專利名稱：粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉末成形機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置。
背景技術(shù)：
粉末成形機一般都包括有機架、位于機架中央的上滑座，其中，上滑座的兩側(cè)與機 架之間各設(shè)置有一副導(dǎo)軌和滑塊，該導(dǎo)軌垂直設(shè)置，該滑塊與導(dǎo)軌相配而使滑塊可在導(dǎo) 軌上滑動，滑塊與上滑座或機架相固定，而導(dǎo)軌則與機架或上滑座相固定。這樣，當滑 塊在導(dǎo)軌內(nèi)作上下移動時，就可以帶動上滑座相對于機架上下運動。而現(xiàn)有的粉末成形
機，其導(dǎo)軌設(shè)計呈山型，即導(dǎo)軌的中央高起而兩側(cè)面為傾斜面的"A"型結(jié)構(gòu)?？蓮膶?際加工的情況看，山型導(dǎo)軌具有制造難，精度不易達到要求，安裝調(diào)整也存在較多困難， 上滑座兩側(cè)的兩個導(dǎo)軌平行度、導(dǎo)軌與工作臺面的垂直度以及導(dǎo)軌與曲軸的垂直度都不 易達到標準。且這種位于粉末成形機上滑座與機架之間的導(dǎo)軌精度又決定著粉末冶金成 形的運動精度，所以導(dǎo)軌的設(shè)計對于粉末成形機而言是至關(guān)重要的。因此，呈山型的導(dǎo) 軌需有待于進一步的改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)更加簡 單、運行靈敏且剛性好、更易于制造、安裝和調(diào)整的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置， 位于上滑座側(cè)面和機架之間，以使上滑座與機架之間發(fā)生相對運動，它包括位于所述上 滑座兩側(cè)的導(dǎo)軌、與各導(dǎo)軌相配而在各自的導(dǎo)軌上滑動的滑塊，其特征在于所述各導(dǎo) 軌為直線導(dǎo)軌，所述的滑塊與各自的直線導(dǎo)軌組成了直線導(dǎo)軌副。
為增加滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)移動的平穩(wěn)性能，所述的直線導(dǎo)軌副可以有四個，分別兩兩分 布在所述上滑座側(cè)面和機架之間，通過增加直線導(dǎo)軌副，使上滑座相對機架的移動更加 平穩(wěn)，保證了粉末冶金成形的運動精度。
所述各滑塊可以固定在所述上滑座的對應(yīng)側(cè)壁上，而所述各導(dǎo)軌則固定在所述機架 上，形成滑塊移動型導(dǎo)軌副，也即滑塊沿導(dǎo)軌作直線移動，實現(xiàn)上滑座相對機架的移動。
所述各滑塊與所述上滑座的對應(yīng)側(cè)壁之間還可以設(shè)置有補償墊或調(diào)整釘，用以精細調(diào)整滑塊與機架、上滑座之間的間距，使滑塊相對導(dǎo)軌的直線移動更加精準。
所述各滑塊可以安裝在所述的機架上，而所述各導(dǎo)軌則與所述上滑座的對應(yīng)側(cè)壁相 固定，形成導(dǎo)軌移動型導(dǎo)軌副，也即導(dǎo)軌沿滑塊作直線移動，實現(xiàn)上滑座相對機架的移 動。
所述各滑塊與所述機架之間還可以設(shè)置有補償墊或調(diào)整釘，用以精細調(diào)整滑塊與機 架、上滑座之間的間距，使滑塊相對導(dǎo)軌的直線移動更加精準。
作為進一步改進，所述各滑塊上可以設(shè)置有潤滑裝置，用以潤滑滑塊與導(dǎo)軌，使兩者 之間的相對活動更加順滑，增加平穩(wěn)性能。
為便于安裝以及固定連接，所述滑塊上背離導(dǎo)軌的外側(cè)面可以為安裝工作面，該安 裝工作面上設(shè)置有安裝孔，用以穿設(shè)連接用的螺栓或螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將導(dǎo)軌設(shè)計成直線導(dǎo)軌，使上滑座側(cè)面和機架之 間的導(dǎo)軌裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，制造精度高、運行靈敏且剛性、可靠性都較好，也易于導(dǎo) 軌裝置的安裝和調(diào)整；同時，直線導(dǎo)軌及滑塊在機架上的安裝、與上滑座的連接，其安 裝、調(diào)整方便且精度高，大噸位的粉末成形機可布置組合形式的直線導(dǎo)軌及滑塊或自主 開發(fā)特重型的直線導(dǎo)軌及滑塊，從而提高我國機械式粉末冶金成型機的整體水平。


圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 實施例一
