專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱器技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，特別涉及用于對電子元器件進行散熱的散熱器。背景技術(shù)：
目前，散熱器廣泛應(yīng)用于對電子器件進行散熱，以降低電子器件的溫度，保持電子器件的正常運轉(zhuǎn)。例如，在中國專利ZL 02800004.8中公開了一種散 熱器，該散熱器包括多個具有散熱鰭部和疊合部的散熱片。利用擠壓塊擠壓該 散熱器的疊合部形成散熱器的吸熱部，同時散熱鰭部放射狀展開，由此增加散 熱器的散熱面積。但雖然這種散熱器的散熱面積有了很大提升，但從發(fā)熱源表 面到散熱鰭部的熱傳導還是完全依靠散熱片本身完成。當發(fā)熱源發(fā)熱量很大的 時候，這種散熱器仍起不到良好的散熱效果。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的放射狀散熱器中從發(fā)熱源表面到散熱鰭部的熱傳導完 全依靠散熱片本身完成，對大發(fā)熱量發(fā)熱源的散熱效果較差的技術(shù)問題。本實 用新型提供了一種利用熱管進行輔助傳熱的散熱器。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的放射狀散熱器中從發(fā)熱源表面到散熱鰭部的熱 傳導完全依靠散熱片本身完成，對大發(fā)熱量發(fā)熱源的散熱效果較差的技術(shù)問題 所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器，該散熱器包括多個分別具有散熱鰭 部及疊合部的散熱片，各散熱片的疊合部相互疊合以形成散熱器的吸熱部的至 少一部分，各散熱鰭部從吸熱部放射狀展開以形成散熱器的散熱部，其中該散 熱器進一 步包括用于熱連接散熱鰭部和吸熱部的熱管。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，各散熱鰭部設(shè)置有通孔，熱管的散熱段穿設(shè)在通孔內(nèi)。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，各散熱鰭部設(shè)置有凹口，熱管的散熱段設(shè) 置在凹口內(nèi)根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，吸熱部設(shè)置有溝槽，熱管的吸熱段設(shè)置在
溝槽內(nèi)。;f艮據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，熱管的吸熱,殳擠壓固定在溝槽內(nèi)。 根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，熱管的吸熱段的擠壓面與吸熱部的吸熱面 基本相平。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，熱管的吸熱段由溝槽外露的側(cè)面與吸熱部 的吸熱面基本相平。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，疊合部的兩側(cè)分別設(shè)有第一和第二散熱鰭部，第一和第二散熱鰭部展開成使吸熱部具有橢圓形截面，熱管的散熱段成弧 形設(shè)置在各散熱鰭部的通孔或凹口內(nèi)。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，散熱器進一步包括用于擠壓并固定疊合部的擠壓塊以及連接件。通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，利用導熱性能更好的熱管對吸熱部和散熱部進 行熱連接，由此提升了散熱器的導熱以及散熱性能。附困說明圖l是本實用新型的散熱器的部分分解示意圖；圖2是

圖1所示散熱器的組裝示意圖；圖3是圖1所示散熱器處于組裝狀態(tài)時的主視圖； '圖4是圖1所示散熱器處于組裝狀態(tài)時的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細描述。參見圖1-圖4,在本實用新型的散熱器1中，散熱片11包括疊合部112 和設(shè)置在疊合部112兩側(cè)的散熱鰭部111和113。其中，散熱鰭部111和113上 分別設(shè)置有通孔114、 115。疊合部112上也設(shè)置有固定通孔。擠壓塊13、螺栓 14和螺母15與固定通孔配合將疊合部112疊合并擠壓到一起，由此形成散熱器 1的吸熱部。散熱鰭部111和113則從該吸熱部放射狀展開，由此形成散熱器l 的散熱部。當然，可以通過鉚合、粘合或者其它適當連接件或者連接手段將疊 合部112上疊合并固定到一起。在本實施例中，熱管12的散熱段121穿設(shè)在散 熱鰭部111和113的通孔114、 115內(nèi)，熱管12的吸熱段122則設(shè)置在散熱器1 的吸熱部的溝槽內(nèi)，由此實現(xiàn)對吸熱部和散熱鰭部111和113之間的熱連接。在本實施例中，為了便于生產(chǎn)制造，各散熱片ll按同一規(guī)格制成，使得在散熱鰭部111和113從吸熱部放射狀展開后，散熱部具有橢圓形截面。