專利名稱：微型揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種微型揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng)，固定振動(dòng)系統(tǒng)的殼體和與殼體注塑結(jié)合的電連接裝置。振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于振膜下側(cè)的音圈，音圈包括音圈引線，電連接裝置包括與音圈引線電連接的內(nèi)部焊盤。內(nèi)部焊盤位于殼體的內(nèi)側(cè)，通常內(nèi)部焊盤所在的平面低于殼體邊緣的邊緣部所在的平面，以防止振膜振動(dòng)過程中與內(nèi)部焊盤發(fā)生碰撞。音圈引線與內(nèi)部焊盤焊接結(jié)合時(shí)，音圈引線經(jīng)過焊盤后需要順出到微型揚(yáng)聲器的外側(cè)，然后點(diǎn)焊去掉外側(cè)的部分。但是由于殼體的邊緣部高于焊盤的位置，音圈引線位于內(nèi)部焊盤的部分處于懸空狀態(tài)，點(diǎn)焊時(shí)容易造成音圈引線的斷線并且點(diǎn)焊的位置不精確。因此，有必要對這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器進(jìn)行改進(jìn)，以避免這種缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型揚(yáng)聲器，可以防止點(diǎn)焊過程中音圈引線產(chǎn)生斷線等不良，并且可以準(zhǔn)確的確定點(diǎn)焊的位置，使生產(chǎn)穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種微型揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)，殼體，以及與所述殼體結(jié)合的電連接裝置。所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于所述振膜下側(cè)的音圈，所述音圈包括音圈引線， 所述電連接裝置包括與所述音圈引線電連接的內(nèi)部焊盤。所述殼體上側(cè)的邊緣設(shè)有邊緣部，所述內(nèi)部焊盤位于所述邊緣部內(nèi)側(cè)，并且所述內(nèi)部焊盤所在的平面低于所述邊緣部，其中，所述邊緣部靠近所述內(nèi)部焊盤的位置設(shè)有凹陷的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽延伸的方向與所述音圈引線端部延伸的方向相對應(yīng)，并且所述導(dǎo)向槽的底部不高于所述內(nèi)部焊盤所在的平面。此外，優(yōu)選的方案是，所述音圈引線端部為直線，所述導(dǎo)向槽位于所述音圈引線端部的延長線上。此外，優(yōu)選的方案是，所述導(dǎo)向槽的底部與所述內(nèi)部焊盤在同一平面上。此外，優(yōu)選的方案是，所述音圈引線包括第一彎折部和第二彎折部；所述音圈引線位于所述音圈引線出線端、所述第一彎折部、所述第二彎折部和所述內(nèi)部焊盤之間的部分均為直線段。此外，優(yōu)選的方案是，所述音圈為圓形，所述音圈引線的出線方向與圓形的所述音圈相切。
采用這種技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型在高于內(nèi)部焊盤的邊緣部上設(shè)置凹陷的導(dǎo)向槽，并且導(dǎo)向槽的底部不高于內(nèi)部焊盤所在的平面，這種結(jié)構(gòu)可以有效的防止點(diǎn)焊過程中發(fā)生斷線等不良，并且可以使音圈引線準(zhǔn)確的焊接在內(nèi)部焊盤上，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
圖I是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型殼體、電連接裝置和音圈結(jié)合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I和圖2所不,微型揚(yáng)聲器包括振動(dòng)系統(tǒng),磁路系統(tǒng)，以及收容固定振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的殼體2。其中振·動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于振膜下側(cè)的中心位置的音圈14，振膜包括位于中心位置的球頂部11和位于邊緣位置的折環(huán)部12，本實(shí)施例球頂部11為在塑料膜上鍍金屬的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以保證球頂部11的剛性。振膜的邊緣與墊環(huán)13結(jié)合，其中墊環(huán)13為金屬材料的封閉環(huán)，殼體2包括邊緣的邊緣部20，墊環(huán)13的另一面與殼體2上表面的邊緣部20結(jié)合。磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合的華司31、磁鐵32和盆架33，與殼體2通過粘結(jié)等方式固定結(jié)合。殼體2的側(cè)壁上設(shè)有聲孔，殼體2底部對應(yīng)聲孔的位置結(jié)合有阻尼網(wǎng)21，設(shè)置阻尼網(wǎng)21可以提高微型揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。此外，還設(shè)有電連接微型揚(yáng)聲器內(nèi)部電路和外部電路的電連接裝置4，本實(shí)施例電連接裝置4與殼體2注塑結(jié)合。