一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，包括上墊板、模腔、上壓頭和下壓頭，模腔由模具外環(huán)和模具內(nèi)環(huán)構(gòu)成，還包括動(dòng)態(tài)彈性墊板，所述的動(dòng)態(tài)彈性墊板包括移動(dòng)外環(huán)、移動(dòng)芯軸、固定環(huán)、彈性體和下墊板；本實(shí)用新型所述的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具去除了墊鐵，不僅簡(jiǎn)化了模具組裝步驟，還消除了工作人員手工去除墊鐵的安全隱患；同時(shí)利用彈性體替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了單向壓機(jī)對(duì)環(huán)形工件的雙向同步壓制，提高了生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]成型模具用于金屬、陶瓷制品等的壓制；如圖1所示，傳統(tǒng)的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，包括上墊板1、模具外環(huán)2、模具內(nèi)環(huán)4、上壓頭3、下壓頭6、墊鐵A7和下墊板8，模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4的高度相等且模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4構(gòu)成模腔5，金屬或者陶瓷粉料放置于模腔5中，上壓頭3的下端卡設(shè)在模腔5上端開(kāi)口內(nèi)，下壓頭6的上端卡設(shè)在模腔5下端開(kāi)口內(nèi)，上壓頭3和下壓頭6與模腔5間均存在間隙，墊鐵A7放置于模具外環(huán)2下;使用時(shí)首先用單向壓機(jī)對(duì)上墊板I施加向下的壓力，將上壓頭3壓入模腔5內(nèi)，直至上墊板I與模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4的上表面剛性接觸;然后手工撤去墊鐵A7，繼續(xù)利用單向壓機(jī)向上墊板I施加壓力，此時(shí)，下壓頭6就能夠被下墊板8的反作用力壓入模腔5，直至下墊板8與模具外環(huán)2的下表面剛性接觸，環(huán)狀工件成型。
[0003]但是，此種成型方式存在以下問(wèn)題:一方面手工除去墊鐵，不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也存在安全隱患；另一方面粉料的上、下面壓制過(guò)程分兩步進(jìn)行，可能導(dǎo)致環(huán)狀工件軸向的密度相差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，不僅消除了工作人員手工除去墊鐵的不安全隱患，還實(shí)現(xiàn)了環(huán)狀工件的上、下面同步壓制，使環(huán)狀工件的密度更均勻。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，包括上墊板、模具外環(huán)、模具內(nèi)環(huán)、上壓頭和下壓頭，模具外環(huán)和模具內(nèi)環(huán)的高度相同且模具外環(huán)和模具內(nèi)環(huán)構(gòu)成模腔，還包括動(dòng)態(tài)彈性墊板，所述的動(dòng)態(tài)彈性墊板包括移動(dòng)外環(huán)、移動(dòng)芯軸、固定環(huán)、外環(huán)彈性體、內(nèi)環(huán)彈性體和下墊板；
[0007]移動(dòng)芯軸同軸設(shè)置在移動(dòng)外環(huán)內(nèi)，移動(dòng)外環(huán)和移動(dòng)芯軸之間的空隙形成固定環(huán)腔，固定環(huán)設(shè)置在固定環(huán)腔內(nèi)，固定環(huán)的下端與下墊板固定連接，模具內(nèi)環(huán)的下表面與移動(dòng)芯軸的上表面接觸，模具外環(huán)的下表面與移動(dòng)外環(huán)的上表面接觸，下壓頭的下端設(shè)置在固定環(huán)腔內(nèi)且下壓頭的下表面與固定環(huán)的上表面接觸；
[0008]移動(dòng)外環(huán)的下表面和下墊板上表面與移動(dòng)外環(huán)下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納外環(huán)彈性體的外環(huán)彈性體凹槽，外環(huán)彈性體設(shè)置在外環(huán)彈性體凹槽內(nèi)，移動(dòng)芯軸的下表面和下墊板上表面與移動(dòng)芯軸下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納內(nèi)環(huán)彈性體的內(nèi)環(huán)彈性體凹槽，內(nèi)環(huán)彈性體設(shè)置在內(nèi)環(huán)彈性體凹槽內(nèi)。
[0009]所述移動(dòng)芯軸的上表面的邊緣開(kāi)設(shè)有第一定位臺(tái)階，模具內(nèi)環(huán)設(shè)置在第一定位臺(tái)階上。
[0010]所述移動(dòng)芯軸的中部的邊緣開(kāi)設(shè)有第二定位臺(tái)階，移動(dòng)外環(huán)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有第三定位臺(tái)階，第二定位臺(tái)階和第三定位臺(tái)階相配合形成縱向剖面為T(mén)型的T型固定環(huán)腔;所述固定環(huán)的縱向剖面為T(mén)型，固定環(huán)與固定環(huán)腔間隙配合。
[0011]所述的外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽均為環(huán)形且外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽同軸設(shè)置，外環(huán)彈性體和內(nèi)環(huán)彈性體的大小與形狀分別與外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽相匹配。
