專利名稱：一種擠壓秸稈成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，進(jìn)一步說(shuō)是關(guān)于擠壓秸桿成型的機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前市售的秸桿壓縮設(shè)備，多數(shù)采用大功率的三相電機(jī)為動(dòng)力，工作方式 主要有兩種形式， 一種是輥壓式， 一種是立式擠壓式，前者結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有出 料孔的定盤(pán)上設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的壓輥，由于在成型的過(guò)程中，壓輥和出料孔面 接觸，在壓力作用下，出料口磨損嚴(yán)重，短時(shí)間內(nèi)定盤(pán)就得更換，為解決這一 問(wèn)題，人們又提出一種側(cè)出料的齒輪式輥擠成型裝置。
主要結(jié)構(gòu)是缸體壁上設(shè)有多個(gè)模嘴，缸體內(nèi)星型布置的齒組分別與模嘴接 觸，其模嘴唇部為弧型，意在消除與齒組的摩擦，但因咽部為一管狀，進(jìn)料困
難，因此耗能大，生產(chǎn)率低，成型密度僅為0.8 lT/m3。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種由單相小功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)的擠壓 秸桿成型機(jī)，旨在滿足擠壓部件磨損小，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品密度 大，碳化燒傷面積小的技術(shù)要求，以及使用農(nóng)戶電即可進(jìn)行生產(chǎn)的要求，特別 是要使該機(jī)具有體積小，重量輕，成本低，利于推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是它包含有由機(jī)殼、底盤(pán)、
支座依次機(jī)械連接構(gòu)成的機(jī)架，機(jī)殼上部設(shè)有原料槽，槽內(nèi)設(shè)有具有絞龍葉片 的輸料桿，輸料桿上配有從動(dòng)齒盤(pán)，主動(dòng)齒盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪依次連接構(gòu)成
輸料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)裝在槽體上，其中主動(dòng)齒盤(pán)與從動(dòng)齒盤(pán)嚙合；機(jī)殼內(nèi)中部， 水平中心方向?qū)ΨQ設(shè)有左輥軸和右輥軸，兩者之間設(shè)有活節(jié)；在活節(jié)的上部空 間設(shè)有人字梁，人字梁固定在左輥軸支架和右輥軸支架上，活節(jié)與人字梁相接 觸；左輥軸從左端自右依次裝有左輥皮帶輪，左輥第一軸承和至少一組左輥壓 輪，左輥軸右端設(shè)有左輥第二軸承，該軸承固裝在活節(jié)左腔內(nèi)；右輥軸從右端 向左依次裝有右輥皮帶輪，右輥第一軸承和至少一組右輥壓輪，右輥軸左端設(shè) 有右輥第二軸承，該軸承固裝在活節(jié)右腔內(nèi)；機(jī)殼內(nèi)下部，設(shè)有動(dòng)盤(pán)和承壓鋼 圈，兩者對(duì)應(yīng)平面間設(shè)有鋼球；承壓鋼圈，機(jī)殼，左輥軸支架，右輥軸支架均固定在機(jī)殼下部的底盤(pán)上，底盤(pán)下部連接有支座；動(dòng)盤(pán)下面接有立軸，該軸下 部設(shè)有傘齒盤(pán)，該傘齒盤(pán)與縱軸齒盤(pán)嚙合；縱軸齒盤(pán)，減速機(jī)縱軸，減速機(jī)， 聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)依次機(jī)械連接，其中減速機(jī)左側(cè)的第一輸出軸設(shè)有左傳動(dòng)輪， 并與左輥皮帶輪皮帶連接，減速機(jī)右側(cè)的第二輸出軸設(shè)有右傳動(dòng)輪，并與右輥 皮帶輪皮帶連接。
所說(shuō)的左輥壓輪表面上等弧距布設(shè)左輥壓頭，右輥壓輪表面上等弧距布設(shè) 右輥壓頭，各壓頭形為弧形，并與成型模管的管口匹配，左輥壓頭和右輥壓頭 個(gè)數(shù)相同。
所說(shuō)的動(dòng)盤(pán)在對(duì)應(yīng)左輥壓輪和右輥壓輪覆蓋的平面區(qū)域內(nèi)設(shè)有成型模管， 成型模管布置圈數(shù)與左輥壓頭或右輥壓頭布置圈數(shù)相同并匹配，其成型模管個(gè) 數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù)比最大為1: 1。
