專利名稱：榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)，主要用于對含油植物進(jìn)行擠壓加工以榨取食用油。
背景技術(shù)：
中國專利第03235115.1號公開了一種榨油機(jī)，它包括進(jìn)料裝置和榨籠，榨籠內(nèi)設(shè)有二根榨油螺桿，電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與螺桿相聯(lián)接。雖然該雙螺旋榨油機(jī)具有軸向輸送能力強(qiáng)、壓榨工藝性能好和能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)多年來的推廣應(yīng)用發(fā)現(xiàn)其存在的不足是上榨籠體外餅屑堆積，不方便清理與排除，所榨出油液不僅排流不暢，而且部分油液又被反吸入餅屑中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種榨油機(jī)，它能夠有效地克服餅屑堆積和排流不暢等不足。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種榨油機(jī)，包括進(jìn)料裝置和榨籠，榨籠內(nèi)設(shè)有一對榨油螺桿，電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與螺桿相聯(lián)接，其獨(dú)到之處是二螺桿上下垂直布置。
而且，二螺桿軸的懸伸端由一吊拉的軸承座支承。
而且，榨籠由垂直平面上對稱的兩半榨籠體連接而成。
而且，二螺桿互為反向螺旋，各螺桿沿軸向包括雙頭或單頭螺旋的峰谷嵌入段和峰峰對應(yīng)段。
而且，傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速器和扭矩分配器。
而且，進(jìn)料裝置包括料斗、位于料斗下的水平輸送絞籠和承接其后的垂直輸送絞籠，該垂直輸送絞籠通向螺桿的峰谷嵌入段。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.榨籠體外不積餅屑，排油通暢。由于二螺桿上下垂直布置，而兩半榨籠體為左右可分式，榨籠體外排出的餅屑在重力與油液流動力作用下而自動下淌。同時，因榨籠剖分面由水平面改為鉛垂面，榨籠排油流截面積將增大近期1/4，所以排油通暢。
2.節(jié)能。通過實(shí)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算分析，對于一次性壓榨，可節(jié)省能量15％--20％.
3.壓榨工藝性能好。由于采用峰谷嵌入段和峰峰對應(yīng)段，榨膛內(nèi)軸向輸送能力強(qiáng)、推進(jìn)力大，因而出油率高，干餅殘油率低，壓榨工藝性能好.本發(fā)明不僅適宜油料熱榨，而且更適宜常溫壓榨(冷榨).尤其適于高含油率油料和特種油料的脫皮(殼)的冷榨或熱榨，如花生仁、雙低菜籽仁、核桃仁、茶籽仁、亞麻籽仁和紫蘇籽仁等.
4.處理量大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本榨油機(jī)日處理量可增加10％--15％。


圖1是從整體上示意本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是在拆開一半榨籠狀態(tài)下的示意圖。
圖3是沿圖2A-A處的剖視圖。
圖4是扭矩分配器的剖視圖。
圖5是通向螺桿的峰谷嵌入段的示意圖。
圖6是二螺桿軸的懸伸端與吊拉軸承座的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1～圖6，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。各圖涉及的零部件或部位編號電機(jī)1、皮帶傳動機(jī)構(gòu)2、傳動機(jī)構(gòu)3、減速器4、進(jìn)料裝置5、料斗6、水平輸送絞籠7、垂直輸送絞籠8、榨籠9、榨膛9.1、榨籠體9.2、9.3、軸承座10、外球面向心球軸承10.1、懸伸端11、排渣裝置12、扭矩分配器13、齒輪13.1、13.2、峰谷嵌入段14、峰峰對應(yīng)段15、螺桿16、17、榨條18、刮刀19。本發(fā)明所述的榨油機(jī)，包括進(jìn)料裝置5和榨籠9，榨籠9內(nèi)設(shè)有一對榨油螺桿16、17，電機(jī)1經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)3與螺桿16、17相聯(lián)接，其獨(dú)到之處是二螺桿16、17上下垂直布置。
