專利名稱：層壓機加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，具體地說是一種用于太陽電池組件的層 壓機加熱裝置，能有效地保證層壓臺面靜態(tài)溫度的均勻性。
技術(shù)背景目前，公知的太陽電池組件層壓設(shè)備，其工作臺的加熱是靠電加熱的方 式。因其利用電加熱器直接安裝于工作臺內(nèi)部，使其通過固態(tài)與固態(tài)之間傳 熱，而且分布的電加熱器相鄰之間的間距相對較大，導(dǎo)致相鄰之間的過渡端 遠(yuǎn)離電加熱器的輻射區(qū)域的溫度與接近電加熱器區(qū)域的溫度不一致，即產(chǎn)生 溫度差，不僅影響到層壓組件的質(zhì)量，而且還會帶來電加熱器的損壞及工作 臺的變形。為了減少上述電加熱所帶來的問題，在所公開的技術(shù)中，是將電 加熱器改變成由工作臺內(nèi)部設(shè)有蛇形狀分布的油管，通過進(jìn)出端連接的油泵，及蛇形狀的油管之間安裝溫度傳感器；和提供熱源的電加熱管箱。因 此，通過液態(tài)油與工作臺間的熱交換效果要遠(yuǎn)好于固態(tài)與固態(tài)之間傳熱效 果，流動的加熱油的溫度梯度相對低于電加熱媒質(zhì)間的溫度梯度，溫度控制 相比電加熱控制實時性強，同時，可以提高工作臺的使用壽命。但是所采用 的蛇形油管相鄰之間相對間距較大，且油管路行程長，易導(dǎo)致熱能損耗，同 樣存在著兩相鄰過渡端的區(qū)域與油管附近的區(qū)域的熱傳導(dǎo)還是存在一定的溫 差。熱油加熱系統(tǒng)能夠達(dá)到溫度的均勻性是由熱油流量、油管排布及保溫處 理等諸多因素決定的，所以必須對現(xiàn)行技術(shù)加以改進(jìn)和完善。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實用新型提供了一種層壓機加熱裝置，其 具有不同的設(shè)置位置、較大的油路面積和較短行程，從而達(dá)到工作臺溫度的 均勻性，以及消除了層壓組件自身溫度對工作臺表面溫度影響的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的層壓機加熱裝置，包括工作臺，其 中在所述工作臺外側(cè)的底部直接設(shè)置容積大、彼此相鄰接近的循環(huán)體的油 槽；每一油槽的底部至工作臺的接觸兩端呈遞增狀。因而通過槽形油路可以 獲得較大的油路面積和較短的油路長度，使其工作臺表面的靜態(tài)溫度均勻性達(dá)到士rc。根據(jù)本實用新型的方案，所提供加熱油循環(huán)的油槽是一個梯形狀；或是 一個弧形狀；或者是鋸齒波形狀。其作用是用以增大導(dǎo)熱油流速和油路截面 積，降低進(jìn)出油路溫度差，能為工作臺的工作區(qū)域提供一個均勻的溫度；另 外因油槽的底部小于上部，這樣有利于導(dǎo)熱油的沉淀物沉積底部，避免沉積 物分布于工作臺下表面影響其熱傳導(dǎo)。根據(jù)本實用新型的方案，所提及的各油槽截面之間是連續(xù)分布，彼此形 成間隔；或者油槽截面彼此獨立，又具有較小間隔距離。這樣即可滿足設(shè)計 的工藝要求，又能減少導(dǎo)熱熱阻的產(chǎn)生?？傊?，本實用新型提供的層壓機加熱裝置，因采用了工作臺下部配置用 于循環(huán)熱油的油槽，其具有較大的油路面積和較短的油路長度，保持了工作 臺溫度的均勻性。避免了現(xiàn)行小面積的油管按照較大間距分布所造成的工作 溫差影響到層壓組件的質(zhì)量問題；另外，所設(shè)油槽的底部小于上部與工作臺 的接觸部位，有利于熱油中的沉淀物沿積于底部，保證熱油與工作臺具有較 好熱傳導(dǎo)性能，避免了加熱油的加熱時間所帶來的能源浪費。