[0012]所述固定環(huán)的下端與下墊板通過(guò)螺絲固定連接。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具去除了墊鐵，不僅簡(jiǎn)化了模具組裝步驟，還消除了工作人員手工除去墊鐵帶來(lái)的安全隱患；同時(shí)利用彈性體替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了單向壓機(jī)對(duì)環(huán)形工件的雙向同步壓制，提高了生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是傳統(tǒng)的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具的剖面圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具的剖面圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述的動(dòng)態(tài)彈性墊板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，包括上墊板
1、模具外環(huán)2、模具內(nèi)環(huán)4、上壓頭3、下壓頭6和動(dòng)態(tài)彈性墊板，模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4之間的間隙構(gòu)成模腔5;其中，上壓頭3的下端設(shè)置在模腔5的上端開(kāi)口內(nèi)，下壓頭6上端設(shè)置在模腔5的下端開(kāi)口內(nèi)，上壓頭3和下壓頭6與模腔5間均存在間隙，以保證上壓頭3和下壓頭6在受力時(shí)能夠壓入模腔5，下壓頭6、模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4均設(shè)置在動(dòng)態(tài)彈性墊板的上表面。
[0019]所述的動(dòng)態(tài)彈性墊板包括移動(dòng)外環(huán)10、移動(dòng)芯軸7、固定環(huán)11、外環(huán)彈性體91、內(nèi)環(huán)彈性體92和下墊板8;移動(dòng)芯軸7設(shè)置在移動(dòng)外環(huán)10中，且移動(dòng)芯軸7與移動(dòng)外環(huán)10同軸設(shè)置;移動(dòng)外環(huán)10和移動(dòng)芯軸7之間的形成的空隙為固定環(huán)腔，固定環(huán)腔上端開(kāi)口的寬度不小于下壓頭6的寬度，下壓頭6的下端設(shè)置在固定環(huán)腔的上端開(kāi)口內(nèi)，固定環(huán)11設(shè)置在固定環(huán)腔內(nèi)，固定環(huán)11的上表面與下壓頭6的下表面接觸，固定環(huán)11的下端伸出固定環(huán)腔且與下墊板8通過(guò)螺絲12固定連接，以保證固定環(huán)11不會(huì)由于受到單向壓機(jī)施加的壓力而下降，并能夠使固定環(huán)11產(chǎn)生向上的反作用力，推動(dòng)下壓頭6進(jìn)入模腔5并與上壓頭3同步壓制粉料。
[0020]移動(dòng)芯軸7的上表面外邊緣開(kāi)設(shè)有與模具內(nèi)環(huán)4相匹配的第一定位臺(tái)階，模具內(nèi)環(huán)4通過(guò)第一定位臺(tái)階設(shè)置在移動(dòng)芯軸7的上表面，移動(dòng)芯軸7的中部的外邊緣開(kāi)設(shè)有第二定位臺(tái)階，移動(dòng)外環(huán)10的對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)邊緣開(kāi)設(shè)有第三定位臺(tái)階，第二定位臺(tái)階和第三定位臺(tái)階相配合形成縱向剖面為T(mén)型的T型固定環(huán)腔；固定環(huán)11的縱向剖面也為T(mén)型，固定環(huán)11與固定環(huán)腔間隙配合;第一定位臺(tái)階和T型固定環(huán)腔能夠很好的對(duì)模具內(nèi)環(huán)4和固定環(huán)11進(jìn)行限位，防止在利用單向壓機(jī)壓制環(huán)形模具時(shí)模具內(nèi)環(huán)4和固定環(huán)11出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，從而保證了環(huán)形模具的成型質(zhì)量。
[0021 ] 移動(dòng)外環(huán)10的下表面和下墊板8上表面與移動(dòng)外環(huán)10下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納外環(huán)彈性體91的外環(huán)彈性體凹槽，外環(huán)彈性體91設(shè)置在外環(huán)彈性體凹槽內(nèi)，移動(dòng)芯軸7的下表面和下墊板8上表面與移動(dòng)芯軸7下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納內(nèi)環(huán)彈性體92的內(nèi)環(huán)彈性體凹槽，內(nèi)環(huán)彈性體92設(shè)置在內(nèi)環(huán)彈性體凹槽內(nèi)；所述的外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽均為環(huán)形且外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽同軸設(shè)置，外環(huán)彈性體91和內(nèi)環(huán)彈性體92的大小與形狀分別與外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽相匹配;相對(duì)于條形或者其他形狀的彈性體來(lái)講，環(huán)形彈性體受力均勻，并且在環(huán)形彈性體凹槽內(nèi)也不易晃動(dòng)；于是，在上墊板I受到單向壓機(jī)施加的向下的壓力時(shí)，由于外環(huán)彈性體91和內(nèi)環(huán)彈性體92的作用，下墊板8就會(huì)通過(guò)固定環(huán)11給下壓頭6施加一個(gè)大小均勻的向上的壓力，推動(dòng)下壓頭6壓入模腔5;當(dāng)上墊板I在壓力的作用下與模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4剛性接觸時(shí)，上壓頭3完全被壓入模腔5的上端開(kāi)口內(nèi)，模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4由于受到上墊板I的壓力而向下運(yùn)動(dòng)，從而使移動(dòng)外環(huán)10和移動(dòng)芯軸7也向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮外環(huán)彈性體91和內(nèi)環(huán)彈性體92;直至下壓頭6完全壓入模腔5的下端開(kāi)口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了粉料上、下表面的同步壓制；