所說(shuō)的左輥壓輪和右輥壓輪轉(zhuǎn)數(shù)相同轉(zhuǎn)向相反，與動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速比為2: 1 20:1。
所說(shuō)的減速機(jī)，為傘齒輪傳動(dòng)輪組，輸入與輸出速比為20: 1~80: 1。
所說(shuō)的成型模管，其管腔上部具有擴(kuò)張形的管口，并與左或右輥壓頭的弧
形相吻合，管口下部孔徑為20mm-45mm。
所說(shuō)的左輥壓輪或右輥壓輪當(dāng)布置圈數(shù)大于2時(shí)，左輥壓輪之間設(shè)有左承 壓軸承，右輥壓輪之間設(shè)有右承壓軸承，左或右承壓軸承固定在人字梁上。
本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品密度〉lT/m3，方便 具有220V交流電流的用戶使用，免除申請(qǐng)動(dòng)力電的麻煩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單是，體積小， 重量輕，方便移動(dòng)和安裝。


圖1是本發(fā)明單壓輥實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明雙壓輥實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明三排壓輥實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明動(dòng)力傳動(dòng)方式示意圖 圖5是圖1中動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是圖2中動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是圖3中動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、左輥軸，2、左輥皮帶輪，3、左輥軸支架，4、左輥第一軸承，5、左輥壓輪，6、左輥壓頭，7、左輥第二軸承，8、機(jī)殼，9、原料槽，10、輸料 桿，11、從動(dòng)齒盤(pán)，12、主動(dòng)齒盤(pán)，13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14、皮帶輪，15、右輥軸， 16、右輥皮帶輪，17、右輥第一軸承，18、右輥壓輪，19、右輥壓頭，20、右 輥第二軸承，21、右輥軸支架，22、活節(jié)，23、動(dòng)盤(pán)，24、成型模管，25、鋼 球，26、立軸，27、撥料盤(pán)，28、承壓鋼圈，29、底盤(pán)，30、減速機(jī)，31、支 座，32、第二輸出軸，33、右傳動(dòng)輪，34、第一輸出軸，35、左傳動(dòng)輪，36、 電動(dòng)機(jī)，37、聯(lián)軸器，38、減速機(jī)入軸，39、減速機(jī)縱軸，40、縱軸齒盤(pán)41、 傘齒盤(pán)，42、人字梁，43、左承壓軸承，44、右承壓軸承
具體實(shí)施例方式
由圖l-7所知，本發(fā)明包括有由機(jī)殼8、底盤(pán)29、支座31依次機(jī)械連接 構(gòu)成的機(jī)架，機(jī)殼8上部設(shè)有原料槽9，具有絞龍葉片的輸料桿10，輸料桿IO 上配有從動(dòng)齒盤(pán)11的絞龍裝在原料槽9內(nèi)，主動(dòng)齒盤(pán)12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、皮帶輸 14依次連接構(gòu)成的機(jī)構(gòu)裝在槽體上，其中主動(dòng)齒盤(pán)12與從動(dòng)齒盤(pán)11嚙合；機(jī) 殼8內(nèi)中部，水平中心方向?qū)ΨQ設(shè)有左輥軸1和右輥軸15，兩者之間設(shè)有活節(jié) 22;在活節(jié)22的上部空間設(shè)有人字梁42，人字梁42固定在左輥軸支架3和右 輥軸支架21上，活節(jié)22與人字梁42相接觸；左輥軸1從左端自右依次裝有左 輥皮帶輪2，左輥第一軸承4和至少一組左輥壓輪5，左輥軸l右端設(shè)有左輥第 二軸承7，該軸承固裝在活節(jié)22左腔內(nèi)；右輥軸15從右端向左依次裝有右輥皮 帶輪16，右輥第一軸承17和至少一組右輥壓輪18，右輥軸15左端設(shè)有右輥第 二軸承20，該軸承固裝在活節(jié)22右腔內(nèi)；機(jī)殼8內(nèi)下部，設(shè)有動(dòng)盤(pán)23和承壓 鋼圈28，兩者相對(duì)應(yīng)的平面之間設(shè)有鋼球25。承壓鋼圈28，機(jī)殼8，左輥軸支 架3，右輥軸支架21均固定在機(jī)殼8下部的底盤(pán)29上，底盤(pán)29下部連接有支 座31;動(dòng)盤(pán)23下面接有立軸26，該軸下部設(shè)有傘齒盤(pán)41，該傘齒盤(pán)41與縱軸 齒盤(pán)40嚙合?？