專利名稱:彈性模組、應(yīng)用該彈性模組的滑蓋機構(gòu)及電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型關(guān)于一種彈性模組,應(yīng)用該彈性模組的滑蓋機構(gòu),以及應(yīng)用該滑蓋機 構(gòu)的電子裝置。
背景技術(shù):
通常,滑蓋型便攜式電子裝置包括一本體、一蓋體、及與本體、蓋體分別連接的一滑蓋機構(gòu)。該滑蓋機構(gòu)包括一上滑板,一下滑板及設(shè)置于上、下滑板之間且與上、下滑板分 別連接的一彈性件。所述電子裝置的蓋體與上滑板固接,電子裝置的本體與下滑板固接。推 動所述蓋體相對本體滑動,則上滑板相應(yīng)地相對下滑板滑動,同時,彈性件形變積累勢能, 當上滑板相對下滑板滑動一預(yù)設(shè)的距離后,彈性件的積累的勢能釋放,上滑板可相對下滑 板自動滑行,如此實現(xiàn)蓋體可相對本體自動打開或關(guān)閉。然,現(xiàn)有的滑蓋型電子裝置中的彈性件主要為單個線性彈簧構(gòu)成,彈簧所能承受 的彈力較小,且彈簧在反復(fù)多次使用后,彈簧易于發(fā)生疲勞損壞,而喪失彈性,使用壽命不長。
實用新型內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容,有必要提供一種彈力大、不易發(fā)生疲勞損壞且使用壽命長的彈性 模組。其次,有必要提供一種應(yīng)用該彈性模組的滑蓋機構(gòu)。另外,有必要提供一種應(yīng)用所述滑蓋機構(gòu)的電子裝置。—彈性模組,包括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條的兩端形成有 圈狀的二連接端,位于同一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次 排列固接,所述二連接圈分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地 與一所述連接圈套設(shè)。一種滑蓋機構(gòu),包括一上滑板、一下滑板及至少一彈性模組,該彈性模組包括二連 接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同一端的 各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈分別固 接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè),彈性模組 兩端的連接軸分別與上、下滑板固接。一電子裝置,包括一蓋體、一本體及一滑蓋機構(gòu),所述滑蓋機構(gòu),包括一上滑板、一 下滑板及至少一彈性模組,所述蓋體與上滑板連接,所述本體與下滑板連接,該彈性模組包 括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同 一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈 分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè),彈 性模組兩端的連接軸分別與上、下滑板固接。相較于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型彈性模組包括至少二個彈性條,通過將該至少二彈性條的端部相對應(yīng)地固接,形成一由多個彈性條組成的彈性模組,使得彈性模組彈力大,使用壽命長。同時,通過在該彈性模組的兩端形成連接圈,可便于該彈性模組裝配。同理,采 用該等彈性模組的滑蓋機構(gòu)及應(yīng)用該滑蓋機構(gòu)的電子裝置,耐用且便于組裝。
圖1是本實用新型一較佳實施例彈性模組的分解示意圖;圖2是圖1所示的彈性模組的組裝示意圖;圖3是本實用新型另一較佳實施例彈性模組的分解示意圖;圖4是圖3所示的彈性模組的組裝示意圖;圖5是應(yīng)用圖4所示的彈性模組的滑蓋機構(gòu)滑動打開初始狀態(tài)示意圖;圖6是應(yīng)用圖4所示的彈性模組的滑蓋機構(gòu)滑動打開后狀態(tài)示意圖;圖7是應(yīng)用圖5所示的滑蓋機構(gòu)的電子裝置在滑動打開后狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2,本實用新型第一較佳實施例一彈性模組10包括多個彈性條 12 (本實施例中為二個)及二連接圈14。所述每一彈性條12彎曲呈弧形,如“C”形,彈性條12的截面可為圓形、矩形或多 邊形,其可由金屬材料或硬質(zhì)混合材料如塑料制成。每一彈性條12的二端繞成未封閉的圈 狀連接端122。該多個彈性條12的曲率半徑彼此不同,且各個彈性條12的連接端122的直 徑尺寸均不相同。