本發(fā)明涉及柔性線路板，具體涉及一種任意長度柔性線路板的制作工藝。

背景技術(shù)：

1、超長柔性線路板是一種采用聚酰亞胺(pi)、聚酯(pet)等高分子材料作為基板，將導(dǎo)電線路、絕緣層和元器件等組合在一起，形成具有特定功能的電子連接器件。其長度可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制，通常遠(yuǎn)超普通柔性線路板的長度。

2、隨著科技的不斷進(jìn)步和人們對(duì)電子產(chǎn)品便攜性、美觀性需求的不斷提高，超長柔性線路板的市場(chǎng)前景十分廣闊。特別是在5g、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)的推動(dòng)下，各類電子設(shè)備對(duì)柔性線路板的需求將持續(xù)增長。同時(shí)，在新能源汽車、航空航天等高端領(lǐng)域，超長柔性線路板的市場(chǎng)需求也將持續(xù)增長。

3、盡管超長柔性線路板市場(chǎng)前景廣闊，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。例如，柔性線路板通常采用間歇法工藝制造，這種工藝受到生產(chǎn)設(shè)備尺寸的限制。因此，在制作超長柔性線路板時(shí)，可能會(huì)遇到生產(chǎn)設(shè)備無法滿足要求的問題，從而限制了其制作的長度和寬度。市場(chǎng)上現(xiàn)有的超長柔性線路板普遍具有線寬較寬(通常在0.5mm以上)且設(shè)計(jì)圖形相對(duì)單一(主要限于直線走線)的特點(diǎn)?，F(xiàn)有超長柔性線路板的制造過程相對(duì)復(fù)雜，需要高精度的設(shè)備和工藝，這導(dǎo)致生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供了一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其允許根據(jù)實(shí)際需求得到任意長度的柔性線路板，且線路無間隙，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N任意長度柔性線路板的制作工藝，包括：

3、對(duì)卷料基材進(jìn)行打孔作業(yè)得到基準(zhǔn)孔，該基準(zhǔn)孔包括沖切定位孔和基準(zhǔn)曝光沖形定位孔；

4、基于基準(zhǔn)曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第一曝光沖形定位孔，然后向前拉卷料基材；

5、基于第一曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第二曝光沖形定位孔，然后向前拉卷料基材；

6、基于第二曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第三曝光沖形定位孔，然后向前拉卷料基材；

7、……

8、基于第n-1曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第n曝光沖形定位孔，然后向前拉卷料基材；

9、對(duì)已打孔的卷料基材進(jìn)行壓干膜-曝光菲林作業(yè)；

10、對(duì)曝光后的卷料基材進(jìn)行顯影作業(yè)，將未曝光的干膜去除，再進(jìn)行蝕刻作業(yè)將沒有干膜保護(hù)部分的銅箔蝕刻掉，然后經(jīng)過退膜作業(yè)使曝光部分的干膜去除，形成所需線路；

11、對(duì)蝕刻好的線路進(jìn)行化學(xué)鍍錫表面處理后，使用沖切定位孔進(jìn)行定位通過模具依次沖切，得到所需寬度的超長柔性線路板fpc。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)孔、第一曝光沖形定位孔、第二曝光沖形定位孔、第三曝光沖形定位孔、……、第n曝光沖形定位孔對(duì)稱設(shè)置在卷料基材的兩側(cè)。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述菲林上設(shè)有非曝光區(qū)和曝光區(qū)，所述曝光區(qū)的圖形與所需線路形狀相匹配。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，通過卷對(duì)卷用激光機(jī)對(duì)卷料基材進(jìn)行打孔作業(yè)得到基準(zhǔn)孔。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線路包括若干段，每段線路形狀相同，且是通過同一個(gè)菲林形成的。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，菲林相鄰兩次曝光間形成有菲林曝光重疊區(qū)。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)行壓干膜-曝光菲林作業(yè)時(shí)，使用菲林的曝光識(shí)別孔與曝光沖形定位孔進(jìn)行對(duì)位曝光。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖切定位孔位于卷料基材的首端，基準(zhǔn)曝光沖形定位孔位于沖切定位孔與第一曝光沖形定位孔之間。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰曝光沖形定位孔之間的距離相同。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基準(zhǔn)曝光沖形定位孔、第一曝光沖形定位孔、第二曝光沖形定位孔、第三曝光沖形定位孔分別位于每段線路兩側(cè)。

21、本發(fā)明采用的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)是：

22、1)本工藝能夠根據(jù)客戶的具體需求制作任意長度的柔性線路板，提升了生產(chǎn)的便捷性和效率。

23、2)通過此工藝得到的線路無間隙，確保了用戶可以將其裁切成任意所需長度進(jìn)行使用，而不會(huì)影響線路的完整性和性能。

24、3)線路的線寬間距可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，寬度甚至可以達(dá)到約0.1毫米的精細(xì)程度，使得產(chǎn)品能夠滿足多樣化的應(yīng)用場(chǎng)景和性能要求。

25、4)能夠?qū)?yīng)任意復(fù)雜的走線形狀，進(jìn)一步拓寬了卷料基材的應(yīng)用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，所述基準(zhǔn)孔、第一曝光沖形定位孔、第二曝光沖形定位孔、第三曝光沖形定位孔、……、第n曝光沖形定位孔對(duì)稱設(shè)置在卷料基材的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，所述菲林上設(shè)有非曝光區(qū)和曝光區(qū)，所述曝光區(qū)的圖形與所需線路形狀相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，通過卷對(duì)卷用激光機(jī)對(duì)卷料基材進(jìn)行打孔作業(yè)得到基準(zhǔn)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，所述線路包括若干段，每段線路形狀相同，且是通過同一個(gè)菲林形成的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，菲林相鄰兩次曝光間形成有菲林曝光重疊區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，進(jìn)行壓干膜-曝光菲林作業(yè)時(shí)，使用菲林的曝光識(shí)別孔與曝光沖形定位孔進(jìn)行對(duì)位曝光。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，所述沖切定位孔位于卷料基材的首端，基準(zhǔn)曝光沖形定位孔位于沖切定位孔與第一曝光沖形定位孔之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，相鄰曝光沖形定位孔之間的距離相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種任意長度柔性線路板的制作工藝，其特征在于，所述基準(zhǔn)曝光沖形定位孔、第一曝光沖形定位孔、第二曝光沖形定位孔、第三曝光沖形定位孔分別位于每段線路兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種任意長度柔性線路板的制作工藝，涉及柔性線路板技術(shù)領(lǐng)域；包括：對(duì)卷料基材進(jìn)行打孔作業(yè)得到基準(zhǔn)孔，該基準(zhǔn)孔包括沖切定位孔和基準(zhǔn)曝光沖形定位孔；基于基準(zhǔn)曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第一曝光沖形定位孔；基于第N?1曝光沖形定位孔和設(shè)定的距離向后對(duì)稱打出第N曝光沖形定位孔；對(duì)已打孔的卷料基材進(jìn)行壓干膜?曝光菲林作業(yè)；對(duì)曝光后的卷料基材進(jìn)行顯影作業(yè)，經(jīng)過退膜作業(yè)使曝光部分的干膜去除，形成所需線路；對(duì)蝕刻好的線路進(jìn)行化學(xué)鍍錫表面處理后，使用沖切定位孔進(jìn)行定位通過模具依次沖切，得到所需寬度的超長柔性線路板FPC。本工藝能夠根據(jù)客戶具體需求制作任意長度的柔性線路板，提升了生產(chǎn)的便捷性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫士衛(wèi),黃慶林,鄒春彤,房丹丹,張代霖,包麗萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連吉星電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9