微型揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]微型揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于將聲波電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。微型揚(yáng)聲器通常包括結(jié)合在一起的外殼和前蓋，外殼和前蓋圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜、球頂和音圈。目前，微型揚(yáng)聲器的振膜均為壓制成型，在微型揚(yáng)聲器組裝之前外殼、振膜、球頂和音圈均是相對(duì)獨(dú)立的部件，在進(jìn)行微型揚(yáng)聲器組裝時(shí)，需要先將振膜、球頂和音圈用膠水粘接為一體，形成振動(dòng)系統(tǒng)，然后再將整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)用膠水粘接在外殼上，即將振膜的外邊緣粘接到外殼上，從而使得振動(dòng)系統(tǒng)懸空在外殼內(nèi)。此種外殼、振膜、球頂和音圈均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器組裝工序復(fù)雜；另外由于各部件均是單獨(dú)加工成型，在加工每一個(gè)部件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生一定的公差，各部件結(jié)合后累積公差大，從而導(dǎo)致微型揚(yáng)聲器的裝配定位精度低，裝配難度大，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型揚(yáng)聲器，此微型揚(yáng)聲器組裝工序簡(jiǎn)便，裝配定位精度高，裝配難度小，生產(chǎn)效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種微型揚(yáng)聲器，包括結(jié)合在一起的外殼和前蓋，所述外殼和所述前蓋圍成的空間內(nèi)收各有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振I旲、球頂和首圈，所述振膜為硅膠膜，所述振膜的外邊緣與所述外殼注塑結(jié)合為一體，所述外殼與所述振膜相結(jié)合的部位設(shè)有若干用于容納液態(tài)娃膠的凹槽，所述凹槽連通所述外殼側(cè)壁的內(nèi)表面，所述振膜與所述外殼注塑結(jié)合后，所述振膜的外邊緣鑲嵌于所述凹槽內(nèi)。
[0006]作為一種實(shí)施方式，所述振膜的中部與所述音圈注塑結(jié)合為一體，所述音圈注塑結(jié)合在所述振膜靠近所述磁路系統(tǒng)的一側(cè)，所述球頂粘貼在所述振膜中部的另一側(cè)。
[0007]其中，所述音圈與所述振膜相結(jié)合的部位外周設(shè)有用于增加結(jié)合強(qiáng)度的鉤掛結(jié)構(gòu)，所述鉤掛結(jié)構(gòu)凸出于所述音圈的外側(cè)表面。
[0008]其中，所述鉤掛結(jié)構(gòu)由在所述音圈外周多繞的兩圈導(dǎo)線形成。
[0009]作為另一種實(shí)施方式，所述音圈的引線注塑包裹在所述振膜內(nèi)。
[0010]其中，所述振膜包裹所述引線部位的厚度大于其它部位的厚度。
[0011]作為再一種實(shí)施方式，所述振膜的中部與所述球頂注塑結(jié)合為一體，所述音圈粘貼在所述振膜或所述球頂靠近所述磁路系統(tǒng)的一側(cè)。
[0012]其中，所述球頂?shù)牟馁|(zhì)為滲透性強(qiáng)的碳纖維、云母或木片中的一種。
[0013]其中，所述外殼為兩端敞口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述磁路系統(tǒng)的盆架固定于所述外殼的下端，且所述盆架底部的外表面與所述外殼的下端面齊平。