v軸齒盤(pán)40，減速機(jī)縱軸39，減速機(jī)30， 一聯(lián)軸器37，電動(dòng)機(jī)36 依次機(jī)械連接，其中減速機(jī)30左側(cè)第一輸出軸34.設(shè)有左傳動(dòng)輪35，并與左輥 皮帶輪2皮帶連接，減速機(jī)30右側(cè)第二輸出軸32設(shè)有右傳動(dòng)輪33,并與右輥 皮帶輪16皮帶連接。左輥壓輪5和右輥壓輪18的表面上，分別等弧距布設(shè)左 輥壓頭6和右輥壓頭19，且兩輪壓頭個(gè)數(shù)相同。動(dòng)盤(pán)23在對(duì)應(yīng)左輥壓輪5和右 輥壓輪18覆蓋的平面區(qū)域內(nèi)設(shè)有成型模管24,成型模管24布置圈數(shù)與左輥壓頭6和右輥壓頭19布置圈數(shù)相同并匹配。成型模管個(gè)數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù)比 最大為l: 1，左輥壓輪5和右輥壓輪18轉(zhuǎn)數(shù)相同轉(zhuǎn)向相反，左輥壓輪5與動(dòng)盤(pán) 23速比為2: 1 20: 1。減速機(jī)30為一傘齒輪傳動(dòng)輪組，輸入與輸出速比為
20: 1 80: 1。成型模管24，其管腔上部具有擴(kuò)張形的管口，管口下部孔徑為 20mm-45mm。所說(shuō)的左輥壓輪5或右輥壓輪18當(dāng)布置圈數(shù)大于2時(shí)，左輥壓 輪5之間設(shè)有左承壓軸承43，右輥壓輪18之間設(shè)有右承壓軸承44，左或右承 壓軸承固定在人字梁42上。
例1，如圖1所示，當(dāng)左輥軸和右輥軸上分別只設(shè)一組左輥壓輪和右輥壓輪 時(shí)，左或右輥壓輪與動(dòng)盤(pán)速比為2: 1，減速機(jī)輸入與輸出速比為20: 1，成型 模管孔徑為20mm。成型模管個(gè)數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù)比為2: 1。
例2，如圖2所示，當(dāng)左輥軸1和右輥軸15上分別只設(shè)二組左輥壓輪5和 右輥壓輪18時(shí)，左或右輥壓輪與動(dòng)盤(pán)速比為10: 1，減速機(jī)輸入與輸出速比為 50: 1，成型模管孔徑為30mm。并在左輥軸支架13和右輥承支架21之間設(shè)有 人字梁42，在左輥壓輪5之間設(shè)有左承壓軸承43，在右輥壓輪18之間設(shè)有右 承壓軸承44，左承壓軸承43和右承壓軸承44固定在人字梁42上。成型模管個(gè) 數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù)比為10: 1。
例3，如圖3所示，當(dāng)左輥軸1和右輥軸15上分別只設(shè)三組左輥壓輪5和 右輥壓輪18時(shí)，左或右輥壓輪與動(dòng)盤(pán)23速比為20: 1，減速機(jī)輸入與輸出速比 為80: 1，成型模管24孔徑為45mm。并在左輥軸支架13和右輥承支架21之 間設(shè)有人字梁42，在左輥壓輪5之間設(shè)有左承壓軸承43，在右輥壓輪18之間 設(shè)有右承壓軸承44，左承壓軸承43和右承壓軸承44固定在人字梁42上。成型 模管個(gè)數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù)比為20: 1。
權(quán)利要求
1、一種擠壓秸桿成型機(jī)，有由機(jī)殼、底盤(pán)、支座依次機(jī)械連接構(gòu)成的機(jī)架，其特征是機(jī)殼上部設(shè)有原料槽，槽內(nèi)設(shè)有具有絞龍葉片的輸料桿，輸料桿上配有從動(dòng)齒盤(pán)，主動(dòng)齒盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪依次連接構(gòu)成輸料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)裝在槽體上，其中主動(dòng)齒盤(pán)與從動(dòng)齒盤(pán)嚙合；機(jī)殼內(nèi)中部，水平中心方向?qū)ΨQ設(shè)有左輥軸和右輥軸，兩者之間設(shè)有活節(jié)，在活節(jié)的上部空間設(shè)有人字梁，人字梁固定在左輥軸支架和右輥軸支架上，活節(jié)與人字梁相接觸；左輥軸從左端自右依次裝有左輥皮帶輪，左輥第一軸承和至少一組左輥壓輪，左輥軸右端設(shè)有左輥第二軸承，該軸承固裝在活節(jié)左腔內(nèi)；右輥軸從右端向左依次裝有右輥皮帶輪，右輥第一軸承和至少一組右輥壓輪，右輥軸左端設(shè)有右輥第二軸承，該軸承固裝在活節(jié)右腔內(nèi)；機(jī)殼內(nèi)下部，設(shè)有動(dòng)盤(pán)和承壓鋼圈，兩者對(duì)應(yīng)平面間設(shè)有鋼球；承壓鋼圈，機(jī)殼，左輥軸支架，右輥軸支架均固定在機(jī)殼下部的底盤(pán)上，