一種耳承測試工裝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及音頻測試工裝技術領域，特別設及一種耳承測試工裝。
【背景技術】
[0002] 在耳機行業(yè)，耳機聲學測試是產品質量檢測的重要環(huán)節(jié)，是保證耳機聲學符合客 戶標準的一種校驗方式。傳統(tǒng)測試一般使用POM(polyformaldehyde，聚甲醒）耳承測試工 裝或硅膠耳承測試工裝。
[0003] 其中，POM耳承測試工裝具有質地較硬，密封性不好，容易漏氣，導致FR測試不良 的問題；而硅膠耳承測試工裝具有價格昂貴、制作周期長的缺陷。 【實用新型內容】
[0004] 鑒于上述問題，提出了本實用新型W便提供克服上述問題或者至少部分地解決上 述問題的一種耳承測試工裝，本實用新型的技術方案是運樣實現(xiàn)的： 陽〇化]本實用新型提供了一種耳承測試工裝，包括底板，所述底板上表面設置有用于放 置待測試耳機的容納槽，所述容納槽的底部設置有耳承測試工裝的出聲孔，待測試耳機的 出聲孔正對耳承測試工裝的出聲孔，所述底板下表面設置有安裝仿真耳的圓形安裝筒，其 特征在于，所述容納槽放置待測試耳機之外的空間由柔性材質填充。
[0006] 優(yōu)選地，所述耳承測試工裝還包括仿真耳轉接頭，用于使所述耳承測試工裝適配 不同型號的仿真耳。
[0007] 優(yōu)選地，所述仿真耳轉接頭為圓筒結構，所述圓筒結構下端的筒徑適配于所述仿 真耳的連接結構，所述圓筒結構上端的筒徑適配于所述安裝圓筒。
[0008] 優(yōu)選地，所述耳承測試工裝還包括用于下壓測試耳機的快速夾，所述底板的容納 槽四周還設置有安裝孔；
[0009] 所述快速夾包括：快速夾主體和輔助安裝板；
[0010] 所述輔助安裝板一側設置有安裝凸臺，用于安裝快速夾主體；
[0011] 所述輔助安裝板另一側設置有適配通孔，所述適配通孔的直徑適配所述底板的圓 形安裝筒外側壁的直徑，所述底板通過所述安裝孔固定在所述快速夾的輔助安裝板上。
[0012] 優(yōu)選地，所述耳承測試工裝還包括固定支架，所述固定支架包括：第一承載板、第 二承載板W及支撐柱；
[0013] 所述第一承載板上設置有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔的直徑適配所述底板 下表面的圓形安裝筒外側壁的直徑；
[0014] 所述第二承載板上設置有用于固定仿真耳的圓形固定件；
[0015] 所述第一承載板和所述第二承載板上下相互平行，所述支撐柱設置在所述第一承 載板和所述第二承載板之間，用于調節(jié)所述第一承載板與所述第二承載板之間的高度。
[0016] 優(yōu)選地，所述第一圓形通孔設置在所述第一承載板的中屯、位置，所述圓形固定件 設置在所述第二承載板的中屯、位置；所述第一圓形通孔與所述圓形固定件的中屯、同軸。
[0017] 優(yōu)選地，所述圓形固定件為第二圓形通孔；
[0018] 或者，所述圓形固定件為圓形容納槽；
[0019] 或者，所述圓形固定件由第二圓形通孔和圓形容納槽構成，所述第二圓形通孔和 所述圓形容納槽的中屯、同軸，且所述第二圓形通孔的直徑小于所述圓形容納槽的直徑。
[0020] 本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型公開了一種耳承測試工裝，通過價 格便宜的柔性材質填充形成容納槽，相比于現(xiàn)有硅膠制備形成的耳承測試工裝，本實用新 型能夠顯著地節(jié)省生產成本；由于該柔性材質容易固化成型，因而本實施例的耳承測試工 裝還具有制備周期短的優(yōu)勢，且該柔性材質固化成型后還具有一定的彈性，使得待測試耳 機的出聲孔在正對耳承測試工裝的出聲孔時，容納槽能夠與待測試耳機密封，避免現(xiàn)有技 術中容易出現(xiàn)的漏氣問題，有效地提高了待測試耳機音頻測試的準確性。
