非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板制作方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在線路板技術(shù)領(lǐng)域，剛撓結(jié)合板是指軟性線路板和硬性線路板的相結(jié)合，是將薄層狀的撓性底層和剛性底層結(jié)合，再層壓入一個(gè)單一組件中，形成的電路板。剛撓結(jié)合板將軟性線路板和硬性線路板結(jié)構(gòu)相融合，既具有軟性線路板可彎曲、可折疊的特點(diǎn)，用于制作定制電路，最大化地利用可用空間；又包括硬性線路板的硬度，用于保證線路板的在強(qiáng)度下的抗擊能力。因此，剛撓結(jié)合板在航空航天、先進(jìn)醫(yī)療設(shè)備、數(shù)碼相機(jī)等領(lǐng)域得以大規(guī)模的推廣應(yīng)用。常見(jiàn)的剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱型、非對(duì)稱型、書本型、飛尾型及屏蔽型。其中，非對(duì)稱型剛撓結(jié)合板是指在制作過(guò)程中，只將軟性線路板其中的一面與硬性線路板層壓結(jié)合而形成的線路板結(jié)構(gòu)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，剛撓結(jié)合板的制作方法主要包括:
步驟1，針對(duì)軟性線路板需要裸露區(qū)域，在硬性線路板對(duì)應(yīng)區(qū)域進(jìn)行預(yù)先成型鏤空； 步驟2，對(duì)硬性線路板進(jìn)行線路制作；
步驟3，將軟性線路板和硬性線路板采取高溫壓合。
[0005]通過(guò)上述制作方法，剛撓結(jié)合板在軟性線路板裸露區(qū)域的部位實(shí)現(xiàn)了可彎曲、可折疊的功能，剛撓結(jié)合板在軟性線路板被硬性線路板覆蓋的部位實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、抗擊能力強(qiáng)的功能。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在諸多不足?，F(xiàn)有技術(shù)的不足主要在于，硬性線路板上的鏤空區(qū)域會(huì)造成:硬性線路板在線路制作時(shí)，因?yàn)槠毓獠涣级斐删€路短路、斷路或者缺口 ；硬性線路板在與軟性線路板進(jìn)行高溫壓合制作時(shí)，因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨斐山^緣層流膠不均，最終降低硬性線路板在與軟性線路板之間的結(jié)合力，同樣會(huì)降低剛撓結(jié)合板的板厚均勻性。
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員有提出針對(duì)硬性線路板上的鏤空區(qū)域覆蓋填充物加以改良。但是，覆蓋填充物一方面增加了成本投入、加長(zhǎng)了工藝流程，另一方面填充物填充厚度的均勻性難以把控，實(shí)際改良效果不理想。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明公開一種非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板制作方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板制作方法，該方法主要包括如下步驟:
步驟1，提供一完成線路制作的軟性線路板，其包括軟性線路板壓合面和軟性線路板裸露面，所述軟性線路板壓合面主要由暴露區(qū)和壓合區(qū)組成；提供一硬性線路板，其包括硬性線路板壓合面和硬性線路板裸露面； 步驟2，在硬性線路板上切割凹槽，所述凹槽圍成的區(qū)域與軟性線路板壓合面上的暴露區(qū)相對(duì)應(yīng)，切割凹槽由硬性線路板壓合面至硬性線路板裸露面縱向進(jìn)行，凹槽切割的深度小于硬性線路板的厚度；
步驟3，在軟性線路板壓合面和硬性線路板壓合面之間鋪設(shè)聚丙烯樹脂層后進(jìn)行熱壓合；
步驟4，在硬性線路板裸露面上進(jìn)行線路制作；
步驟5，從硬性線路板裸露面至硬性線路板壓合面縱向方向，并沿著所述凹槽圍成的軌跡進(jìn)行切割，將硬性線路板上凹槽圍成的區(qū)域切除。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2所述切割凹槽的方式為激光切割。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟5所述的切割方式為CNC成型切割。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2所述凹槽切割的深度為硬性線路板厚度的4/5。
[0013]為了防止在熱壓合過(guò)程中，聚丙烯樹脂層融化的樹脂過(guò)多的流入步驟2切割的凹槽中，從而增加步驟5將硬性線路板上凹槽圍成區(qū)域切除的難度，發(fā)明人在進(jìn)行步驟3熱壓合工藝設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)先按照硬性線路板、聚丙烯樹脂層、軟性線路板由上至下的順序進(jìn)行疊合后，再進(jìn)行熱壓合。
[0014]進(jìn)一步的，步驟4所述的線路制作主要包括壓膜、曝光、顯影、蝕刻、去膜工藝流程，在進(jìn)行去膜制作時(shí)，對(duì)硬性線路板壓合面進(jìn)行壓膜保護(hù)，在曝光底片制作時(shí)，將硬性線路板壓合面曝光底片設(shè)置為全透光區(qū)，在顯影、蝕刻制作時(shí)，將硬性線路板按照裸露面朝上、壓合面朝下的方式放置。
[0015]優(yōu)選的，在步驟5進(jìn)行凹槽切割時(shí)，凹槽切割的深度為硬性線路板厚度的2/5。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明采用的兩次切割的成型方式，有效避免了硬性線路板上的鏤空區(qū)對(duì)熱壓合、硬性線路板線路制作產(chǎn)生的不良影響。
[0017](2)本發(fā)明采取兩步切割，而兩次切割的方向是相對(duì)的，有效規(guī)避了在壓合后，第二次次切割的深度由于無(wú)法精確控制而損傷聚丙烯樹脂層和軟性線路板壓合面的風(fēng)險(xiǎn)。
[0018](3)本發(fā)明采取激光切割和CNC成型切割搭配的切割方式，首次切割采用激光切害J，利用激光切割切口細(xì)窄、表面平滑的特點(diǎn)，有效阻止了在線路制作的藥水易殘留至凹槽帶來(lái)側(cè)蝕，壓合制作的流膠易殘留至凹槽而加大第二次切割的難度；再次切割采用CNC成型切割的方式，主要是考慮到生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。
[0019]
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為硬性線路板完成第一次凹槽切割后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為硬性線路板與軟性線路板進(jìn)行熱壓合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實(shí)施例1
參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例提供的非對(duì)稱式剛撓結(jié)合板制作方法主要包括如下步驟:步驟1，提供一完成線路制作的軟性線路板1，其包括軟性線路板壓合面11和軟性線路板裸露面12，軟性線路板壓合面11主要由暴露區(qū)111和壓合區(qū)112組成；提供一硬性線路板2，其包括硬性線路板壓合面21和硬性線路板裸露面22。
[0025]軟性線路板I的線路制作按照傳統(tǒng)工藝即可實(shí)現(xiàn)，這里不再贅述。軟性線路板壓合面11上的暴露區(qū)111指的是在后續(xù)工藝中，其上方的硬性線路板2被鏤空的區(qū)域，而壓合區(qū)112指的是軟性線路板壓合面11上除去暴露區(qū)111的其他區(qū)域。
[0026]步驟2，在硬性線路板2上切割凹槽41，凹槽41圍成的區(qū)域與軟性線路板壓合面上的暴露區(qū)111相對(duì)應(yīng)。在切割方向設(shè)計(jì)上，切割凹槽41