專利名稱：自升式塔式起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自升式塔式起重機，特別涉及一種用于安裝大 型風力發(fā)電機的起重專用設(shè)備，它尤其適合大型風力發(fā)電機安裝的施 工環(huán)境，并且能顯著降低風力發(fā)電機安裝成本。
背景技術(shù)：
風電項目大多建在山地、丘陵、林區(qū)等施工條件較差的地區(qū)， 這些地區(qū)的交通設(shè)施落后，而一臺大型風力發(fā)電機的安裝工期一般是
7 —10天。施工條件和安裝周期使現(xiàn)有的無論是軌道式自升式塔式起 重機還是固定式塔式起重機都不適合大型風力發(fā)電機的安裝，因為現(xiàn) 有的塔式起重機的自身安裝基礎(chǔ)復(fù)雜， 一般需要一個龐大的砼基礎(chǔ)來 滿足其穩(wěn)定性，而且起重機本身結(jié)構(gòu)龐大，安裝、拆卸、轉(zhuǎn)場都遇到 難以解決的問題。目前，公知的國內(nèi)大型風力發(fā)電機的安裝多釆用大 型履帶吊，這種安裝方式吊裝費用昂貴，增大了風力發(fā)電項目的投資， 其運輸、安裝、拆卸也同樣遇到困難。因此，巿場急需開發(fā)一種結(jié)構(gòu) 簡單、拆卸方便、成本低廉，并能滿足大型風力發(fā)電機安裝特點的專 用吊裝設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對大型風力發(fā)電機的安裝特點及施工環(huán)境，提供了一 種結(jié)構(gòu)簡單、自身鋼結(jié)構(gòu)輕便、安裝拆卸周期短、轉(zhuǎn)場運輸方便、吊 裝成本低廉的專用設(shè)備，解決了現(xiàn)有塔式起重機為了克服載荷和配重 所引起的塔身靜彎矩，而使自身鋼結(jié)構(gòu)粗大厚重，并且安裝塔身時需 要砼基礎(chǔ)的技術(shù)問題，同時也克服了現(xiàn)有設(shè)備在大型風力發(fā)電機吊裝 時，費用昂貴，安裝拆卸和轉(zhuǎn)場困難的缺點。
本發(fā)明的自升式塔式起重機，包括底架l、壓重2、塔身3、 頂升裝置、塔頂桅桿12、起重臂8、平衡臂13、地面配重20、起升 及變幅機構(gòu)，所述的塔頂桅桿12的底端通過鉸鏈與塔頂鉸接，其頂 端與塔頂之間設(shè)置有防后傾拉索9,所述的平衡臂13的內(nèi)端通過鉸
鏈與塔頂桅桿下端鉸接，其外端與滑升套架6之間設(shè)置有防前傾拉索 14，塔頂桅桿與平衡臂成90度角，由于塔頂桅桿、平衡臂均與塔頂
通過鉸鏈活動連接。所述的地面配重20以及起升、變幅機構(gòu)均設(shè)置 在底架1 一旁的地面上，配重底架21通過配重拉索15與平衡臂13 的外端連接，起升、變幅機構(gòu)走繩16、走繩17分別通過平衡臂13 外端的導(dǎo)向滑輪，將配重和工作機構(gòu)設(shè)置在地面上使本起重機不論是 在工作狀態(tài)還是非工作狀態(tài)，塔身都不承受由載荷或配重引起的靜彎 矩，所以，相對于同級別起重能力的自升式塔式起重機來說，本起重 機大幅度地降低了其本身鋼結(jié)構(gòu)的自重，同時也使其安裝、拆卸和轉(zhuǎn) 場運輸更加便利。
自升式塔式起重機的底架1可安裝在起重機基礎(chǔ)墊板30的上 面，墊板30設(shè)置在找平并夯實的地面上，且底架l的前后中心線與 風力發(fā)電機基礎(chǔ)23的中心線在一條直線上。由于本發(fā)明解決了塔身 所承受的較大的靜彎矩的問題，使本發(fā)明的塔身的鋼結(jié)構(gòu)的自重大大 降低，其自身的安裝基礎(chǔ)變得簡單容易，其基礎(chǔ)只需找平且夯實即可， 而不需要做混凝土基礎(chǔ)。本起重機設(shè)計方案關(guān)鍵點是抓住了風力發(fā) 電機安裝的特點，所有被起吊的重物的重心都可以落在一條水平直 線上，也就是起重臂中軸線的水平投影，所以我們的起重機可以不設(shè) 計回轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證被起吊的重物能準確放落在這條水平線上是靠起重 機兩側(cè)的拖拉繩進行調(diào)整，可以用液壓張緊裝置調(diào)整，也可以用卷揚 機和滑輪組進行調(diào)整，因此，本起重機安裝的前后中心線與吊裝的風 機基礎(chǔ)中心線要重合。