[0014]其中，所述外殼的下端面上設(shè)有若干定位凹槽，所述盆架的底部設(shè)有水平向外延伸的定位凸塊，所述定位凸塊卡在所述定位凹槽內(nèi)。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]由于本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的振膜為硅膠膜，振膜的外周與外殼注塑結(jié)合為一體，外殼與振膜相結(jié)合的部位設(shè)有若干用于容納液態(tài)娃膠的凹槽，凹槽連通外殼側(cè)壁的內(nèi)表面，振膜與外殼注塑結(jié)合后，振膜的外邊緣鑲嵌于凹槽內(nèi)。振膜與外殼注塑結(jié)合，即在振膜成型的同時(shí)就將其與外殼結(jié)合成了一個(gè)部件，因此在進(jìn)行微型揚(yáng)聲器組裝時(shí)就省去了將振膜粘貼到外殼上的工序，從而簡(jiǎn)化了微型揚(yáng)聲器的組裝工序，消除了外殼與振膜之間的加工公差，減小了組裝的累積公差，裝配定位精度高，降低了裝配難度，提高了生產(chǎn)效率。振膜的邊緣鑲嵌于外殼上的凹槽內(nèi)，增加了振膜與外殼之間的結(jié)合強(qiáng)度，有效的降低了振膜在振動(dòng)時(shí)從外殼上脫落的機(jī)率，提高了微型揚(yáng)聲器的穩(wěn)定性。
[0017]由于振膜的中部與音圈注塑結(jié)合為一體，在振膜成型時(shí)直接將外殼、振膜和音圈注塑成了一個(gè)整體，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化了微型揚(yáng)聲器的組裝工序，提高了裝配定位精度，降低了裝配難度，提高了裝配效率。
[0018]由于音圈與振膜相結(jié)合的部位設(shè)有鉤掛結(jié)構(gòu)，鉤掛結(jié)構(gòu)增加了音圈與振膜的接觸面積，提高了音圈與振膜的結(jié)合強(qiáng)度，從而有效的降低了音圈與振膜分離的機(jī)率，增強(qiáng)了微型揚(yáng)聲器的穩(wěn)定性。
[0019]由于音圈的引線在振膜注塑時(shí)直接包裹在振膜內(nèi)，可有效的防止音圈弓I線在音圈上下振動(dòng)時(shí)被拉扯斷線，提高了微型揚(yáng)聲器的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了微型揚(yáng)聲器的使用壽命。
[0020]由于振膜的中部與球頂注塑結(jié)合為一體，在振膜成型時(shí)直接將外殼、振膜和球頂注塑成一個(gè)整體，進(jìn)一步的簡(jiǎn)化了微型揚(yáng)聲器的組裝工序，提高了裝配定位精度，降低了裝配難度，提高了裝配效率。
[0021 ] 由于外殼的下端面上設(shè)有定位凹槽，盆架的底部設(shè)有卡在定位凹槽內(nèi)的定位凸塊，定位凸塊與定位凹槽的結(jié)合增加了盆架與外殼之間的結(jié)合強(qiáng)度，有效的降低了磁路系統(tǒng)從外殼上脫落的機(jī)率，進(jìn)一步提高了微型揚(yáng)聲器的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)了微型揚(yáng)聲器的使用壽命。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中微型揚(yáng)聲器組裝工序繁瑣、裝配定位精度低，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器組裝工序少，裝配定位精度高，生產(chǎn)效率高，同時(shí)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的組合圖一未安裝前蓋；
[0025]圖3是圖2的A部放大圖；
[0026]圖4是圖2的B部放大圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖5的C部放大圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例二的外殼、振膜及音圈的結(jié)合示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例二的外殼、振膜及音圈的結(jié)合剖面示意圖；
[0031]圖9是圖8的D部放大圖；
[0032]圖10是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例三的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11是圖10的組合圖一未安裝前蓋；
