專利名稱：一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)。
背景技術(shù)：
小型臺(tái)式回流焊機(jī)是SMT (Surface Mount Technology表面粘著技術(shù)) 行業(yè)中常用的一種焊接設(shè)備，其加工過程主要包括1、將PCB線路板均勻放 置或循環(huán)傳送到小型臺(tái)式回流焊機(jī)的加熱箱中；2、加熱箱中通過加熱管對(duì) PCB線路板進(jìn)行高溫環(huán)境下的均勻加熱，完成PCB線路板表面焊點(diǎn)的一次性焊 接完成。PCB線路板在焊接過程中溫度高達(dá)220t左右，大型回流焊機(jī)工作過 程中使用傳送帶傳送PCB線路板，焊接完的PCB線路板可自動(dòng)傳送到下道工 序。而小型臺(tái)式回流焊機(jī)采用推拉式工作臺(tái)進(jìn)行加工，焊接完成后，PCB線路 板自身儲(chǔ)存有一定的溫度，需等待PCB線路板冷卻后才能手工取出。不僅嚴(yán)重 影響了PCB線路板的加工效率，而且PCB線路板上焊點(diǎn)溫度較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)還 沒有完全固化，過早移動(dòng)也容易造成焊點(diǎn)脫焊、元器件移位或者焊接不牢情 況的發(fā)生，給PCB線路板的焊接質(zhì)量和使用性能帶來影響。同時(shí)行業(yè)中無鉛焊 接工藝的導(dǎo)入，使焊接工藝更加復(fù)雜，無鉛焊料的浸潤(rùn)性降低，在焊接區(qū)無 鉛焊料融化時(shí)，需要快速降溫才能達(dá)到很高的焊接強(qiáng)度。如何改善上述現(xiàn) 狀，快速降低PCB線路板溫度、穩(wěn)定PCB線路板悍接質(zhì)量，是本實(shí)用新型需要 解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種可使焊接后PCB 線路板溫度快速降低、焊接質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定、焊接可靠性加強(qiáng)、生產(chǎn)效率顯著提高的小型臺(tái)式回流焊機(jī)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，包括加熱箱、控制器和工作臺(tái)，工作臺(tái)位于加 熱箱的加熱腔中，控制器控制加熱箱工作，還包括輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，輔助 氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置一端固定在加熱箱外，另一端固定在加熱箱的加熱腔中，輔助 氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置與控制器相連接。
所述輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置包括導(dǎo)管、導(dǎo)管控制閥和導(dǎo)管流量計(jì)，導(dǎo)管一端 固定在加熱箱外，另一端穿過加熱箱箱體后固定在加熱腔中，導(dǎo)管控制閥和 導(dǎo)管流量計(jì)連接在導(dǎo)管上，導(dǎo)管流量計(jì)位于加熱箱外，導(dǎo)管控制閥與控制器 相連接。
還包括冷卻裝置，冷卻裝置一端固定在加熱箱外，另一端固定在加熱箱 的加熱腔中，冷卻裝置與控制器連接。
所述冷卻裝置包括冷卻管、冷卻管控制閥和冷卻管流量計(jì)，冷卻管一端 固定在加熱箱外，另一端穿過加熱箱箱體后固定在加熱腔中，冷卻管控制閥 和冷卻管流量計(jì)連接在冷卻管上，冷卻管流量計(jì)位于加熱箱外，冷卻管控制 閥與控制器相連接。
本實(shí)用新型所述的一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，利用加裝冷卻裝置和輔助氮 氣保護(hù)裝置，使PCB線路板的焊接過程始終處在輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置中傳送的氮 氣的保護(hù)，增強(qiáng)了焊盤和焊點(diǎn)表面的抗氧化性，提高了焊接質(zhì)量和焊接的可 靠性；而焊接完成后，利用冷卻裝置通入冷氣對(duì)加熱腔進(jìn)行快速制冷，又可 使PCB線路板溫度迅速降低，使融化的焊料快速共晶從而形成可靠的焊接質(zhì) 量。方便快速取出PCB線路板并進(jìn)行下批次地加工，提高了PCB線路板的生產(chǎn) 效率，保證了焊接過程中焊點(diǎn)的完全固化,降低了焊點(diǎn)開焊和焊接可靠性不 強(qiáng)情況地發(fā)生。其加工過程簡(jiǎn)單、快速，使用方便、經(jīng)濟(jì)可靠。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述
本實(shí)用新型所述的一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，包括加熱箱10、控制器8、 工作臺(tái)9、冷卻裝置和輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。
其中冷卻裝置包括冷卻管2、冷卻管控制閥4和冷卻管流量計(jì)6，冷卻管2 一端固定在加熱箱10外并與外接制冷設(shè)備連接，另 一端穿過加熱箱10的箱體 后固定在加熱腔1中，制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷氣通過冷卻管2可以快速傳到加熱腔 1中，對(duì)加熱腔1內(nèi)進(jìn)行降溫。冷卻管控制閥4和冷卻管流量計(jì)6連接在冷卻管 2上，冷卻管流量計(jì)6位于加熱箱10的箱體外，冷卻管控制閥4與控制器8相連 接并接受控制器8的控制，冷卻管流量計(jì)6可隨時(shí)觀察、掌控通過冷氣的數(shù) 量。
輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置包括導(dǎo)管3、導(dǎo)管控制閥5和導(dǎo)管流量計(jì)7，導(dǎo)管3—端 固定在加熱箱10外并與外接氮?dú)膺B接，另 一端穿過加熱箱10的箱體后固定在 加熱腔1中，氮?dú)馔ㄟ^導(dǎo)管3可以隨時(shí)流入到加熱腔1中。導(dǎo)管控制閥5和導(dǎo)管 流量計(jì)7連接在導(dǎo)管上，導(dǎo)管流量計(jì)7位于加熱箱10的箱體外，導(dǎo)管控制閥5 與控制器8連接并接受控制器8的控制，而導(dǎo)管流量計(jì)7也可隨時(shí)提供流過氮 氣的數(shù)量。
工作臺(tái)9位于加熱箱10的加熱腔1中，需焊接的PCB線路板都放置在工作 臺(tái)9上?？刂破?位于加熱箱10—側(cè)，控制器8控制加熱箱10工作。
對(duì)PCB線路板進(jìn)行加熱焊接時(shí)，通過控制器8控制通有外接氮?dú)獾膶?dǎo)管 控制閥5開啟，使加熱焊接過程中隨時(shí)有外接氮?dú)饬魅氲郊訜崆?中，充有氮 氣的加熱腔1可使PCB線路板上焊點(diǎn)表面不易老化，保證了焊接的質(zhì)量。而當(dāng)焊接完成，停止加熱和通入氮?dú)夂?，通過控制器8自動(dòng)控制通有冷氣的冷 卻管控制閥4開啟，外接的冷氣經(jīng)冷卻管2迅速流入到加熱腔1中，使PCB線 路板溫度迅速降低，關(guān)閉冷卻管控制閥4，即可取出PCB線路板并繼續(xù)進(jìn)行 下一批次的PCB線路板焊接加工。當(dāng)然，氮?dú)夂屠錃獾牧髁靠梢酝ㄟ^相應(yīng)的 導(dǎo)管流量計(jì)7和冷卻管流量計(jì)6觀察和了解，以方便操作人員的控制，而通入 的冷氣也可為其它具有類似性能的氣體。
權(quán)利要求1、一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，包括加熱箱、控制器和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)位于加熱箱的加熱腔中，控制器控制加熱箱工作，其特征在于，還包括輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，所述輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置一端固定在加熱箱外，另一端固定在加熱箱的加熱腔中，輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置與控制器相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，其特征在于，所述輔 助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置包括導(dǎo)管、導(dǎo)管控制閥和導(dǎo)管流量計(jì)，所述導(dǎo)管一端固定在 加熱箱外，另一端穿過加熱箱箱體后固定在加熱腔中；所述導(dǎo)管控制閥和導(dǎo) 管流量計(jì)連接在導(dǎo)管上，導(dǎo)管流量計(jì)位于加熱箱外，導(dǎo)管控制閥與控制器相 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，其特征在于，還 包括冷卻裝置，所述冷卻裝置一端固定在加熱箱外，另一端固定在加熱箱的 加熱腔中，冷卻裝置與控制器連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，其特征在于，所述冷 卻裝置包括冷卻管、冷卻管控制閥和冷卻管流量計(jì)，所述冷卻管一端固定在 加熱箱外，另一端穿過加熱箱箱體后固定在加熱腔中；所述冷卻管控制閥和 冷卻管流量計(jì)連接在冷卻管上，冷卻管流量計(jì)位于加熱箱外，冷卻管控制閥 與控制器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型臺(tái)式回流焊機(jī)，包括加熱箱、控制器、工作臺(tái)、冷卻裝置和輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，工作臺(tái)位于加熱箱的箱體中，控制器控制加熱箱工作，輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置一端固定在加熱箱外，另一端固定在加熱箱的加熱腔中，輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置與控制器連接。利用PCB線路板焊接過程中輔助氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置始終傳送的氮?dú)獗Ｗo(hù)和焊接完成后冷卻裝置的快速制冷，既增強(qiáng)了PCB線路板焊接過程中焊點(diǎn)表面的抗老化性，提高了焊接質(zhì)量和焊接可靠性，又使溫度迅速降低后的PCB線路板可以快速取出并繼續(xù)進(jìn)行下批次加工，提高了PCB線路板的生產(chǎn)效率。整個(gè)結(jié)構(gòu)具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K3/34GK201146634SQ20082007874
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者趙永先 申請(qǐng)人:趙永先