底盤(pán)下部連接有支座；動(dòng)盤(pán)下面接有立軸，該軸下部設(shè)有傘齒盤(pán)，該傘齒盤(pán)與縱軸齒盤(pán)嚙合；縱軸齒盤(pán)，減速機(jī)縱軸，減速機(jī)，聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)依次機(jī)械連接，其中減速機(jī)左側(cè)的第一輸出軸設(shè)有左傳動(dòng)輪，并與左輥皮帶輪皮帶連接，減速機(jī)右側(cè)的第二輸出軸設(shè)有右傳動(dòng)輪，并與右輥皮帶輪皮帶連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓秸稈成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的左輥壓輪表 面上等弧距布設(shè)左輥壓頭，右輥壓輪表面上等弧距布設(shè)右輥壓頭，各壓頭形為 弧形，并與成型模管的管口匹配，左輥壓頭和右輥壓頭個(gè)數(shù)相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓秸桿成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的動(dòng)盤(pán)在對(duì)應(yīng) 左輥壓輪和右輥壓輪覆蓋的平面區(qū)域內(nèi)設(shè)有成型模管，成型模管布置圈數(shù)與左 輥壓頭或右輥壓頭布置圈數(shù)相同并匹配，其成型模管個(gè)數(shù)與左或右輥壓頭個(gè)數(shù) 比最大為1: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的擠壓秸桿成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的左輥壓 輪和右輥壓輪轉(zhuǎn)數(shù)相同轉(zhuǎn)向相反，與動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速比為2: 1~20: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓秸桿成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的減速機(jī)，為 傘齒輪傳動(dòng)輪組，輸入與輸出速比為20: 1 80: 1。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓秸桿成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所說(shuō)的成型模管， 其管腔上部具有擴(kuò)張形的管口，并與左或右輥壓頭的弧形相吻合，管口下部孔 徑為20mm-45mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的一種擠壓秸桿成型機(jī)，其特征在于所說(shuō)的左 輥壓輪或右輥壓輪當(dāng)布置圈數(shù)大于2時(shí)，左輥壓輪之間設(shè)有左承壓軸承，右輥 壓輪之間設(shè)有右承壓軸承，左或右承壓軸承固定在人字梁上。
全文摘要
一種擠壓秸稈成型機(jī)，它包含有由機(jī)殼、底盤(pán)、支座構(gòu)成機(jī)架，機(jī)殼上部設(shè)有原料槽，槽內(nèi)有輸料機(jī)構(gòu)；機(jī)殼內(nèi)中部對(duì)稱設(shè)有左輥軸和右輥軸，兩者間有活節(jié)連接，左輥軸和右輥軸上分別設(shè)有至少一組具有輥壓頭的輥壓輪；機(jī)殼內(nèi)下部，設(shè)有動(dòng)盤(pán)和承壓鋼圈，兩者間設(shè)有鋼球；承壓鋼圈，機(jī)殼，左和右輥軸支架固定在機(jī)殼下部的底盤(pán)上；左和右輥支架上設(shè)有人字梁，動(dòng)盤(pán)下面接有立軸，該軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，減速機(jī)左和右側(cè)的輸出軸上設(shè)有傳動(dòng)輪，分別與左、右輥軸上的傳動(dòng)輪連接。動(dòng)盤(pán)上設(shè)成型模管，個(gè)數(shù)與左、右輥壓頭最大比數(shù)為1∶1。當(dāng)左、右輥軸上的輥壓輪個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上時(shí)，輥壓輪中間設(shè)承壓軸承，并固定在人字梁上。該機(jī)用電220V，產(chǎn)品密度大，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B30B11/28GK101596794SQ20081001168
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者張可維 申請(qǐng)人:張可維