卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械傳動模塊領(lǐng)域，尤其涉及一種卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]FPC (FILM PRINTED CIRCUIT，軟性線路板)，簡稱軟板，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路，是航空、航天軍事汽車消費(fèi)電子產(chǎn)品不可或缺的重要載體或關(guān)鍵連接手段。由于FPC基板比較柔軟，所以在某些重要部位需要局部提高物料強(qiáng)度，通常是貼合補(bǔ)強(qiáng)片來實(shí)現(xiàn)的。隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小、巧的趨勢發(fā)展，F(xiàn)PC的精密度以及制程的復(fù)雜度日益增加，對FPC質(zhì)量亦提出更加嚴(yán)苛的要求。為保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)中需對FPC上補(bǔ)強(qiáng)板貼合進(jìn)行全面的自動化。
[0003]在生產(chǎn)工藝的自動化范疇中，供料的自動化是其中重要一環(huán)。經(jīng)過FPC生產(chǎn)實(shí)踐中，F(xiàn)PC生產(chǎn)商和設(shè)備供應(yīng)商共同發(fā)現(xiàn)，將補(bǔ)強(qiáng)板成型后粘在微粘卷帶上做成卷狀供料，在各種來料方式中最能適應(yīng)設(shè)備的自動化供料。
[0004]在貼合補(bǔ)強(qiáng)板之前，需要將補(bǔ)強(qiáng)板從微粘卷帶上剝離出來，由貼合頭吸走再貼合在FPC上。補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)有很多類型，比如P1、FR4、PSA、鋼片及鋁片，隨著FPC產(chǎn)品的不同，補(bǔ)強(qiáng)板的外形及尺寸也是千差萬別?，F(xiàn)有的剝離機(jī)構(gòu)大多沿用普通貼標(biāo)機(jī)的剝離機(jī)構(gòu)。此種方式的缺點(diǎn):可靠性較差，容易飛料和疊料，使貼合頭吸取補(bǔ)強(qiáng)板失敗，特別對于小尺寸的補(bǔ)強(qiáng)板，成功率極低，嚴(yán)重影響整機(jī)的生產(chǎn)效率。工藝通用性差，不能適用于補(bǔ)強(qiáng)板大幅度的尺寸變化；機(jī)構(gòu)調(diào)整困難，嚴(yán)重影響FPC產(chǎn)品生產(chǎn)批次切換的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷料補(bǔ)強(qiáng)自動剝離裝置，旨在解決現(xiàn)有卷料補(bǔ)強(qiáng)自動剝離裝置可靠性較差，容易飛料和疊料，不能適用于補(bǔ)強(qiáng)板大幅度的尺寸變化；機(jī)構(gòu)調(diào)整困難等缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，所述自動剝離機(jī)構(gòu)包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導(dǎo)軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內(nèi)部設(shè)置加工氣路，所述第一快換接頭連通所述加工氣路。
[0007]較優(yōu)的，所述接料臺包括支撐塊、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)、接料平臺、光纖傳感器及第二快換接頭，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)、接料平臺依次安裝在支撐塊上，所述光纖傳感器固定設(shè)置在接料平臺上。
[0008]較優(yōu)的，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)均為螺旋型結(jié)構(gòu)。
[0009]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可以大幅提高補(bǔ)強(qiáng)板剝離成功率，產(chǎn)品切換快捷方便，并且提高了對補(bǔ)強(qiáng)板外形變化的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置中的剝刀架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置中的接料臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置中的接料臺又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)自動剝離裝置又一整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施實(shí)例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]請參見圖1，本實(shí)施例所公開的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，包括剝刀架I和接料臺2，接料臺2固定于剝刀架I的正前方。
[0017]下面結(jié)合圖2對剝刀架進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型提供的補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置中的剝刀架，主要包括底座11、剝刀12、第一限位塊13、微分頭14、第一快換接頭15和第二限位塊16。剝刀12通過導(dǎo)軌與底座11連接，第一限位塊13、微分頭14、第一快換接頭15和第二限位塊16和均固定在剝刀12上。微分頭14主要用于精確調(diào)整剝刀12與底座11之間的位置，使補(bǔ)強(qiáng)板剝離后，與貼合頭吸取的位置中心重合，提高吸取成功率。第一限位塊13與第二限位塊16主要用于保證料卷進(jìn)給進(jìn)，卷位前進(jìn)的方向不會發(fā)生偏移，導(dǎo)致吸料失敗。其中，第二限位塊16可以在一定范圍內(nèi)移動，以適應(yīng)不同的料帶寬度。剝刀內(nèi)部加工有氣路，由第一快換接頭15將真空引到內(nèi)部的氣路，使料卷在剝離前與剝刀12緊密地貼合在一起，提高補(bǔ)強(qiáng)板剝離的效果。