本發(fā)明的有益效果是，與目前大型風力發(fā)電機安裝設(shè)備相比較, 在保證用相同時間完成安裝任務(wù)的同時，大幅度地降低了其安裝費 用，也使得在相對惡劣地理環(huán)境條件下安裝大型風力發(fā)電機組更加容 易。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是地面配重和機構(gòu)的局部放大圖。
圖3是風力發(fā)電機基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地錨位置圖。
圖4是兩側(cè)地錨和地面配重位置圖。
圖5是起重機基礎(chǔ)墊板布置圖。
圖6是起重機初裝高度示意圖。
圖7是起重機頂升作業(yè)時標準節(jié)提升方法示意圖。
圖8是起重機工作狀態(tài)參考圖。
圖中l(wèi).底架，2.壓重，3.塔身，4.拖拉繩，5.起升滑輪組鋼絲 繩，6.滑升套架，7.塔頂，8.起重臂，9.防后傾拉索，10.變幅滑輪 組鋼絲繩，ll.平衡臂拉索，12.塔頂桅桿，13.平衡臂，14.防前傾拉 索，15.配重拉索，16.起升機構(gòu)走繩，17.變幅機構(gòu)走繩，18.起升卷 揚機，19.變幅卷揚機，20.地面配重，21.地面配重和機構(gòu)的底座，22. 起重機安裝中心位置，23.風力發(fā)電機基礎(chǔ)，24.風力發(fā)電機基礎(chǔ)環(huán)， 25、 26.風力發(fā)電機基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地錨中心位置，27、 28.側(cè)面地錨中心 位置，29.地面配重中心位置，30.起重機基礎(chǔ)墊板，31.起升鋼絲繩 臨時固定千斤繩，32.變幅鋼絲繩臨時固定千斤繩，33.塔身標準節(jié)， 34.塔身標準節(jié)提升小車，35.塔身標準節(jié)引進梁，36.上部導(dǎo)向滑輪， 37.塔身標準節(jié)提升鋼絲繩，38.下部導(dǎo)向滑輪，39.塔身標準節(jié)提升 卷揚機。
具體實施方式

下面對照附圖結(jié)合本發(fā)明的具體安裝過程對自.升式塔式起重機 進行具體說明
在風力發(fā)電機基礎(chǔ)23澆筑時，應(yīng)按照圖3要求位置預(yù)埋兩個前 地錨25、 26?；A(chǔ)墊板30布置方式如圖5所示，其上平面不平度小 于1/1000。按照圖5所示，擺放底架l。如圖4所示，起重機的前后 中心線必須通過風力發(fā)電機基礎(chǔ)23中心。底架l要可靠接地，接地 電阻小于4歐姆。擺放如圖1所示壓重2。如圖4所示位置布置側(cè)向 地錨27、 28，并參考圖2布置地面配重20、起升卷揚機18、變幅卷 揚機19。安裝塔身3第一節(jié)和滑升套架6，塔身3垂直度偏差不超過 1/1000。安裝塔頂7。安裝塔頂桅桿12和平衡臂13組合件，步驟是 在地面將塔頂桅桿12 (放倒)和平衡臂13組合在一起，將平衡臂拉 索11兩端分別連接平衡臂和塔頂桅桿，并將防后傾拉索9裝在塔頂 桅桿12上，防前傾拉索14帶在平衡臂13上，然后整體吊裝；為了 便于就位，應(yīng)掛手拉葫蘆調(diào)平；安裝好塔頂桅桿12和塔頂7的連接 銷軸后，分別將防后傾拉索9的另一端連接在塔頂7，防前傾拉索14 另 一端連接在滑升套架6的下部。安裝起重臂8及變幅滑輪組鋼絲繩 10，步驟是在地面將起重臂8和吊鉤擺放到適當位置，穿繞起升滑 輪組鋼絲繩5，倍率為7,穿好后起升鋼絲繩走繩16用一段千斤繩臨 時固定在起重臂上；起重臂8、吊鉤整體吊裝；起重臂就位后，輔助 吊車仍然提住起重臂8，穿繞變幅滑輪組鋼絲繩10，穿好后走繩17
用一段千斤繩32臨時固定在平衡臂13上(在此之前，考慮到頂升作
業(yè)前需要前后調(diào)平，需要注意起重臂8的仰角)；用另一段千斤繩31 將起升鋼絲繩走繩16也臨時固定在平衡臂13上，拆除起重臂8上起 升鋼絲繩走繩16臨時固定千斤繩。安裝起重臂防后傾撐桿。將配重 拉索15 —端掛在平衡臂13尾部(也可以在地面掛好，隨塔頂桅桿和 平衡臂組件一起吊裝)。到此，起重機的狀態(tài)如圖6所示。頂升作業(yè)