如圖1和圖2所示，該粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，位于上滑座1側(cè)面和機架7之間， 以使上滑座1與機架7之間發(fā)生相對運動，它包括位于所述上滑座1兩側(cè)的導(dǎo)軌6、與 各導(dǎo)軌6相配而在各自的導(dǎo)軌6上滑動的滑塊5，其中，所述各導(dǎo)軌6為直線導(dǎo)軌，所 述的滑塊5與各自的直線導(dǎo)軌6組成了直線導(dǎo)軌副；
所述各滑塊5固定在所述上滑座1的對應(yīng)側(cè)壁上，而所述各導(dǎo)軌6則固定在所述機 架7上；
并且，所述各滑塊5上設(shè)置有潤滑裝置4，各滑塊5與上滑座1的對應(yīng)側(cè)壁之間還 設(shè)置有補償墊3，滑塊5上背離導(dǎo)軌6的外側(cè)面為安裝工作面，該安裝工作面上設(shè)置有用以穿設(shè)螺釘2的安裝孔(在附圖中，螺釘2用線條簡略表示)。 實施例二
如圖3所示，為本實用新型實施例二，與實施例一的區(qū)別在于所述各滑塊5安裝 在機架7上，而所述各導(dǎo)軌6則與上滑座1的對應(yīng)側(cè)壁相固定，并且，各滑塊5與所述 機架7之間還設(shè)置有補償墊3。
實施例三
如圖4所示，為本實用新型實施例三，與實施例一的區(qū)別在于所述的直線導(dǎo)軌副 有四個，分別兩兩分布在所述上滑座1側(cè)面和機架7之間。
權(quán)利要求1、一種粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，位于上滑座(1)側(cè)面和機架(7)之間，以使上滑座(1)與機架(7)之間發(fā)生相對運動，它包括位于所述上滑座(1)兩側(cè)的導(dǎo)軌(6)、與各導(dǎo)軌(6)相配而在各自的導(dǎo)軌(6)上滑動的滑塊(5)，其特征在于所述各導(dǎo)軌(6)為直線導(dǎo)軌，所述的滑塊(5)與各自的直線導(dǎo)軌組成了直線導(dǎo)軌副。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的直線導(dǎo) 軌副有四個，分別兩兩分布在所述上滑座(1)側(cè)面和機架(7)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述各滑 塊(5)固定在所述上滑座(1)的對應(yīng)側(cè)壁上，而所述各導(dǎo)軌(6)則固定在所述機架(7)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述各滑塊(5) 與所述上滑座(1)的對應(yīng)側(cè)壁之間還設(shè)置有補償墊(3)或調(diào)整釘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述各滑 塊(5)安裝在所述的機架(7)上，而所述各導(dǎo)軌(6)則與所述上滑座(1)的對應(yīng)側(cè)壁相固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述各滑塊(5) 與所述機架(7)之間還設(shè)置有補償墊(3)或調(diào)整釘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述各滑 塊(5)上設(shè)置有潤滑裝置(4)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述滑塊 (5)上背離導(dǎo)軌(6)的外側(cè)面為安裝工作面，該安裝工作面上設(shè)置有安裝孔。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末成形機上的導(dǎo)軌裝置，位于上滑座(1)側(cè)面和機架(7)之間，以使上滑座(1)與機架(7)之間發(fā)生相對運動，它包括位于所述上滑座(1)兩側(cè)的導(dǎo)軌(6)、與各導(dǎo)軌(6)相配而在各自的導(dǎo)軌(6)上滑動的滑塊(5)，各導(dǎo)軌(6)為直線導(dǎo)軌，所述的滑塊(5)與各自的直線導(dǎo)軌組成了直線導(dǎo)軌副。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將導(dǎo)軌設(shè)計成直線導(dǎo)軌，使上滑座側(cè)面和機架之間的導(dǎo)軌裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，制造精度高、運行靈敏且剛性、可靠性都較好，也易于導(dǎo)軌裝置的安裝和調(diào)整。
文檔編號B30B15/04GK201239797SQ20082016299
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者楊光華, 賴國增 申請人:寧波市北侖新港冶金機械有限公司