進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是二螺桿16、17軸的懸伸端11由一吊拉的軸承座10支承。最好是選擇具有良好調(diào)心性能的軸承，例如外球面向心球軸承10.1。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是榨籠9由垂直平面上對稱的兩半榨籠體9.2、9.3連接而成。一般可采用螺栓連接。
而且，二螺桿16、17互為反向螺旋，各螺桿16、17沿軸向包括雙頭或單頭螺旋的峰谷嵌入段14和峰峰對應(yīng)段15。由于雙頭螺旋的推進(jìn)速度更快，一般適用于產(chǎn)量較高的榨油機(jī)。
所述傳動機(jī)構(gòu)3可包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)2、減速器4和扭矩分配器13。
而且，進(jìn)料裝置5包括料斗6、位于料斗6下的水平輸送絞籠7和承接其后的垂直輸送絞籠8，該垂直輸送絞籠8通向螺桿16、17的峰谷嵌入段14。所述垂直輸送絞籠8可根據(jù)產(chǎn)量選擇1或2個。
工作時，電機(jī)1經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)3即皮帶傳動機(jī)構(gòu)2、減速器4和扭矩分配器13驅(qū)動二螺桿16、17作異向旋轉(zhuǎn)，再啟動垂直輸送絞籠8和水平輸送絞籠7的驅(qū)動電機(jī)，打開料斗6閘門，油料將從料斗經(jīng)水平和垂直絞籠進(jìn)入榨油機(jī)螺桿的峰谷嵌入段14即送料段，在螺旋推動下，油料快速進(jìn)入榨膛9.1內(nèi)，并開始受到擠壓。由于雙螺旋軸從進(jìn)料到出餅段，榨膛9.1空間容積有規(guī)律地逐漸減小，油料強(qiáng)力受壓產(chǎn)生變形，油液被擠出。又由于榨螺與榨圈的相間變化、榨膛刮刀19的設(shè)置和榨條18棱角等綜合作用，榨膛9.1內(nèi)的油料層不斷產(chǎn)生速差位移、剪切斷裂和攪拌混合，料層油路重新打開，油液將快速排出。大量油液被榨出后，油料的密度和硬度增大，已開始形成餅狀，經(jīng)過一段瀝干壓榨過程后，從出餅機(jī)構(gòu)中排出，根據(jù)用戶需要可形成瓦狀或顆粒狀料。
權(quán)利要求
1.一種榨油機(jī)，包括進(jìn)料裝置和榨籠，榨籠內(nèi)設(shè)有一對榨油螺桿，電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與螺桿相聯(lián)接，其特征是二螺桿上下垂直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征是二螺桿軸的懸伸端由一吊拉的軸承座支承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的榨油機(jī)，其特征是榨籠由垂直平面上對稱的兩半榨籠體連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)，其特征是二螺桿互為反向螺旋，各螺桿沿軸向包括雙頭或單頭螺旋的峰谷嵌入段和峰峰對應(yīng)段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)，其特征是傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速器和扭矩分配器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨油機(jī)，其特征是進(jìn)料裝置包括料斗、位于料斗下的水平輸送絞籠和承接其后的垂直輸送絞籠，該垂直輸送絞籠通向螺桿的峰谷嵌入段。
全文摘要
一種榨油機(jī)，包括進(jìn)料裝置和榨籠，榨籠內(nèi)設(shè)有一對榨油螺桿，電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與螺桿相聯(lián)接，其要點(diǎn)是二螺桿上下垂直布置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是榨籠體外不積餅屑，排油通暢。由于二螺桿上下垂直布置，而兩半榨籠體為左右可分式，榨籠體外排出的餅屑在重力與油液流動力作用下而自動下淌。同時，因榨籠剖分面由水平面改為鉛垂面，榨籠排油流截面積將增大近1/4，所以排油通暢、處理量大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本榨油機(jī)日處理量可增加10％－－15％。
文檔編號B30B9/12GK1810497SQ20061001838
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者顧強(qiáng)華, 甘維睿 申請人:顧強(qiáng)華, 甘維睿