多根彈性條12在同一平面上依次排布組合且在兩端固接,即在同一端的各個彈 性條12的連接端122直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次排列固接。若彈性條12為金屬材 料,則其固接方式可為焊接。若彈性條12為塑性材料制成,則可通過成型一連接套(未圖 示)將該多個連接端122套設(shè)固接。所述連接圈14用于固接于尺寸最小的連接端122的內(nèi)表面。若該連接圈14為金 屬材質(zhì),則該連接圈14可直接焊接于連接端122的內(nèi)表面。若該連接圈14為塑性材質(zhì),則 可直接在成型所述連接套時形成。請參閱圖3及圖4,本實用新型第二較佳實施例的彈性模組20與第一較佳實施例 結(jié)構(gòu)特征大致相同,也包括多個彈性條12、二連接圈14。彈性模組20較彈性模組10還設(shè) 有二連接軸16。所述二連接軸16分別用于與所述連接圈14可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)。為了便于套設(shè),所述連接圈14的內(nèi)部形成有環(huán)形臺階142,相應(yīng)地在該連接圈14 內(nèi)部形成一環(huán)形槽144及由環(huán)形臺階142圍成的一通孔146。所述連接軸16包括一柱體 部162,及形成在柱體部162 二端的第一端部164及一第二端部166,該第一端部164及第 二端部166的直徑尺寸較柱體部162直徑尺寸大,且第一端部164的直徑尺寸較第二端部 166的直徑尺寸大,該第一端部164可容納于環(huán)形槽144內(nèi)與所述環(huán)形槽144配合。所述第 二端部166直徑尺寸與所述通孔146直徑尺寸相當,可通過所述通孔146于該連接圈14的 一端伸出。將該連接軸16安裝至連接圈14時,可直接將所述第一端部164鉚接于環(huán)形槽 144內(nèi),且該第一端部164可在該環(huán)形槽144內(nèi)旋轉(zhuǎn)。請參閱圖5及圖6,將所述彈性模組20應(yīng)用于一滑蓋機構(gòu)30。該滑蓋機構(gòu)30還包括一上滑板32及一下滑板34。所述上滑板32上開設(shè)有二安裝孔322,該二安裝孔322 相對地分布于上滑板32的兩側(cè)。每一安裝孔322大致呈葫蘆形,包括孔徑較大的一第一孔 部3222及與該第一孔部242連通的孔徑較小的一第二孔部3224,該第一孔部3222的直徑 尺寸與連接圈14的通孔146的直徑尺寸相當,該安裝孔322用于與所述彈性組件20的一 端的連接軸16固接。所述下滑板34上開設(shè)有二安裝孔342,該二安裝孔342相對地分布于 下滑板34的二側(cè)。該安裝孔342與所述上滑板32上的安裝孔322結(jié)構(gòu)大致相同,用于與 所述彈性組件20的連接軸16固接。該下滑板34上固設(shè)有二導(dǎo)軌344,所述上滑板32的二 側(cè)緣可滑動地容置于該二導(dǎo)軌344內(nèi)。將二彈性組件20分別安裝至上滑板32與下滑板34之間時,每一彈性組件20 — 端的連接軸16套入至上滑板32的一安裝孔322內(nèi),連接軸16的第二端部166先套入直徑 較大的第一孔部3222,然后推動該連接軸16使其柱體部162滑入至第二孔部3224內(nèi),如此 連接軸16的第二端部166不能從第二孔部3224脫出,從而將該連接軸16卡固在該上滑板 32上。彈性組件20的另一端的連接軸16與下滑板34的安裝孔342的安裝方法也大致相 同。推動所述上滑板32相對下滑板34滑動時,每一彈性組件20的彈性條12受壓彎 曲而積累彈性勢能,當頂板30滑至一預(yù)定位置,在此位置,每一彈性模組20的彈性條12的 二連接端122最接近,即間隔的距離最短,二彈性組件20的彎曲程度達到最大,彈性勢能也 對應(yīng)地達到最大。當上滑板32進一步滑過此位置后,彈性組件20的彈性條12逐漸張開, 彈性組件20積累的彈性勢能釋放,如此,上滑板32可在彈性組件20的作用下自動滑行,此 時可省去外力作用。將該滑蓋機構(gòu)30應(yīng)用于一便攜式電子裝置40時,該便攜式電子裝置40包括一蓋 體42及一本體44。該蓋體42與所述上滑板32固接,該蓋體42上設(shè)有一視窗422。該本 體44與所述下滑板34固接,該本體44上設(shè)置有按鍵面板442。因此,該蓋體42相對本體 44的打開或關(guān)閉可通過該滑蓋機構(gòu)30實現(xiàn),推動所述蓋體42相對本體44滑行一定距離, 蓋體42相對本體44自動展開。可以理解,所述二連接軸16可分別直接設(shè)置于上滑板32及下滑板34上,所述第 一較佳實施例的彈性模組10的連接圈14與該連接軸16可旋轉(zhuǎn)地裝配,從而可以無需在上 滑板32及下滑板34上分別開設(shè)所述安裝孔322、342??梢岳斫猓龅谝惠^佳實施例的彈性模組10的兩端的連接圈14可直接分別與 電子裝置40的蓋體42與本體44連接,以提供電子裝置40的蓋體42相對本體44滑動的 彈力。本彈性模組通過將該至少二彈性條的端部相對應(yīng)地固接,形成一由多個彈性條組 成的彈性模組,使得彈性模組彈力大,使用壽命長。同時,通過在該彈性模組的兩端形成連 接圈,可便于該彈性模組裝配。采用該等彈性模組的滑蓋機構(gòu)及應(yīng)用該滑蓋機構(gòu)的電子裝 置,耐用且便于組裝。
