專利名稱：攝像裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組裝到攜帶電話、PDA(photo-detector array)等攜帶信息終端、其它個(gè)人電腦、攝像機(jī)或者掃描儀等電子機(jī)器中使用的攝像裝置及其制造方法。
圖21是表示日本特開(kāi)平11-112854號(hào)公報(bào)所揭示的以往攝像裝置的斷面圖。1是具有受光面2的攝像元件，3是外圍電路元件，這些元件都裝在電路基板4上。5是容納容器，容納有電路基板4，該電路基板4具有攝像元件1與外圍電路元件3。6是用于保持透鏡7的透鏡保持架，8是光學(xué)阻尼孔。在透鏡保持架6的周邊框部，在其內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出部6a，在其外側(cè)設(shè)置有底面部6b，形成臺(tái)階。在容納容器5的周邊框部，在其內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)置有底面部5a和突出部5b，形成臺(tái)階。
透鏡保持架6的內(nèi)側(cè)突出部6a與容納容器5的內(nèi)側(cè)底面部5a形成光學(xué)定位基準(zhǔn)面。因此，透鏡保持架6與容納容器5組合時(shí)，成為光學(xué)定位基準(zhǔn)面的透鏡保持架6的突出部6a與容納容器5的底面部5a接觸，這時(shí)，透鏡保持架6的底面部6b與容納容器5的突出部5b之間形成間隙，從而，以此作為粘接部，將兩者粘接在一起。于是，可防止粘接涂敷的不良引起的光軸偏位。
然而，在以往的攝像裝置中，對(duì)光軸偏位的校正，帶來(lái)了不能使攝像元件1的受光面2與透鏡7的距離成為給定的焦距的問(wèn)題。即是說(shuō)，即使是攝像元件1的厚度偏差，也得有數(shù)10個(gè)μm，除此之外，考慮到電路基板4的厚度偏差、攝像元件1與電路基板4之間的以及電路基板4與容納容器5之間的粘接的厚度偏差，要使攝像元件1的受光面2與透鏡7的距離成為給定的焦距就會(huì)更困難。因此，細(xì)化攝像裝置，這些問(wèn)題就更為顯著。
此外，在厚的電路基板及容納容器上安裝攝像元件1時(shí)，高度方向的長(zhǎng)度會(huì)變大，不合適。
本發(fā)明的攝像裝置，包括具有受光面的攝像元件；攝像元件的電路基板；支持?jǐn)z像元件的框狀部件；支持成像透鏡的支持部件，上述框狀部件圍繞上述攝像元件而固定地支持，使上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，使兩者一體化。
另外，支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和支持該透鏡保持架的支持部件構(gòu)成，將上述透鏡保持架定位并保持在上述支持部件上。
支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和與該透鏡保持架嵌合的支持部件構(gòu)成，上述透鏡保持架與上述支持部件嵌合，在嵌合后的位置，上述成像透鏡相對(duì)于攝像元件的受光面而處于給定的焦距上。
支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和用螺紋部與該透鏡保持架螺紋連接的支持部件構(gòu)成，通過(guò)調(diào)整上述螺紋部，可調(diào)整上述成像透鏡相對(duì)于攝像元件的受光面的焦距。
上述框狀部件圍繞上述攝像元件而設(shè)置，使受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與框狀部件的基準(zhǔn)面處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，用受光面相反一側(cè)的攝像元件的面的一側(cè)支持上述框狀部件并粘接。
此外，包括具有受光面的攝像元件；攝像元件的電路基板；支持?jǐn)z像元件的框狀部件；支持成像透鏡的支持部件，上述框狀部件圍繞上述攝像元件而固定地支持，使上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面具有給定的相對(duì)距離差，在上述框狀部件的基準(zhǔn)面的周圍構(gòu)成壁部，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，使兩者一體化。
在框狀部件的基準(zhǔn)面的周圍構(gòu)成壁部，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，在上述壁部與上述支持部件的臺(tái)階部進(jìn)行密封。