電連接裝置4包括與音圈14的音圈引線140電連接的內(nèi)部焊盤41，內(nèi)部焊盤41位于殼體2邊緣部20的內(nèi)側(cè)，如圖3所示，并且內(nèi)部焊盤41的高度低于邊緣部20的高度。音圈引線140順線的路徑包括第一彎折部142和第二彎折部143，如圖4所示。其中音圈引線140位于出線端(從音圈14中引出的一端)、第一彎折部142、第二彎折部143和內(nèi)部焊盤41之間的部分均為直線段，如圖3和圖4所示。本實(shí)施例音圈14為圓形，音圈引線140的出線方向與音圈14相切，即音圈引線140在出線端與第一彎折部142之間的直線段與音圈14相切。這種音圈引線140的順線方式可以增加音圈引線140順線的線程，防止音圈引線140振動(dòng)過程中斷線。由于音圈引線140出線端的位置高于內(nèi)部焊盤41，采用這種設(shè)有第一彎折部142和第二彎折部143的設(shè)計(jì)可以防止音圈引線140下垂影響微型揚(yáng)聲器的可靠性。如圖4所示，本實(shí)用新型邊緣部20在靠近內(nèi)部焊盤41的位置設(shè)有凹陷的導(dǎo)向槽 22，導(dǎo)向槽22與音圈引線端部141延伸的方向相對應(yīng)，本實(shí)施例中音圈引線端部141為直線，導(dǎo)向槽22與音圈引線端部141在同一條直線上，其中導(dǎo)向槽22的底面不高于內(nèi)部焊盤 41所在的平面，優(yōu)選的，導(dǎo)向槽22的底面與內(nèi)部焊盤41在同一平面上。音圈引線140與內(nèi)部焊盤41點(diǎn)焊結(jié)合時(shí)，音圈引線140沿導(dǎo)向槽22順線至微型揚(yáng)聲器外側(cè)，點(diǎn)焊后將外側(cè)的音圈引線去掉，實(shí)現(xiàn)音圈引線140與內(nèi)部焊盤41的電連接。本實(shí)用新型在高于內(nèi)部焊盤41的邊緣部20上設(shè)置導(dǎo)向槽22，并且導(dǎo)向槽22設(shè)置于與音圈引線端部141延伸方向?qū)?yīng)的位置，這種結(jié)構(gòu)可以防止音圈引線140與內(nèi)部焊盤 41點(diǎn)焊過程中發(fā)生的斷線等不良，并且可以使音圈引線140準(zhǔn)確的焊接在內(nèi)部焊盤41上，從而提聞了廣品的生廣效率。 在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種微型揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)，殼體，以及與所述殼體結(jié)合的電連接裝置；所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于所述振膜下側(cè)的音圈，所述音圈包括音圈引線，所述電連接裝置包括與所述音圈引線電連接的內(nèi)部焊盤；所述殼體上側(cè)的邊緣設(shè)有邊緣部,所述內(nèi)部焊盤位于所述邊緣部內(nèi)側(cè)，并且所述內(nèi)部焊盤所在的平面低于所述邊緣部，其特征在于，所述邊緣部靠近所述內(nèi)部焊盤的位置設(shè)有凹陷的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽延伸的方向與所述音圈引線端部延伸的方向相對應(yīng)，并且所述導(dǎo)向槽的底部不高于所述內(nèi)部焊盤所在的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述音圈引線端部為直線，所述導(dǎo)向槽位于所述音圈引線端部的延長線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的底部與所述內(nèi)部焊盤在同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述音圈引線包括第一彎折部和第二彎折部；所述音圈引線位于所述音圈引線出線端、所述第一彎折部、所述第二彎折部和所述內(nèi)部焊盤之間的部分均為直線段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述音圈為圓形，所述音圈引線的出線方向與圓形的所述音圈相切。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)，殼體，以及與殼體結(jié)合的電連接裝置；振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于所述振膜下側(cè)的音圈，音圈包括音圈引線，電連接裝置包括與音圈引線電連接的內(nèi)部焊盤；殼體上側(cè)的邊緣設(shè)有邊緣部，內(nèi)部焊盤位于邊緣部內(nèi)側(cè)，并且內(nèi)部焊盤所在的平面低于所述邊緣部，其中，邊緣部靠近內(nèi)部焊盤的位置設(shè)有凹陷的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽延伸的方向與音圈引線端部延伸的方向相對應(yīng)，并且導(dǎo)向槽的底部不高于內(nèi)部焊盤所在的平面。這種結(jié)構(gòu)可以有效的防止點(diǎn)焊過程中發(fā)生斷線等不良，并且可以使音圈引線準(zhǔn)確的焊接在內(nèi)部焊盤上，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R9/02GK202488696SQ20122008285
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者楊鑫峰, 江超, 郭曉冬, 郭翔 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司