程序和普通自升式塔式起重機相同，這里不再贅述。如圖7所示，提 升標準節(jié)33由地面布置的卷揚機39完成。在頂升作業(yè)時，起升鋼絲 繩走繩16、變幅鋼絲繩走繩17、配重拉索15要保持自然懸垂狀態(tài)， 不可承受額外拉力。當?shù)谑粋€塔身標準節(jié)33從滑升套架6下露出 時，掛塔身拖拉繩4。拖拉繩4前后各兩根，側(cè)面各一根，共六根。 前部拖拉繩固定在風機基礎(chǔ)23中預(yù)埋的地錨25、 26上，后部拖拉繩 固定在地面配重和機構(gòu)的底座21上，兩側(cè)拖拉繩專設(shè)活動地錨27、 28,分別設(shè)置液壓張緊裝置或卷揚機，便于精確調(diào)整塔身3的側(cè)向垂 直度，保證風機結(jié)構(gòu)順利就位。第11個標準節(jié)是經(jīng)過加固的，在頂 升加節(jié)要特別留意。加標準節(jié)總計20節(jié)。頂升作業(yè)完成后，分別搡 縱起升卷揚機18、變幅巻揚機19讓其走繩16、 17少許受力后，拆 除各自的臨時固定鋼絲繩31、 32。將配重拉索15另一端固定在地面 配重和機構(gòu)底座21的相應(yīng)耳座上。拆除平衡臂和滑升套架之間的防 前傾拉索14。底架1和地面配重和機構(gòu)底座21之間設(shè)兩根撐桿，可 防止地面配重20前移。配備柴油發(fā)電機為起重機和現(xiàn)場作業(yè)提供電 力。
全面檢查結(jié)構(gòu)、鋼絲繩連接情況，檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況及制動器 調(diào)整情況，檢查安全保護裝置的可靠性。按照《起重機設(shè)計規(guī)范》 GB3811-83進行110%動負荷試驗，125%靜負荷試驗。
本起重機利用了風力發(fā)電機的吊裝特點，所有大件安裝就位的 重心都可以落在機艙的中軸線上，所以起重機未設(shè)置回轉(zhuǎn)機構(gòu)。利用 液壓張緊裝置調(diào)整塔身3側(cè)向垂直度時，如需要張緊右側(cè)的拖拉繩， 必須先放松左側(cè)的液壓千斤，直到左側(cè)拖拉繩有少許垂弧，方可張緊 右側(cè)拖拉繩，然后再適當張緊左側(cè)拖拉繩，直到塔身3垂直度達到風 力發(fā)電機安裝就位要求。
拆卸起重機的程序和安裝程序相同只是順序相反。拆卸起重機 時，風力發(fā)電機已完成安裝，需要盤車將機艙尾部轉(zhuǎn)離起重臂8下方， 以便起重機降落。開始降落前，同樣需要調(diào)整起重臂8的仰角進行前
后調(diào)平，然后臨時固定起升和變幅鋼絲繩走繩16、 17。其余相同程 序不再贅述。只有塔身3降落到必須拆除拖拉繩4的高度時，方可將 其拆除，絕對不可過早拆除拖拉繩4。
權(quán)利要求1、一種自升式塔式起重機，包括底架(1)、壓重(2)、塔身(3)、頂升裝置、塔頂桅桿(12)、起重臂(8)、平衡臂(13)、地面配重(20)、起升及變幅機構(gòu)，其特征在于所述的塔頂桅桿(12)的底端通過鉸鏈與塔頂鉸接，其頂端與塔頂之間設(shè)置有一根防后傾拉索(9)，所述的平衡臂(13)的內(nèi)端通過鉸鏈與塔頂桅桿下端鉸接，其外端與頂升套架(6)之間設(shè)置有防前傾拉索(14)；所述的地面配重(20)以及起升、變幅機構(gòu)均設(shè)置在地面配重和機構(gòu)的底座(21)之上，地面配重和機構(gòu)的底座(21)通過配重拉索(15)與平衡臂(13)的外端連接，起升、變幅機構(gòu)的走繩(16)、走繩(17)分別通過平衡臂(13)的外端的導(dǎo)向滑輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自升式塔式起重機，其特征在于所 述的底架(1)安裝在起重機基礎(chǔ)墊板(30)的上面，墊板(30)設(shè) 置在找平并夯實的地面上，且底架(1)的前后中心線與風力發(fā)電機 基礎(chǔ)(23)的中心線在一條直線上。
專利摘要本實用新型涉及一種自升式塔式起重機，屬于大型風力發(fā)電機的吊裝設(shè)備，該起重機設(shè)計把全部配重和工作機構(gòu)均放置在地面的底座上，底座通過拉索或拉桿與起重機上部的平衡臂相連，塔頂桅桿和平衡臂均與塔頂鉸接。本起重機不論是在工作狀態(tài)還是非工作狀態(tài)，塔身都不承受由載荷或配重引起的靜彎矩，所以，相對于同級別起重能力的自升式塔式起重機來說，本起重機大幅度地降低了其本身鋼結(jié)構(gòu)的自重，起重機對地基處理的要求也不高，同時也使其安裝拆卸和轉(zhuǎn)場運輸更加便利。
文檔編號B66C23/00GK201068371SQ20072010163
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者王生銀 申請人:王生銀