再者，根據(jù)本發(fā)明的攝像裝置的制造方法，包括以下兩個(gè)工序其一是，在凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上，配置受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面，使其與該凸臺(tái)的基準(zhǔn)面接觸，在上述凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上，圍繞上述攝像元件配置框狀部件的基準(zhǔn)面，使該框狀部件的基準(zhǔn)面與凸臺(tái)的基準(zhǔn)面接觸，在把上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面保持在同一面上的狀態(tài)下，用粘接劑使上述攝像元件與上述框狀部件成為一體化；其二是，在上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的支持部件的基準(zhǔn)面接觸的狀態(tài)下，用粘接劑使上述框狀部件與上述支持部件成為一體化。
另外，凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上的與攝像元件的受光面對(duì)峙的位置是凹部，上述受光面與上述凸臺(tái)的基準(zhǔn)面不接觸。
進(jìn)一步，包括將受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面配置在凸臺(tái)的第一基準(zhǔn)面上使兩者接觸，將圍繞上述攝像元件的框狀部件的基準(zhǔn)面配置在上述凸臺(tái)的第二基準(zhǔn)面上使兩者接觸，將上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面保持在具有給定的相對(duì)距離差的狀態(tài)下，用粘接劑使上述攝像元件與上述框狀部件一體化的工序；在上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的支持部件的基準(zhǔn)面接觸的狀態(tài)下，用粘接劑使上述框狀部件與上述支持部件一體化的工序。
圖2是實(shí)施形式1的攝像裝置的透視圖。
圖3是實(shí)施形式1的攝像裝置的一部分制造方法的分解透視圖。
圖4是表示同樣的制造方法的分解透視圖。
圖5是表示同樣的制造方法的斷面圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施形式2的攝像裝置的斷面圖。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施形式3的一部分制造工藝的斷面圖。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施形式4的一部分制造工藝的斷面圖。
圖9是表示本發(fā)明實(shí)施形式4的一部分制造工藝的斷面圖。


圖10是表示本發(fā)明實(shí)施形式6的一部分制造工藝的斷面圖。
圖11是表示本發(fā)明實(shí)施形式6的一部分制造工藝的斷面圖。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施形式7的一部分制造工藝的斷面圖。
圖13是表示本發(fā)明實(shí)施形式8的制造工藝中的分解透視圖。
圖14是表示實(shí)施形式8完成后的攝像裝置的透視圖。
圖15是表示實(shí)施形式8的一部分制造工藝中的斷面圖。
圖16是表示本發(fā)明實(shí)施形式9的一部分制造工藝中的斷面圖。
圖17是表示本發(fā)明實(shí)施形式10的一部分制造工藝中的斷面圖。
圖18是表示實(shí)施形式10的制造工藝中的分解透視圖。
圖19是表示實(shí)施形式10的攝像裝置的斷面圖。
圖20是表示實(shí)施形式10的完成后的攝像裝置的透視圖。
圖21是以往攝像裝置的斷面圖。
符號(hào)說(shuō)明，11是攝像元件，12是受光面，13是電路基板，14是框狀部件，14a是基準(zhǔn)面，16是支持部件，16a是基準(zhǔn)面，18是透鏡保持架，19是成像透鏡，20a、21a是基準(zhǔn)面，22是凸臺(tái)，23a、23b是支持凸起，24a、24b是推壓工具，25a、25b是吸引孔，26是拐角部，27是凸臺(tái)，27a是第一基準(zhǔn)面，27b是第二基準(zhǔn)面，28是框狀部件，28a是基準(zhǔn)面，30是粘接劑，31是凸臺(tái)，31a是第一基準(zhǔn)面，31b是第二基準(zhǔn)面，31c是環(huán)狀切槽，32是框狀部件，32a是基準(zhǔn)面，32c是周壁，32d是壁部，33是粘接劑。
在圖中，11是攝像元件，在與成像透鏡對(duì)峙的攝像元件面上設(shè)有受光面12，13是薄膜狀電路基板，攝像元件11將其端子和電路基板的布線連接、粘接。雖然圖中未示，在薄膜狀電路基板13上，實(shí)裝有由半導(dǎo)體芯片組成的外圍電路元件、電容及電阻。14是圍繞四方形攝像元件11周圍并用粘接劑15固定支持該攝像元件11周圍的框狀部件，框狀部件14的基準(zhǔn)面14a與受光面12側(cè)的攝像元件11的面(基準(zhǔn)面)11a為同一面(平面)，并粘接固定在一起。16是支持部件，支持部件16的基準(zhǔn)面16a與框狀部件14的基準(zhǔn)面14a對(duì)接，并用粘接劑17使具有攝像元件11的框狀部件14和支持部件16一體化。
