本發(fā)明涉及pcb板端鉚壓設(shè)備，具體為一種pcb板端鉚壓設(shè)備及其鉚壓方法。

背景技術(shù)：

1、pcb板端鉚壓設(shè)備用于在印刷電路板(pcb)制造過程中，對板端進行鉚接操作；主要包括以下功能：鉚壓裝置是用于將鉚釘或鉚柱壓入pcb板的孔中，形成牢固的機械連接；定位系統(tǒng)是確保pcb板在鉚接過程中精確對齊，保證鉚接質(zhì)量；操作控制可以是手動、半自動或全自動，控制鉚壓的力度和位置；安全裝置是防止在操作過程中發(fā)生意外，確保操作人員安全。

2、現(xiàn)有技術(shù)下的pcb板端鉚壓設(shè)備基本上滿足人們的使用要求，但是現(xiàn)有技術(shù)下的設(shè)備在對pcb板端進行鉚壓時，通常需要手持pcb板，將pcb板鉚壓孔對準鉚壓裝置的鉚壓頭，操作人員長時間工作下，產(chǎn)生疲憊感，在鉚壓時容易產(chǎn)生晃動，從而影響pcb板鉚壓的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pcb板端鉚壓設(shè)備及其鉚壓方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種pcb板端鉚壓設(shè)備及其鉚壓方法，包括設(shè)備箱體，設(shè)備箱體的正上方固定連接有鉚壓工作臺，鉚壓工作臺的正上方固定連接有若干個支撐桿，支撐桿遠離鉚壓工作臺的一端固定連接有固定板一，固定板一的底部固定連接有液壓桿，鉚壓工作臺的頂部開設(shè)有放料槽，放料槽內(nèi)部設(shè)置有待加工pcb板，還包括：

4、鉚壓機構(gòu)，鉚壓機構(gòu)包括固定連接在液壓桿遠離固定板一一端的推動板，推動板遠離液壓桿的一側(cè)固定連接有鉚壓底座，鉚壓工作臺的正上方固定連接有若干個滑動桿，推動板與滑動桿滑動連接。

5、進一步地，鉚壓機構(gòu)還包括開設(shè)在鉚壓底座上的若干個調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動連接有若干個鉚壓頭，鉚壓底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有上緊絲桿，上緊絲桿遠離鉚壓底座的一端固定連接有上緊把手，上緊絲桿上轉(zhuǎn)動連接有若干個擠壓板，擠壓板滑動連接在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部。

6、進一步地，鉚壓工作臺的內(nèi)部設(shè)置有放料固定機構(gòu)，放料固定機構(gòu)包括滑動連接在鉚壓工作臺底部的按壓柱，按壓柱靠近鉚壓工作臺內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有若干個聯(lián)動桿一，鉚壓工作臺的內(nèi)部固定連接有若干個伸縮桿。

7、進一步地，放料固定機構(gòu)還包括固定連接在伸縮桿靠近待加工pcb板一端的固定板二，固定板二的底部固定連接有帶動塊，聯(lián)動桿一遠離按壓柱的一端與帶動塊的底部轉(zhuǎn)動連接，固定板二遠離待加工pcb板的一側(cè)固定連接有若干個擠壓彈簧。

8、進一步地，鉚壓工作臺的內(nèi)部設(shè)置有下壓固定機構(gòu)，下壓固定機構(gòu)包括固定連接在推動板底部的若干個齒條，鉚壓工作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有若干根固定絲桿，固定絲桿靠近齒條的一端固定連接有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，固定絲桿遠離齒條的一端轉(zhuǎn)動連接有滑動擠壓板，滑動擠壓板與鉚壓工作臺滑動連接，滑動擠壓板遠離齒輪的一側(cè)與擠壓彈簧固定連接，固定板二上開設(shè)有若干個出氣孔。

