一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的PCBA制造流程包括:首先在PCB空板進(jìn)行插件，再經(jīng)過(guò)波峰焊接設(shè)備進(jìn)行波峰焊，將元件固定在板上，去除多余插件腳后，依次經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊、打熱熔膠、刷防潮油、裸燈測(cè)試、裝膠框、熱熔壓接、封黑膠、貼膜測(cè)試、分割板邊、外觀檢驗(yàn)，最后進(jìn)行包裝完成制作。[0003 ]傳統(tǒng)PCBA制造工藝存在效率低、品質(zhì)差、操作人員需求多的問(wèn)題:
1、效率底:人員操作熟練程度不一致，每個(gè)工位之間操作節(jié)拍不一致，影響整條產(chǎn)線的線平衡率;人員長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，效率會(huì)逐步下降；員工流失后新進(jìn)員工技能達(dá)不到；
2、品質(zhì)差:人員品質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致誤判、錯(cuò)判;人員長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，不良品流出可能性大；
3、人員需求量大:傳統(tǒng)手動(dòng)工藝每個(gè)工位全靠人工操作，產(chǎn)線人員需求多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法，以解決傳統(tǒng)PCBA制造工藝存在效率低、品質(zhì)差、操作人員需求多的問(wèn)題。為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡(jiǎn)單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說(shuō)明的序言。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
提供一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法，包括:
步驟SlOl:利用熱熔壓接機(jī)，對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)熱熔焊接，熱熔時(shí)間為2秒；
步驟S102:利用功能測(cè)試機(jī)，對(duì)所述電路板進(jìn)行性能測(cè)試，所述性能測(cè)試為外觀測(cè)試和功能測(cè)試；
步驟S103:通過(guò)封膠機(jī)的識(shí)別單元讀取所述電路板X(qián)、Y和Z軸坐標(biāo)信息，自動(dòng)封黑膠； 步驟S104:控制打膠機(jī)的步進(jìn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述電路板指定坐標(biāo)處打膠；
步驟S105:通過(guò)噴涂機(jī)在所述電路板一面涂刷防潮油；
步驟S106:通過(guò)翻板機(jī)將所述電路板翻面；
步驟S107:通過(guò)噴涂機(jī)在所述電路板另一面涂刷防潮油。
[0006]進(jìn)一步的，利用熱熔壓接機(jī)，對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)熱熔焊接之前還包括:利用波峰焊機(jī)對(duì)所述電路板進(jìn)行波峰焊。
[0007]進(jìn)一步的，所述波峰焊機(jī)的預(yù)熱溫度為100-120°C，運(yùn)輸速度為1200-1600mm/min，錫爐溫度為255-265°C，噴霧氣壓為1.5-2.5kg/cm，電源電壓為380V。
[0008]進(jìn)一步的，所述X、Y和Z軸坐標(biāo)信息中X、Y和Z對(duì)應(yīng)所述電路板的長(zhǎng)、寬和高。
[0009]進(jìn)一步的，所述熱熔壓接機(jī)的熱熔溫度為100-160°C，運(yùn)輸速度為1100-1700mm/1^11，熱熔壓力為3.5-4.51^/(31112，電源電壓為22(^。
[00?0]進(jìn)一步的，所述功能測(cè)試機(jī)的運(yùn)輸速度為1100-1700mm/min，測(cè)試壓力為3.5-4.5kg/cm2，測(cè)試時(shí)間為12S/pcs，電源電壓為220V。
[0011]進(jìn)一步的，所述封膠機(jī)的封膠速度為500mm/S，封膠壓力為3.5-4.5kg/cm2，封膠時(shí)間為20S/pcs，電源電壓為220V。
[0012]進(jìn)一步的，所述打膠機(jī)的打膠速度為500mm/S，打膠壓力3.5-4.5kg/cm2，打膠時(shí)間為18S/pcs，電源電壓為220V。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴涂機(jī)的噴涂速度為800mm/S，噴涂壓力為1.5-2.5kg/cm2，噴涂時(shí)間為15S/pcs，電源電壓為220V。
[0014]有益效果:利用可編程邏輯控制器和單片機(jī)原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，全自動(dòng)輸入輸出產(chǎn)品，從而提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品直通率、節(jié)約人工成本，最終實(shí)現(xiàn)制作成本下降。
[0015]為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說(shuō)明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說(shuō)明以及附圖詳細(xì)說(shuō)明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說(shuō)明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開(kāi)的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過(guò)程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書(shū)的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書(shū)的所有可獲得的等同物。
[0018]如圖1所示，在一些說(shuō)明性的實(shí)施例中，提供一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法，包括:
步驟SlOl:利用熱熔壓接機(jī)，對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)熱熔焊接，熱熔時(shí)間為2秒，利用可編程邏輯控制器(PLC,Programmable Logic Controller)和單片機(jī)原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，全自動(dòng)的輸入輸出產(chǎn)品。
[0019]在一些說(shuō)明性的實(shí)施例中，所述熱熔壓接機(jī)的熱熔溫度為100_160°C，運(yùn)輸速度為1100-1700mm/min，熱熔壓力為 3.5-4.51^/(31112，電源電壓為220￥。
[0020]步驟S102:利用功能測(cè)試機(jī)，對(duì)所述電路板進(jìn)行性能測(cè)試，所述性能測(cè)試為外觀測(cè)試和功能測(cè)試，利用PLC和單片機(jī)原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，全自動(dòng)檢測(cè)外觀和功能不良。
[0021]在一些說(shuō)明性的實(shí)施例中，所述功能測(cè)試機(jī)運(yùn)輸速度為1100-1700mm/min，測(cè)試壓力為3.5-4.5kg/cm2，測(cè)試時(shí)間為12S/pcs，電源電壓為220V。
[0022]步驟S103:通過(guò)封膠機(jī)的識(shí)別單元讀取所述電路板X(qián)、Y和Z軸坐標(biāo)信息，自動(dòng)封黑膠，利用PLC和單片機(jī)原理相結(jié)合，編輯Χ、Υ和Z軸坐標(biāo)程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封黑膠，全自動(dòng)的輸入輸出產(chǎn)品。其中，所述X、Y和Z軸坐標(biāo)信息中X、Y和Z對(duì)應(yīng)所述電路板的長(zhǎng)、寬和高。
[0023]在一些說(shuō)明性的實(shí)施例中，所述封膠機(jī)的封膠速度為500mm/S，封膠壓力為3.5-4.5kg/cm2，封膠時(shí)間為20S/pcs，電源電壓為220V。
[0024]步驟S104:控制打膠機(jī)的步進(jìn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述電路板指定坐標(biāo)處打膠，利用PLC和單片機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制，通過(guò)編入指定坐標(biāo)，并控制步進(jìn)馬