[0034]圖12是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器實(shí)施例四的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中:10a、前蓋，10c、前蓋，12、出聲孔，20a、外殼，20b、外殼，20c、外殼，22、定位凹槽，24、結(jié)合部，30a、振膜，30b、振膜，30c、振膜，30d、振膜，300、音圈引線軌跡，302、增強(qiáng)部，304、凸起，32、球頂，34a、音圈，34b、音圈，34c、音圈，340、鉤掛結(jié)構(gòu)，342、引線，40、華司，42、磁鐵,44、盆架，440、定位凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0038]本說(shuō)明書(shū)中涉及到的方位上均指振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下均指磁路系統(tǒng)的方向。
[0039]實(shí)施例一:
[0040]如圖1和圖2共同所不,一種微型揚(yáng)聲器,為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),包括結(jié)合在一起的外殼20a和前蓋10a，外殼20a和前蓋1a圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動(dòng)系統(tǒng)靠近前蓋1a設(shè)置，前蓋1a上設(shè)有出聲孔12，振動(dòng)系統(tǒng)策動(dòng)空氣產(chǎn)生的聲音從出聲孔12處傳出。
[0041]如圖1和圖5共同所示，振動(dòng)系統(tǒng)包括外邊緣部固定在外殼20a上端的振膜30a，振膜30a靠近前蓋1a的一側(cè)的內(nèi)邊緣上粘貼固定有球頂32，振膜30a的另一側(cè)的內(nèi)邊緣位置結(jié)合有音圈34a。磁路系統(tǒng)包括固定在外殼20a下端的盆架44，盆架44的內(nèi)側(cè)依次固定有磁鐵42和華司40，磁鐵42和華司40與盆架44的側(cè)壁之間設(shè)有磁間隙，音圈34a的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈34a根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的聲波電信號(hào)的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，振膜30a和球頂32隨著音圈34a的上下運(yùn)動(dòng)而振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0042]如圖2和圖5共同所示，振膜30a為硅膠膜，其外邊緣與外殼20a注塑結(jié)合，其內(nèi)邊緣與音圈34a注塑結(jié)合,三者結(jié)合為一體。即在振膜30a成型時(shí),將已成型的外殼20a和音圈34a固定在模具上，向模具內(nèi)注入液態(tài)的硅膠料，待振膜30a注塑成型時(shí)外殼20a與音圈34a就與振膜30a形成了一個(gè)整體。此種將外殼、振膜和音圈注塑成一體的結(jié)構(gòu)有效的簡(jiǎn)化了微型揚(yáng)聲器的組裝工序，消除了各部件單獨(dú)加工時(shí)產(chǎn)生的公差對(duì)組裝的影響，提高了微型揚(yáng)聲器裝配時(shí)的定位精度，降低了裝配難度，提高了裝配速率，進(jìn)而提高了微型揚(yáng)聲器的生產(chǎn)效率。
[0043]如圖3、圖4和圖5共同所示，為了增加振膜30a與外殼20a之間的結(jié)合強(qiáng)度，在外殼20a的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一直角臺(tái)階面，臺(tái)階面的高度與振膜30a的折彎部的下端高度相一致；在外殼20a的兩側(cè)長(zhǎng)邊的上端面上分別設(shè)有一條凹槽,凹槽的延伸方向與外殼20a的長(zhǎng)邊延伸方向一致，兩條凹槽均通過(guò)多個(gè)與凹槽相垂直的細(xì)小通道連通外殼20a的內(nèi)側(cè)壁表面，凹槽與各細(xì)小通道之間形成了多個(gè)凸島似的條狀結(jié)合部24，注塑結(jié)合后硅膠膜將各個(gè)結(jié)合部24圍在當(dāng)中；在外殼20a的兩側(cè)短邊的上端面上，各設(shè)有兩個(gè)小凹槽，兩個(gè)小凹槽分別設(shè)在短邊的兩端，且延伸方向均與短邊的延伸方向相同，兩個(gè)小凹槽也是分別通過(guò)一個(gè)與小凹槽相垂直的細(xì)小通道與外殼20a的內(nèi)側(cè)壁表面連通。在振膜注塑時(shí)，液態(tài)的硅膠料可通過(guò)細(xì)小通道進(jìn)入到各個(gè)凹槽內(nèi)，并充滿各個(gè)凹槽，待注塑完成后，振膜30a的折環(huán)部的外側(cè)下端就結(jié)合