18是一端部上固定保持有成像透鏡19的圓筒狀透鏡保持架，在支持部件16的圓筒狀凸起20上，嵌合該透鏡保持架18的圓筒狀凹部21，將該透鏡保持架18支持在支持部件16上。支持部件16的圓筒狀凸起20的基準(zhǔn)面20a和透鏡保持架18的圓筒狀凹部21的基準(zhǔn)面21a在嵌合結(jié)束位置對(duì)接，由此，使成像透鏡19相對(duì)攝像元件11的受光面12處于給定的焦距。于是，能以高精度實(shí)現(xiàn)縱向的定位，同時(shí)，橫向的定位(成像透鏡的光軸)通過(guò)支持部件16的圓筒狀凸起20與透鏡保持架18的圓筒狀凹部21的嵌合，得到高精度的限制。此外，框狀部件14、支持部件16及透鏡保持架18由例如聚碳酸酯等塑料形成。粘接劑可使用液狀光反應(yīng)型粘接劑、紫外線硬化型粘接劑、自然硬化型瞬間粘接劑。
圖3、圖4、圖5順次示出了攝像裝置的制造工藝的前段。22是組裝用凸臺(tái)，在其上設(shè)置有上端面為同一平面的基準(zhǔn)面的3個(gè)支持凸起23a、23b、23b。與電路基板13粘接的攝像元件11上的受光面12側(cè)的攝像元件11的面(基準(zhǔn)面)11a在支持凸起23a的基準(zhǔn)面上定位，并使兩者接觸(圖4)。接著，對(duì)框狀部件14定位，使其包圍攝像元件11，并讓框狀部件14的基準(zhǔn)面14a與支持凸起23b的基準(zhǔn)面接觸。在圖5中，攝像元件11的面(基準(zhǔn)面)11a與支持凸起23a的基準(zhǔn)面、以及框狀部件14的基準(zhǔn)面14a與支持凸起23b的基準(zhǔn)面分別接觸，從圖中上方施加重量并保持，從攝像元件11的受光面的相反一側(cè)涂敷粘接劑15，將攝像元件11與框狀部件14粘接固定，使其一體化。這時(shí)，由于張力隨著粘接劑的硬化而起作用，再加上優(yōu)于此作用的施加重量，就能把攝像元件11的基準(zhǔn)面11a與框狀部件14的基準(zhǔn)面14a維持在同一平面上，結(jié)束粘接。
將一體化的具有攝像元件11的框狀部件14反過(guò)來(lái)，如圖1所示，使框狀部件14的基準(zhǔn)面14a與支持部件16的基準(zhǔn)面16a接觸、進(jìn)行定位，并保持這種狀態(tài)，用粘接劑17使其一體化。將粘接劑17涂敷到框狀部件14的凸部14b與支持部件16的凹部16b之間、及電路基板13與支持部件16的凹部16b之間，進(jìn)行粘接。以后，用圖1說(shuō)明。
采用這樣的構(gòu)成，同一面的基準(zhǔn)面11a、14a與基準(zhǔn)面14a、16a彼此接觸，除此之外，基準(zhǔn)面20a、21a彼此接觸，使成像透鏡19相對(duì)受光面12以高精度位于給定的焦距處，提高了縱向定位精度。此外，實(shí)施形式1的類型構(gòu)成縱向緊湊的結(jié)構(gòu)。即是說(shuō)，在縱向上，雖然薄膜狀電路基板13與攝像元件11重疊，但是，由于電路基板是薄膜狀，非常薄，因此，攝像元件11實(shí)質(zhì)上由框狀部件14支持，在縱向上，攝像元件11與框狀部件不重合。另外，在受光面相反一側(cè)，攝像元件11與框狀部件14粘接在一起，粘接劑15溢出，也不會(huì)污染受光面。
圖10、11是分別表示本發(fā)明實(shí)施形式6的一部分制造工藝的斷面圖，粘接時(shí)，對(duì)攝像元件11與框狀部件14施加重量并用真空吸引、保持住。通過(guò)施加重量同時(shí)進(jìn)行吸引，將攝像元件11的基準(zhǔn)面11a與框狀部件14的基準(zhǔn)面14a維持在同一平面上，更進(jìn)一步穩(wěn)定了準(zhǔn)確的攝像元件，結(jié)束粘接。
一體化的攝像元件11與框狀部件28如圖13所示，在基準(zhǔn)面28a上，分別在四邊設(shè)置有限位用凸部28b。16是用于支持具有成像透鏡的透鏡保持架18的支持部件，其下部為平板狀，下面形成基準(zhǔn)面16a。在下部的平板上，分別在四個(gè)邊設(shè)有凹部16c(切槽)。支持部件16沿圖中箭頭方向移動(dòng)，使框狀部件28的凸部28b與支持部件16的凹部16c嵌合、定位，并相一致，使框狀部件28的基準(zhǔn)面28a與支持部件16的基準(zhǔn)面16a接觸并由該基準(zhǔn)面16a保持，在這種狀態(tài)下施加重量，并保持、粘接，使框狀部件28與支持部件16一體化。
圖14示出了組裝好的攝像裝置，29是粘接部分。在這樣的構(gòu)成中，將受光面12側(cè)的攝像元件11的面11a與框狀部件28的基準(zhǔn)面28a以給定的相對(duì)距離差固定支持在一起，基準(zhǔn)面28a、16a彼此接觸而固定支持在一起，以高精度將成像透鏡19相對(duì)受光面12置于給定的焦距位置。
在這種狀態(tài)下，給攝像元件11與框狀部件32上施加重量，將兩者用粘接劑30粘接。因此，受光面12側(cè)的攝像元件11的面11a(基準(zhǔn)面)與框狀部件32的基準(zhǔn)面32a，在保持給定的相對(duì)距離差的狀態(tài)下粘接密封住，從而使攝像元件11與框狀部件32一體化。