[0018]下面結(jié)合圖3和圖4對接料臺進(jìn)行詳細(xì)描述。接料臺2主要包括支撐塊21、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)22、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)23、接料平臺24、光纖傳感器25及第二快換接頭26。高度調(diào)整機(jī)構(gòu)22、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)23、接料平臺24依次安裝在支撐塊21上。高度調(diào)整機(jī)構(gòu)22、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)23有螺旋機(jī)構(gòu)，可以對接料平臺的高度和前后位置進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，保證補(bǔ)強(qiáng)板從卷帶上剝離后，可以穩(wěn)定地掉落在接料平臺24上的預(yù)定位置，不出現(xiàn)飛料和疊料等失敗。高度調(diào)整機(jī)構(gòu)22、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)23裝有滾珠導(dǎo)軌及壓縮彈簧，以保證微調(diào)機(jī)構(gòu)的靈敏度及穩(wěn)定性。接料平臺24安裝有一組光纖傳感器25，可以敏感地判料出補(bǔ)強(qiáng)板位置，以保證補(bǔ)強(qiáng)板剝離后的位置一致性。通過一組光纖傳感器，使同時剝離一排多個微小補(bǔ)強(qiáng)板成為了可能。接料平臺24上同樣加工有一組氣路，通過第二快換接頭26，引放直空吸附剝離后的補(bǔ)強(qiáng)板，使其不會發(fā)生位置偏移，影響貼合頭取料的成功率。
[0019]請參見圖5，是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置又一整體結(jié)構(gòu)示意圖，其工作時大體步驟如下:
[0020]步驟一:開始放料，外部裝置驅(qū)動卷帶4連同補(bǔ)強(qiáng)板3向前移動。
[0021]步驟二:當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板3到達(dá)剝刀架I最前端時，卷帶4向后折向移動，補(bǔ)強(qiáng)板3由于自身材料硬度，繼續(xù)向前方接料臺2的方向移動，形成剝離效果。
[0022]步驟三:補(bǔ)強(qiáng)板3觸發(fā)接料臺2的光纖傳感器
[0023]步驟四:卷帶繼續(xù)向前一小段設(shè)定距離，補(bǔ)強(qiáng)板3完全脫離卷帶4
[0024]步驟五:卷帶停止進(jìn)給，等待貼合頭吸取補(bǔ)強(qiáng)板。
[0025]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，由于設(shè)置有專門的真空吸附結(jié)構(gòu)、精密的位置微量調(diào)整機(jī)構(gòu)性和靈敏的光纖傳感器，大幅提高補(bǔ)強(qiáng)板剝離成功率，產(chǎn)品切換快捷方便，并且提高了對補(bǔ)強(qiáng)板外形變化的適應(yīng)性。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，其特征在，所述自動剝離機(jī)構(gòu)包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導(dǎo)軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內(nèi)部設(shè)置加工氣路，所述第一快換接頭連通所述加工氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，其特征在于，所述接料臺包括支撐塊、高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)、接料平臺、光纖傳感器及第二快換接頭，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)、接料平臺依次安裝在支撐塊上，所述光纖傳感器固定設(shè)置在接料平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，其特征在于所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)均為螺旋型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械傳動模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷料補(bǔ)強(qiáng)板自動剝離裝置，所述自動剝離機(jī)構(gòu)包括剝刀架和固定于剝刀架正前方的接料臺，所述剝刀架包括底座、剝刀、第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊，剝刀通過導(dǎo)軌與底座連接，第一限位塊、微分頭、第一快換接頭和第二限位塊依次固定在剝刀上，且所述剝刀內(nèi)部設(shè)置加工氣路，所述第一塊換接頭連通所述加工氣路。本實(shí)用新型的技方案提高了補(bǔ)強(qiáng)板從卷帶上剝離的可靠性。
【IPC分類】H05K3-00, B32B38-10
【公開號】CN204291595
【申請?zhí)枴緾N201420607775
【發(fā)明人】胡大治, 黃平, 黃厚逢, 周楊, 劉偉, 黎賢
【申請人】深圳市欣中大自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月20日