shè)置有磁石(14)，且設(shè)置有第一模具孔(13)；穿過(guò)所述第一孔(22)并與第二孔(11)配合的螺紋連接件；設(shè)置在所述底板(2)和托盤(1)之間，可改變所述底板(2)和托盤(1)之間距離的壓縮彈簧(6)；和貼附在所述托盤(1)上，并可在磁石(14)的作用下定位的鋼板(3)，所述鋼板(3)上設(shè)置有第二模具孔(31)。本實(shí)用新型提供的元器件印錫治具實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種不同規(guī)格的元器件進(jìn)行印錫。
文檔編號(hào)H05K3/34GK201709038SQ201020215839
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者熊艷春 申請(qǐng)人:深南電路有限公司