將一體化的具有攝像元件11的框狀部件32從凸臺(tái)31上卸下來(lái)并反過(guò)來(lái)，成為如圖18的下部所示結(jié)構(gòu)。壁部32d圍框狀部件32的基準(zhǔn)面32a而設(shè)置著，用基準(zhǔn)面32a與壁部32d形成腔室。16是用于支持具有成像透鏡的透鏡保持架18的支持部件，其下部作成四方形平板狀，其下面形成基準(zhǔn)面16a。沿圖中箭頭所示方向移動(dòng)支持部件16，使該支持部件16與框狀部件32的腔室嵌合，對(duì)其進(jìn)行定位、將其位置對(duì)合，使框狀部件32的基準(zhǔn)面32a與支持部件16的基準(zhǔn)面16a接觸，在這種狀態(tài)下施加重量并保持。如圖19所示，由于壁部32d的高度制成大于支持部件16的平板的厚度，因此，支持部件16的平板與壁部32d形成臺(tái)階部。將粘接劑33涂敷在該四方狀臺(tái)階部，進(jìn)行粘接密封，使框狀部件32與支持部件16一體化。組裝成一體化的攝像裝置用圖20示出。
在該實(shí)施形式10中，受光面12側(cè)的攝像元件11的面11a(基準(zhǔn)面)與框狀部件32的基準(zhǔn)面32a保持給定的相對(duì)距離差，使攝像元件11與框狀部件32一體化，從而可使用透鏡保持架18與該支持部件16預(yù)先接合的結(jié)構(gòu)，減少了零部件數(shù)目。此外，在該實(shí)施形式10中，也能以高精度將成像透鏡19相對(duì)受光面12置于給定的焦距位置。
發(fā)明效果如上文所述，根據(jù)本發(fā)明的攝像裝置，包括具有受光面的攝像元件；攝像元件的電路基板；支持?jǐn)z像元件的框狀部件；支持成像透鏡的支持部件，上述框狀部件圍繞上述攝像元件而固定地支持，使上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，使兩者一體化，因此，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
另外，支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和支持該透鏡保持架的支持部件構(gòu)成，將上述透鏡保持架定位并保持在上述支持部件上，因此，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和與該透鏡保持架嵌合的支持部件構(gòu)成，上述透鏡保持架與上述支持部件嵌合，在嵌合后的位置，上述成像透鏡相對(duì)于攝像元件的受光面而處于給定的焦距上，因此，易于組裝，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
支持成像透鏡的支持部件，由固定支持上述成像透鏡的透鏡保持架和用螺紋部與該透鏡保持架螺紋連接的支持部件構(gòu)成，通過(guò)調(diào)整上述螺紋部，可調(diào)整上述成像透鏡相對(duì)于攝像元件的受光面的焦距，因此，可根據(jù)需要調(diào)整成像透鏡的焦距。
上述框狀部件圍繞上述攝像元件而設(shè)置，使受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與框狀部件的基準(zhǔn)面處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，用受光面相反一側(cè)的攝像元件的面的一側(cè)支持上述框狀部件并粘接，因此，即使粘接劑溢出，也不會(huì)損傷攝像元件的受光面或電路元件。
此外，包括具有受光面的攝像元件；攝像元件的電路基板；支持?jǐn)z像元件的框狀部件；支持成像透鏡的支持部件，上述框狀部件圍繞上述攝像元件而固定地支持，使上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面具有給定的相對(duì)距離差，在上述框狀部件的基準(zhǔn)面的周圍構(gòu)成壁部，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，使兩者一體化，因此，易于框狀部件與支持部件的定位，同時(shí)，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
由于在框狀部件的基準(zhǔn)面的周圍構(gòu)成壁部，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸，在上述壁部與上述支持部件的臺(tái)階部進(jìn)行密封，因而，能使粘接劑不溢出，而進(jìn)行粘接密封。