權(quán)利要求一種彈性模組,其特征在于該彈性模組包括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè)。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性模組,其特征在于每一彈性條呈彎曲狀,各個彈性條的曲 率半徑不同且各個彈性條的連接端的直徑尺寸不同。
3.如權(quán)利要求2所述的彈性模組,其特征在于所述連接圈內(nèi)部形成一環(huán)形槽及一通 孔,所述連接軸包括一柱體部及形成于柱體部兩端的直徑較柱體部大的一第一端部及一第 二端部,所述第二端部穿過所述通孔從連接圈的另一端凸出,所述第一端部鉚合于所述環(huán) 形槽內(nèi)且可在該環(huán)形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的彈性模組,其特征在于所述彈性條及連接圈為金屬材料制成, 所述各個彈性條相排列且同一端的連接端彼此焊接,所述連接圈焊接于直徑最小的連接端 內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的彈性模組,其特征在于所述彈性條為塑性材質(zhì)制成,所述各 個彈性條的同一端的連接端通過一注塑成型的連接套套設(shè),且該連接套一體形成所述連接圈。
6.一種滑蓋機構(gòu),包括一上滑板、一下滑板及設(shè)置于上滑板與下滑板之間的至少一彈 性模組,其特征在于所述彈性模組包括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條 的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而 由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連 接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè),彈性模組兩端的連接軸分別與上下滑板固接。
7.如權(quán)利要求1所述的彈性模組,其特征在于所述上滑板及下滑板上分別開設(shè)有至 少一安裝孔,彈性模組兩端的連接軸分別與上、下滑板的安裝孔裝配。
8.如權(quán)利要求1所述的彈性模組,其特征在于所述安裝孔包括一孔徑較大的一第一 孔部及與該第一孔部連通的孔徑較小的一第二孔部,所述連接軸穿過第一孔部并卡持于第 二孔部內(nèi)。
9.一電子裝置,包括一蓋體、一本體及一滑蓋機構(gòu),所述滑蓋機構(gòu),包括一上滑板、一下 滑板及設(shè)置在上滑板與下滑板之間的至少一彈性模組,所述蓋體與上滑板連接,所述本體 與下滑板連接,其特征在于所述彈性模組包括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一 彈性條的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小 到大而由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一 所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè),彈性模組兩端的連接軸分別與上下滑板固接。
10.如權(quán)利要求9所述的電子裝置,其特征在于所述上滑板及下滑板上分別開設(shè)有至 少一安裝孔,該安裝孔包括一孔徑較大的一第一孔部及與該第一孔部連通的孔徑較小的一 第二孔部,所述連接軸穿過第一孔部并卡持于第二孔部內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種彈性模組,應(yīng)用該彈性模組的滑蓋機構(gòu)及應(yīng)用該滑蓋機構(gòu)的電子裝置。該彈性模組包括二連接圈、二連接軸及至少二彈性條,每一彈性條的兩端形成有圈狀的二連接端,位于同一端的各個彈性條的連接端依直徑尺寸由小到大而由內(nèi)到外依次排列固接,所述二連接圈分別固接于直徑尺寸最小的連接端內(nèi),每一所述連接軸可旋轉(zhuǎn)地與一所述連接圈套設(shè)。該彈性模組制作簡單,彈簧可承受力大且壽命長。
文檔編號H05K5/03GK201554807SQ200920313420
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者丁凡哲, 陳家驊 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司