專利名稱：偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山立井提升容器上的導向和緩沖裝置，特別是涉及一種偏 心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳。
背景技術(shù)：
滾輪罐耳又名滾輪導向裝置，它是提升容器的組成部分，起導向和緩沖作用， 是確保提升容器沿導軌平穩(wěn)運行的關(guān)鍵所在，對保證提升系統(tǒng)安全高效運行起著 重要作用,但是，目前使用的滾輪罐耳普遍存在可靠性差、壽命短，維護困難等缺 點，尤其是現(xiàn)有的滾輪罐耳，其滾輪與罐道之間的間距很難調(diào)節(jié)，其主要原因是， 由于調(diào)節(jié)滾輪與罐道之間的間距時，需調(diào)動的滾輪罐耳的部件過多，而滾輪罐耳 在長時間使用過程后，部件極易出現(xiàn)損壞或銹蝕，使得人們往往因一兩個部件的 損壞或銹蝕便無法對滾輪與罐道之間的距離進行調(diào)節(jié)，從而直接影響提升系統(tǒng)的 正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，它比現(xiàn)有的滾輪罐耳結(jié) 構(gòu)簡單、部件少，因此部件損壞或銹蝕的幾率遠小于現(xiàn)有產(chǎn)品，而且它可方便快 捷地調(diào)整滾輪與罐道之間的距離，可有效地確保提升系統(tǒng)安全高效地運行。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳包括安裝底 座，安裝底座上設(shè)置緊固套，緊固套的側(cè)壁上開設(shè)透槽，緊固套內(nèi)安裝軸承座， 軸承座內(nèi)開設(shè)內(nèi)腔，軸承座是偏心軸承座，軸承座的軸線與內(nèi)腔的軸線偏心距離 是H，軸承座內(nèi)安裝軸，軸的一端安裝滾輪。
為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)緊固套上安裝
第一拉緊螺栓，第一拉緊螺栓位于透槽處。軸承座的兩端分別安裝端蓋和密封端 蓋。軸的外周安裝密封圈，密封圈與密封端蓋接。密封圈是迷宮迷封圈。軸的外 周安裝第二軸承和第一軸承，第二軸承和第一軸承位于內(nèi)腔內(nèi)。滾輪由輪轂和滾 輪組件連接構(gòu)成，輪轂與軸連接，輪轂的外周安裝滾輪組件。軸內(nèi)開設(shè)油腔，端
蓋上開設(shè)油孔。滾輪組件的厚度是d， d的尺寸范圍是50至150mm。滾輪的半徑是 R， H的尺寸范圍是大于等于10mm，小于等于R。
本發(fā)明的積極效果在于它內(nèi)部安裝有偏心軸承座，人們可通過轉(zhuǎn)動偏心軸 承座調(diào)整滾輪與罐道間的間距，從而能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的調(diào)節(jié)滾輪與罐道間距 時，調(diào)動部件過多，手續(xù)較繁瑣問題，更可有效防止因個別部件損壞或銹蝕而無 法調(diào)節(jié)滾輪與罐道間的間距的問題。本發(fā)明所述的滾輪罐耳，無減震裝置，依靠 滾輪厚實的滾輪組件起緩沖減震作用，因此結(jié)構(gòu)更為簡潔緊湊，制造成本更為低 廉、使用壽命更長。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標號l-止動墊圈、2-第一螺母、3-滾輪組件、4-密封圈、5-第一軸承、
6-密封端蓋、7-安裝底座、8-油腔、9-軸、10-端蓋、11-固定螺栓、12-第二螺母、
13-第一拉緊螺栓、14-軸承座、15-第二拉緊螺栓、16-第二軸承、17-緊固套、18-
安裝孔、19-輪轂、20-油孔、21-內(nèi)腔、22-透槽。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳包括安裝底座7，安裝底座7上設(shè)置緊固套 17，緊固套17的側(cè)壁上開設(shè)透槽22，如圖2所示，透槽22可開設(shè)于緊固套17的 項部，緊固套17內(nèi)安裝軸承座14，軸承座14內(nèi)開設(shè)內(nèi)腔21，軸承座14是偏心