再者，根據(jù)本發(fā)明的攝像裝置的制造方法，包括以下兩個(gè)工序其一是，在凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上，配置受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面，使其與該凸臺(tái)的基準(zhǔn)面接觸，在上述凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上，圍繞上述攝像元件配置框狀部件的基準(zhǔn)面，使該框狀部件的基準(zhǔn)面與凸臺(tái)的基準(zhǔn)面接觸，在把上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面保持在同一面上的狀態(tài)下，用粘接劑使上述攝像元件與上述框狀部件成為一體化；其二是，在上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的支持部件的基準(zhǔn)面接觸的狀態(tài)下，用粘接劑使上述框狀部件與上述支持部件成為一體化，因此，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
另外，凸臺(tái)的基準(zhǔn)面上的與攝像元件的受光面對(duì)峙的位置是凹部，上述受光面與上述凸臺(tái)的基準(zhǔn)面不接觸，因此，可防止對(duì)受光面的損傷。
進(jìn)一步，還包括將受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面配置在凸臺(tái)的第一基準(zhǔn)面上使兩者接觸，將圍繞上述攝像元件的框狀部件的基準(zhǔn)面配置在上述凸臺(tái)的第二基準(zhǔn)面上使兩者接觸，將上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面保持在具有給定的相對(duì)距離差的狀態(tài)下，用粘接劑使上述攝像元件與上述框狀部件一體化的工序；在上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的支持部件的基準(zhǔn)面接觸的狀態(tài)下，用粘接劑使上述框狀部件與上述支持部件一體化的工序，因此，能以高精度使攝像元件的受光面與成像透鏡的距離成為給定的焦距。
權(quán)利要求
1.一種攝像裝置，包括具有受光面(12)的攝像元件(11)；攝像元件(11)的電路基板(13)；支持?jǐn)z像元件(11)的框狀部件(14)；支持成像透鏡(19)的支持部件(16)，其特征是，所述框狀部件(14)圍繞所述攝像元件(11)而固定地支持，使所述受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)與所述框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，所述框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)與支持成像透鏡(19)的所述支持部件(16)的基準(zhǔn)面(16a)接觸，使兩者一體化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的攝像裝置，其特征是，支持成像透鏡(19)的支持部件(16)，由固定支持所述成像透鏡(19)的透鏡保持架(18)和支持該透鏡保持架(18)的支持部件(16)構(gòu)成，將所述透鏡保持架(18)定位并保持在所述支持部件(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的攝像裝置，其特征是，支持成像透鏡(19)的支持部件(16)，由固定支持所述成像透鏡(19)的透鏡保持架(18)和與該透鏡保持架(18)嵌合的支持部件(16)構(gòu)成，所述透鏡保持架(18)與所述支持部件(16)嵌合，在嵌合后的位置，所述成像透鏡(19)相對(duì)于攝像元件(11)的受光面(12)而處于給定的焦距上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的攝像裝置，其特征是，支持成像透鏡(19)的支持部件(16)，由固定支持所述成像透鏡(19)的透鏡保持架(18)和用螺紋部與該透鏡保持架(18)螺紋連接的支持部件(16)構(gòu)成，通過(guò)調(diào)整所述螺紋部，可調(diào)整所述成像透鏡(19)相對(duì)于攝像元件(11)的受光面(12)的焦點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1記載的攝像裝置，其特征是，所述框狀部件(14)圍繞所述攝像元件(11)而設(shè)置，使受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)與框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差，用受光面相反一側(cè)的攝像元件的面的一側(cè)支持所述框狀部件(14)并粘接。