[0022]使用過(guò)程中，首先將模具內(nèi)環(huán)4置于移動(dòng)芯軸7上表面的第一定位臺(tái)階上，裝配好下壓頭6和模具外環(huán)2，然后將粉料置于模腔5內(nèi)，組裝模具上壓頭3和上墊板I，最后將組裝好的模具置于單向壓機(jī)下進(jìn)行壓制;首先，單向壓機(jī)向壓制上墊板I，通過(guò)上墊板I傳遞壓力使上壓頭3壓入模腔5，直至上墊板I與模具外環(huán)2和模具內(nèi)環(huán)4剛性接觸；同時(shí)，在反作用力的作用下，下壓頭6壓入模腔5，模具內(nèi)環(huán)4和模具外環(huán)2壓向動(dòng)態(tài)彈性墊板的移動(dòng)外環(huán)10和移動(dòng)芯軸7，外環(huán)彈性體91和內(nèi)環(huán)彈性體92收縮，直至下壓頭6完全壓入模腔5的下端開(kāi)口內(nèi)，壓制工作完成。
[0023]本實(shí)用新型所述的用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具去除了墊鐵，不僅簡(jiǎn)化了模具的組裝步驟，還消除了工作人員手工除去墊鐵帶來(lái)的安全隱患；同時(shí)利用外環(huán)彈性體91和內(nèi)環(huán)彈性體92替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了單向壓機(jī)對(duì)環(huán)形工件的雙向同步壓制，提高了工件的生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，包括上墊板、模具外環(huán)、模具內(nèi)環(huán)、上壓頭和下壓頭，模具外環(huán)和模具內(nèi)環(huán)的高度相同且模具外環(huán)和模具內(nèi)環(huán)構(gòu)成模腔，其特征在于:還包括動(dòng)態(tài)彈性墊板，所述的動(dòng)態(tài)彈性墊板包括移動(dòng)外環(huán)、移動(dòng)芯軸、固定環(huán)、外環(huán)彈性體、內(nèi)環(huán)彈性體和下墊板； 移動(dòng)芯軸同軸設(shè)置在移動(dòng)外環(huán)內(nèi)，移動(dòng)外環(huán)和移動(dòng)芯軸之間的空隙形成固定環(huán)腔，固定環(huán)設(shè)置在固定環(huán)腔內(nèi)，固定環(huán)的下端與下墊板固定連接，模具內(nèi)環(huán)的下表面與移動(dòng)芯軸的上表面接觸，模具外環(huán)的下表面與移動(dòng)外環(huán)的上表面接觸，下壓頭的下端設(shè)置在固定環(huán)腔內(nèi)且下壓頭的下表面與固定環(huán)的上表面接觸； 移動(dòng)外環(huán)的下表面和下墊板上表面與移動(dòng)外環(huán)下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納外環(huán)彈性體的外環(huán)彈性體凹槽，外環(huán)彈性體設(shè)置在外環(huán)彈性體凹槽內(nèi)，移動(dòng)芯軸的下表面和下墊板上表面與移動(dòng)芯軸下表面對(duì)應(yīng)的位置均開(kāi)設(shè)有用于容納內(nèi)環(huán)彈性體的內(nèi)環(huán)彈性體凹槽，內(nèi)環(huán)彈性體設(shè)置在內(nèi)環(huán)彈性體凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，其特征在于:所述移動(dòng)芯軸的上表面的邊緣開(kāi)設(shè)有第一定位臺(tái)階，模具內(nèi)環(huán)設(shè)置在第一定位臺(tái)階上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，其特征在于:所述移動(dòng)芯軸的中部的邊緣開(kāi)設(shè)有第二定位臺(tái)階，移動(dòng)外環(huán)的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有第三定位臺(tái)階，第二定位臺(tái)階和第三定位臺(tái)階相配合形成縱向剖面為T(mén)型的T型固定環(huán)腔;所述固定環(huán)的縱向剖面為T(mén)型，固定環(huán)與固定環(huán)腔間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，其特征在于:所述的外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽均為環(huán)形且外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽同軸設(shè)置，外環(huán)彈性體和內(nèi)環(huán)彈性體的大小與形狀分別與外環(huán)彈性體凹槽和內(nèi)環(huán)彈性體凹槽相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于單向壓機(jī)上的環(huán)狀工件成型模具，其特征在于:所述固定環(huán)的下端與下墊板通過(guò)螺絲固定連接。
【文檔編號(hào)】B30B15/02GK205439344SQ201620235441
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】邢波, 周岸
【申請(qǐng)人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司