軸承座，軸承座14的軸線與內(nèi)腔21的軸線偏心距離是H，軸承座14內(nèi)安裝軸9， 由于軸9與內(nèi)腔21的軸線共線，因此，軸承座14的軸線與軸9的軸線的偏心距 離是H，軸9的一端伸出安裝底座7外，該端上安裝滾輪。緊固套17上安裝第一 拉緊螺栓13，第一拉緊螺栓13位于透槽22處，如圖2所示，緊固套17上設(shè)置連 接耳，連接耳分別位于透槽22的兩側(cè)，是為了方便與第一拉緊螺栓13和緊固套 17連接固定。第一拉緊螺栓13可調(diào)節(jié)透槽22的寬窄，即可調(diào)節(jié)緊固套17與軸承 座14間的松緊程度，當旋緊第一拉緊螺栓13時，透槽22變窄，緊固套17抱緊 軸承座14，可防止軸承座14相對緊固套17轉(zhuǎn)動；當旋松第一拉緊螺栓13時，透 槽22變寬，緊固套17松開軸承座14，人們可將軸承座14相對緊固套17轉(zhuǎn)動， 從而達到調(diào)節(jié)滾輪與罐道間間距的目的。為使緊固套17與軸承座14在固定時能 連接的更加緊密，可如圖1所示，在緊固套17上加裝第二拉緊螺栓15，第二拉緊 螺栓15與緊固套17的連接關(guān)系與第一拉緊螺栓13相同，也是用于調(diào)節(jié)緊固套17 與軸承座14間的松緊程度。第一螺母2和第二螺母12可以均是圓螺母。第一軸 承5和第二軸承16可以均是圓錐滾子軸承。
如圖1所示，軸承座14的兩端可分別安裝端蓋10和密封端蓋6，端蓋10和 密封端蓋6可起固定軸9的作用，防止軸9由內(nèi)腔21內(nèi)滑出或晃動。軸承座14 通過固定螺栓11分別與密封端蓋6和端蓋10連接。
如圖1所示，軸9的外周可安裝密封圈4，密封圈4與密封端蓋6連接。密封 圈4可以是迷宮迷封圈。
如圖1所示，為減少軸9在相對軸承座14轉(zhuǎn)動時的摩擦，可在軸9的外周安 裝第二軸承16和第一軸承5，第二軸承16和第一軸承5位于內(nèi)腔21內(nèi)。本發(fā)明 所述的滾輪罐耳，其滾輪與軸9固定于一體，由軸9帶動滾輪一同轉(zhuǎn)動，而現(xiàn)有
滾輪罐耳，其滾輪與輪軸相對轉(zhuǎn)動，滾輪與輪軸之間需安裝軸承以減少相互間的 摩擦，上述結(jié)構(gòu)的區(qū)別可使本發(fā)明的滾輪的結(jié)構(gòu)更加簡單，能提高滾輪的使用壽
命，降低制造成本。滾輪的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，滾輪可由輪轂19和滾輪組件3 連接構(gòu)成，輪轂19與軸9連接，輪轂19的外周安裝滾輪組件3。由于滾輪只由輪 轂19和滾輪組件3兩部分組成，其內(nèi)無軸承，因此，有足夠的空間將滾輪組件3 的厚度加厚，滾輪組件3可由堅韌的彈性材料制成，足夠厚的滾輪組件3可起到 良好的減震作用，從而可使本發(fā)明所述的滾輪罐耳省去原有的減震裝置，使?jié)L輪 罐耳的結(jié)構(gòu)更為簡單，制作成本更低。結(jié)構(gòu)簡潔緊湊的滾輪罐耳與現(xiàn)有技術(shù)相比 少了很多連接環(huán)節(jié)，因此可減少損壞的幾率，提高使用壽命。如圖1所示滾輪組 件3的厚度是d，通過對長期制造經(jīng)驗的總結(jié)發(fā)現(xiàn)，當d的尺寸范圍是50至150mm 時，滾輪組件3的減震效果最好，且制造最為經(jīng)濟。如圖1所示，為了方便轉(zhuǎn)動 軸承座14，調(diào)節(jié)滾輪與罐道間的距離，可在軸承座14的側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)腔21，內(nèi) 腔21內(nèi)可設(shè)螺紋，人們只需將螺桿的一端插入內(nèi)腔21內(nèi)，搬動螺桿便可使軸承 座14相對緊固套17轉(zhuǎn)動，從而對滾輪的位置進行調(diào)整。
如圖1所示，為方便對滾輪罐耳進行潤滑，可在軸9內(nèi)開設(shè)油腔8，端蓋10 上開設(shè)油孔20，油孔20與油腔8相對應(yīng)，當需對滾輪罐耳加油潤滑時，可將油經(jīng) 油孔20倒入油腔8內(nèi)。滾輪的半徑是R，根據(jù)多年的制造經(jīng)驗得出，當H的尺寸 范圍是大于等于lOmm，小于等于R時，滾輪罐耳最能符合工礦企業(yè)的具體使用要 求。圖中18是安裝孔，用于固定滾輪罐耳。