6.一種攝像裝置，包括具有受光面(12)的攝像元件(11)；攝像元件(11)的電路基板(13)；支持?jǐn)z像元件(11)的框狀部件(32)；支持成像透鏡(19)的支持部件(16)，其特征是，所述框狀部件(32)圍繞所述攝像元件(11)而固定地支持，使所述受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)與所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)具有給定的相對(duì)距離差，在所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)的周圍構(gòu)成壁部(32d)，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)與支持成像透鏡(19)的所述支持部件(16)的基準(zhǔn)面(16a)接觸，使兩者一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的攝像裝置，其特征是，在框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)的周圍構(gòu)成壁部(32d)，形成腔室，在該腔室內(nèi)，使所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)與支持成像透鏡(19)的所述支持部件(16)的基準(zhǔn)面(16a)接觸，在所述壁部(32d)與所述支持部件(16)的臺(tái)階部進(jìn)行密封。
8.一種攝像裝置的制造方法，包括在凸臺(tái)(22)的基準(zhǔn)面(23a)上，配置受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)，使其與該凸臺(tái)(22)的基準(zhǔn)面(23a)接觸，在所述凸臺(tái)(22)的基準(zhǔn)面(23b)上，圍繞所述攝像元件(11)配置框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)，使該框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)與凸臺(tái)(22)的基準(zhǔn)面(23b)接觸，在把所述受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)與所述框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)保持在同一面上的狀態(tài)下，用粘接劑(15)使所述攝像元件(11)與所述框狀部件(14)成為一體化的工序；在所述框狀部件(14)的基準(zhǔn)面(14a)與支持成像透鏡(19)的支持部件(16)的基準(zhǔn)面(16a)接觸的狀態(tài)下，用粘接劑(17)使所述框狀部件(14)與所述支持部件(16)成為一體化的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的攝像裝置的制造方法，其特征是，凸臺(tái)(22)的基準(zhǔn)面上的與攝像元件(11)的受光面(12)對(duì)峙的位置是凹部，所述受光面(12)與所述凸臺(tái)(23)的基準(zhǔn)面不接觸。
10.一種攝像裝置的制造方法，包括將受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)配置成在凸臺(tái)(31)的第一基準(zhǔn)面(31a)上使兩者接觸，將圍繞所述攝像元件(11)的框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)配置成在所述凸臺(tái)(31)的第二基準(zhǔn)面(31b)上使兩者接觸，將所述受光面(12)側(cè)的攝像元件的面(11a)與所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)保持在具有給定的相對(duì)距離差的狀態(tài)下，用粘接劑使所述攝像元件(11)與所述框狀部件(32)一體化的工序；在所述框狀部件(32)的基準(zhǔn)面(32a)與支持成像透鏡(19)的支持部件(16)的基準(zhǔn)面(16a)接觸的狀態(tài)下，用粘接劑使所述框狀部件(32)與所述支持部件(16)一體化的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能以攝像元件的受光面與透鏡的距離為給定的焦距的高質(zhì)量的攝像裝置。該攝像裝置包括:具有受光面的攝像元件;攝像元件的電路基板;支持?jǐn)z像元件的框狀部件;支持成像透鏡的支持部件,該框狀部件圍繞上述攝像元件而固定地支持,使上述受光面?zhèn)鹊臄z像元件的面與上述框狀部件的基準(zhǔn)面處在同一面上或具有給定的相對(duì)距離差,上述框狀部件的基準(zhǔn)面與支持成像透鏡的上述支持部件的基準(zhǔn)面接觸,使兩者一體化。
文檔編號(hào)H04N5/335GK1378381SQ0210789
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者三宅博之, 小守教之 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社