圖1是本實用新型的局部示意圖。圖2是圖l加熱裝置的系統(tǒng)圖。圖3、圖4是圖1的另一實施例。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的描述，所給附圖僅是 用于參考與說明用，并非用于限制本實用新型的實施和保護(hù)范圍。由圖1所示，層壓機加熱裝置，它具有在工作臺1的外側(cè)底部設(shè)置與其 工作臺1下表面直接構(gòu)成的油槽2;該油槽2底部兩端延伸至工作臺1下表 面呈遞增狀，在本實施例中，給出的油槽2為一個梯形體，即接觸到工作臺 1下表面的寬度應(yīng)大于油槽2的底部，這樣有助于熱油3具有的沉淀物沉積 于油槽2底部，不容易沉積于工作臺l下表面上，而影響熱傳導(dǎo)的效果。該 油槽2彼此相鄰間具有一個較小的間距，可有效防止相鄰油槽2的過渡端存 在的溫差區(qū)域。所述的油槽2是一個循環(huán)體，與加熱供油系統(tǒng)連接。熱油加熱裝置能夠達(dá)到溫度的均勻性是與熱油流量、管路分布及設(shè)備保 溫處理等諸多因素有關(guān)，所以熱油流量決定的溫度均勻的最高限度，根據(jù)公 式atxcxvxsx n=P其中at為進(jìn)出管路溫度差(系統(tǒng)溫度均勻上限) c為導(dǎo)熱油熱容量 v為導(dǎo)熱油流速s為油路截面積 n為導(dǎo)熱油密度p為系統(tǒng)耗散功率因此，本新型設(shè)計的油槽2可以獲得較大的油路面積和較短的油長度， 從而增大了 v導(dǎo)熱油流速和油路截面積，降低了進(jìn)出管路溫度差；使工作臺i表面的靜態(tài)溫度均勻性達(dá)到士rc。根據(jù)本實用新型的設(shè)計特點，其油槽2彼此間的截面是間斷獨立的、又 具有較小間距；或是彼此連續(xù)成一個整體，又彼此相互間隔而成。圖2給出了層壓機加熱裝置的加熱系統(tǒng)。所涉及的油槽2呈蛇形狀分布 于工作臺1的外側(cè)底部。該油槽2的進(jìn)油端通過連接的油泵4、過濾器5接 于裝有加熱油3的油箱6;油槽2的出口直接與油箱6連通。圖3給出了與圖1不同的實施例。所給的油槽12其截面是一個弧形狀 體，其設(shè)置形式與圖l相同。圖4給出了與圖1、圖3不同的實施例。所給的油槽22是一個鋸齒波形 狀體，其設(shè)置形式與圖l、圖3相同。
權(quán)利要求1、一種層壓機加熱裝置，包括工作臺，其特征是在所述工作臺(1)外側(cè)的底部直接設(shè)置容積大、彼此相鄰接近的循環(huán)體的油槽(2)；每一油槽(2)的底部至工作臺(1)的接觸兩端呈遞增狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層壓機加熱裝置，其特征是所述油槽(2)是 一個梯形狀；或是一個弧形狀；或是一個鋸齒波形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的層壓機加熱裝置，其特征是所述油槽(2)各 截面之間是連續(xù)分布，彼此形成間隔；或者截面彼此獨立，又具有較小間隔 距離。
專利摘要本實用新型提供了一種層壓機加熱裝置，包括工作臺，其中在所述工作臺外側(cè)的底部直接設(shè)置容積大、彼此相鄰接近的循環(huán)體的油槽；每一油槽的底部至工作臺的接觸兩端呈遞增狀。避免了現(xiàn)行小面積的油管按照較大間距分布所造成的工作溫差影響到層壓組件的質(zhì)量問題；另外，所設(shè)油槽的底部小于上部與工作臺的接觸部位，有利于熱油中的沉淀物沉積于底部，保證熱油與工作臺具有較好的熱傳導(dǎo)，避免了加熱油的加熱時間所帶來的能源浪費。
文檔編號B30B15/34GK201169084SQ200720199908
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者曹耀輝 申請人:曹耀輝