熱管12 的散熱段121則成弧形設(shè)置在各散熱鰭部111、 113的通孔114、 115內(nèi)。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要設(shè)計出多種不同形狀的散熱片，以便使組裝后 的散熱器形狀適合特定的應(yīng)用。例如用適當形式的凹口代替散熱鰭部111和113 的通孔114、 115,這時只需將熱管12的散熱段121直接設(shè)置在凹口內(nèi)，即可實 現(xiàn)散熱器1的吸熱部和散熱鰭部111和113的熱連接。在本實施例中，散熱器1的吸熱部的溝槽由預制在上述疊合部112和擠壓 塊13上的凹口組合而成。根據(jù)一種優(yōu)選方式，在熱管12的吸熱段122設(shè)置在 溝槽內(nèi)后，使吸熱段122略突出與吸熱部的吸熱面，隨后通過擠壓方式使吸熱 段122擠壓固定在溝槽內(nèi)部，由此增加整體結(jié)構(gòu)的牢固性。此外，進行擠壓的 作用還在于使熱管12的吸熱段122的擠壓面吸熱部的吸熱面基本相平，使吸熱 段122直接作為吸熱部的一部分，以便在將散熱器1組裝到發(fā)熱源表面上時， 吸熱段122的擠壓面與發(fā)熱源表面接觸，進一步提高傳熱效果。此外，該吸熱 段122的側(cè)面也可預先制成平面，并預先設(shè)計好溝槽的形狀和深度，以使在組 裝后熱管12的吸熱段112由該溝槽外露的側(cè)面與吸熱部的吸熱面基本相平，由 此提高傳熱效果。通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，利用導熱性能更好的熱管對吸熱部和散熱部進 行熱連接，由此提升了散熱器的導熱以及散熱性能。以上所述，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限定本實用新型的 專利范圍，凡是應(yīng)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接 或簡接應(yīng)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包含在此實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，所述散熱器包括多個分別具有散熱鰭部及疊合部的散熱片，各所述散熱片的疊合部相互疊合以形成所述散熱器的吸熱部的至少一部分，各所述散熱鰭部從所述吸熱部放射狀展開以形成所述散熱器的散熱部，其特征在于所述散熱器進一步包括用于熱連接所述散熱鰭部和所述吸熱部的熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于各所述散熱鰭部設(shè)置有通 孔，所述熱管的散熱段穿設(shè)在所述通孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于各所述散熱鰭部設(shè)置有凹 口，所述熱管的散熱段設(shè)置在所述凹口內(nèi)
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱器，其特征在于所述吸熱部設(shè)置有溝 槽，所述熱管的吸熱段設(shè)置在所述溝槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱段擠壓固 定在所述溝槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱段的擠壓 面與所述吸熱部的吸熱面基本相平。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱段由所述 溝槽外露的側(cè)面與所述吸熱部的吸熱面基本相平。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述疊合部的兩側(cè)分別設(shè) 有第一和第二散熱鰭部，所述第一和第二散熱鰭部展開成使所述吸熱部具有橢 圓形截面，所述熱管的散熱段成弧形設(shè)置在各所述散熱鰭部的通孔或凹口內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于所述散熱器進一步包括用 于擠壓并固定所述疊合部的擠壓塊以及連接件。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱器，該散熱器包括多個分別具有散熱鰭部及疊合部的散熱片，各散熱片的疊合部相互疊合以形成散熱器的吸熱部的至少一部分，各散熱鰭部從吸熱部放射狀展開以形成散熱器的散熱部，其中該散熱器進一步包括用于熱連接散熱鰭部和吸熱部的熱管。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用導熱性能更好的熱管對吸熱部和散熱部進行熱連接，由此提升了散熱器的導熱以及散熱性能。
文檔編號G12B15/00GK201025754SQ20072011870
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者杜建軍 申請人:杜建軍