[0021] 在優(yōu)選方案中，本實用新型的耳承測試工裝還通過仿真耳轉接頭提高耳承測試工 裝的通用性，W及通過快速夾和固定支架進一步保證容納槽與待測試耳機的密封性。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型實施例一提供的耳承測試工裝主視圖； 陽023] 圖2為圖1的底板下表面俯視圖；
[0024] 圖3為實施例一提供的仿真耳轉接頭示意圖； 陽0巧]圖4為圖3的剖視圖；
[00%] 圖5為實施例二提供的快速夾結構示意圖；
[0027] 圖6為實施例二提供的耳承測試工裝與AElOOO型人工耳連接狀態(tài)示意圖；
[0028] 圖7為實施例二提供的耳承測試工裝與AE2000型人工耳連接狀態(tài)示意圖；
[0029] 圖8為實施例S提供的固定支架主視圖；
[0030] 圖9為圖8的側視圖；
[0031] 圖10為實施例四提供的包括固定支架和快速夾的耳承測試工裝與AElOOO型人工 耳連接狀態(tài)示意圖； 陽03引圖IOa為采用圖10中的耳承測試工裝對待測試耳機進行測試，得到的左耳機過程 能量曲線圖；
[0033] 圖1化為采用圖10中的耳承測試工裝對待測試耳機進行測試，得到的右耳機過程 能量曲線圖；
[0034] 圖11為實施例五提供的包括固定支架和快速夾的耳承測試工裝與AE2000型人工 耳連接狀態(tài)示意圖；
[003引圖中：1、底板；11、容納槽；12、出聲孔；13、圓形安裝筒；14、安裝孔；2、仿真耳轉 接頭；21、圓筒結構上端；22、圓筒結構下端；31、快速夾主體；311、主體安裝通孔；32、輔助 安裝板；321、安裝凸臺；3211、凸臺安裝通孔；322、適配通孔；323、輔助安裝通孔；4、固定支 架；41、第一承載板；411、第一圓形通孔；412、裝配孔；42、第二承載板；421、圓形固定件； 4211、第二圓形通孔；4212、圓形容納槽；43、支撐柱；4311、下螺帽；4312、上螺帽；432、緊固 螺帽；51、AElOOO型人工耳；52、AE2000型人工耳。
【具體實施方式】
[0036] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型實施方式作進一步地詳細描述。 W37] 實施例一：
[0038] 圖1為本實用新型實施例一提供的耳承測試工裝主視圖，圖2為圖1的底板下表 面俯視圖。
[0039] 如圖1和圖2共同所示，本實施例的耳承測試工裝，包括底板1，底板1的上表面設 置有用于放置待測試耳機的容納槽11，容納槽11的底部設置有耳承測試工裝的出聲孔12， 待測試耳機的出聲孔正對耳承測試工裝的出聲孔12,底板1下表面設置有安裝仿真耳的圓 形安裝筒13。其中，容納槽11放置待測試耳機之外的空間由柔性材質填充形成。 W40] 在制備本實施例的耳承測試工裝時，首先，將待測試耳機的左耳機和右耳機對應 放在耳承測試工裝出聲孔所在的凹槽內，使待測試耳機的出聲孔正對耳承測試工裝的出聲 孔；然后，使用柔性材質填充所述凹槽，使柔性材質填滿放置耳機的凹槽，放置在室溫通風 處固化成型；最后，待成型后，取出待測試耳機，即可獲得制備完成的耳承測試工裝。
[0041]本實施例中用于填充容納槽的柔性材質價格便宜，相比于硅膠制備形成的耳承測 試功能，本實施例能夠顯著地節(jié)省生產成本；由于該柔性材質容易固化成型，因而本實施例 的耳承測試工裝還具有制備周期較短的優(yōu)勢，且固化成型后還具有一定的彈性，使得待測 試耳機的出聲孔在正對耳承測試工裝的出聲孔時，容納槽能夠與待測試耳機密封，避免現(xiàn) 有技術中容易出現(xiàn)的漏氣問題，有效地提高了待測試耳機音頻測試的準確性。
[0042] 由于不同型號的仿真耳的連接部具有不同的尺寸，例如AElOOO型人工耳的用于 套接耳承測試工裝的安裝圓筒的連接結構的直徑大于AE2000型人工耳。因此，為了使本實 施例的耳承測試工裝能夠適配不同型號的仿真耳，提高通用性，本實施例的耳承測試工裝 還包括仿真耳轉接頭。本實用新型中的仿真取稱為人工耳，用于聲學測試。
[0043] 具體的，圖3為實施例一提供的仿真耳轉接頭示意圖，如圖3所示，在本實施例的 一個優(yōu)選方案中，耳承