本發(fā)明制作時，按上述要求加工各零部件并組裝。本發(fā)明所述的技術(shù)方案并 不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知 技術(shù)°
權(quán)利要求
1、偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于包括安裝底座(7)，安裝底座(7)上設(shè)置緊固套(17)，緊固套(17)的側(cè)壁上開設(shè)透槽(22)，緊固套(17)內(nèi)安裝軸承座(14)，軸承座(14)內(nèi)開設(shè)內(nèi)腔(21)，軸承座(14)是偏心軸承座，軸承座(14)的軸線與內(nèi)腔(21)的軸線偏心距離是H，軸承座(14)內(nèi)安裝軸(9)，軸(9)的一端安裝滾輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于緊固套(17) 上安裝第一拉緊螺栓(13)，第一拉緊螺栓(13)位于透槽(22)處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于軸承 座(14)的兩端分別安裝端蓋(10)和密封端蓋(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于軸(9) 的外周安裝密封圈(4)，密封圈(4)與密封端蓋(6)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于密封圈(4) 是迷宮迷封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于軸(9) 的外周安裝第二軸承(16)和第一軸承(5)，第二軸承(16)和第一軸承(5) 位于內(nèi)腔(21)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于滾輪由輪轂(19)和滾輪組件(3)連接構(gòu)成，輪轂(19)與軸(9)連接，輪轂(19) 的外周安裝滾輪組件(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于軸(9) 內(nèi)開設(shè)油腔(8)，端蓋(10)上開設(shè)油孔(20)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于滾輪組件(3)的厚度是d， d的尺寸范圍是50至150mm。
10、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳，其特征在于滾 輪的半徑是R， H的尺寸范圍是大于等于10mm，小于等于R。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種偏心調(diào)節(jié)式滾輪罐耳包括安裝底座，安裝底座上設(shè)置緊固套，緊固套的側(cè)壁上開設(shè)透槽，緊固套內(nèi)安裝軸承座，軸承座內(nèi)開設(shè)內(nèi)腔，軸承座是偏心軸承座，軸承座的軸線與內(nèi)腔的軸線偏心距離是H，軸承座內(nèi)安裝軸，軸的一端安裝滾輪。它內(nèi)部安裝有偏心軸承座，人們可通過轉(zhuǎn)動偏心軸承座調(diào)整滾輪與罐道間的間距，從而能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的調(diào)節(jié)滾輪與罐道間距時，調(diào)動部件過多，手續(xù)較繁瑣問題，更可有效防止因個別部件損壞或銹蝕而無法調(diào)節(jié)滾輪與罐道間的間距的問題。本發(fā)明所述的滾輪罐耳，無減震裝置，依靠滾輪厚實的滾輪組件起緩沖減震作用，因此結(jié)構(gòu)更為簡潔緊湊，制造成本更為低廉、使用壽命更長。
文檔編號B66B7/02GK101181971SQ200710113700
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者吳純志, 張清波, 陳百合, 馬寧寧 申請人:陳百合