9、進一步地，鉚壓工作臺的內(nèi)部設(shè)置有輔助鉚壓機構(gòu)，輔助鉚壓機構(gòu)包括開設(shè)在支撐桿底部的滑動槽一，滑動槽一內(nèi)部滑動連接有滑動塊一，滑動槽一內(nèi)部設(shè)置有復位彈簧，滑動塊一的底部與復位彈簧固定連接，滑動塊一遠離滑動槽一的一端轉(zhuǎn)動連接有擠壓柱，擠壓柱上轉(zhuǎn)動連接有若干個聯(lián)動桿二。

10、進一步地，輔助鉚壓機構(gòu)還包括固定連接在鉚壓工作臺底部的若干個輔助固定板，輔助固定板的底部一側(cè)開設(shè)有滑動槽二，滑動槽二內(nèi)部滑動連接有滑動塊二，聯(lián)動桿二遠離擠壓柱的一端與滑動塊二轉(zhuǎn)動連接，滑動塊二遠離滑動槽二的一端轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿三，放料槽的底部滑動連接有輔助鉚壓板，輔助鉚壓板的底部與聯(lián)動桿三轉(zhuǎn)動連接。

11、該pcb板端鉚壓設(shè)備的鉚壓方法，包括以下幾個步驟：

12、s1：調(diào)節(jié)裝置，當使用該pcb板端鉚壓設(shè)備時，首先根據(jù)pcb板的型號調(diào)節(jié)鉚壓底座上鉚壓頭的位置，根據(jù)不同型號pcb板上鉚接孔的位置調(diào)節(jié)鉚壓底座上相對應(yīng)的鉚壓頭位置，通過撥動鉚壓頭使得鉚壓頭在調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動，當調(diào)節(jié)完成后轉(zhuǎn)動上緊把手帶動上緊絲桿上的若干個擠壓板在調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動，此時擠壓板擠壓調(diào)節(jié)槽內(nèi)部的鉚壓頭，這樣設(shè)置有利于固定鉚壓頭；

13、s2：安裝固定pcb板，按壓按壓柱使得按壓柱向鉚壓工作臺內(nèi)部滑動，此時鉚壓工作臺帶動聯(lián)動桿一一端的帶動塊擠壓伸縮桿，這時伸縮桿收縮，帶動塊帶動固定板二向鉚壓工作臺的兩端移動，此時將待加工pcb板放入放料槽內(nèi)部，松開按壓柱時，在擠壓彈簧的擠壓作用下擠壓彈簧帶動固定板二向待加工pcb板的邊緣移動，這樣設(shè)置有利于初步固定鉚壓工作臺上的待加工pcb板；

14、s3：輔助固定，齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動固定絲桿旋轉(zhuǎn)，此時固定絲桿帶動滑動擠壓板沿著鉚壓工作臺內(nèi)壁向靠近待加工pcb板的一端移動，滑動擠壓板移動擠壓擠壓彈簧，擠壓彈簧收縮彈力增大，則擠壓彈簧對固定板二的擠壓力增大，這樣設(shè)置有利于增大固定板二對待加工pcb板邊緣的夾持力；

15、s4：輔助鉚壓，當推動板與擠壓柱產(chǎn)生擠壓時，擠壓柱受到擠壓帶動滑動塊一沿著滑動槽一向下移動，擠壓柱帶動聯(lián)動桿二一端的滑動塊二沿著滑動槽二向鉚壓工作臺的中軸處滑動，滑動塊二帶動聯(lián)動桿三一端的輔助鉚壓板沿著放料槽向上滑動，輔助鉚壓板帶動鉚釘配合鉚壓頭進行鉚壓，這樣設(shè)置有利于該鉚壓裝置從待加工pcb板的兩面進行鉚壓。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、(1)、本發(fā)明，通過設(shè)置下壓固定機構(gòu)，當待加工pcb板安裝完畢后，啟動液壓桿帶動推動板沿著滑動桿向下滑動，推動板向下滑動帶動鉚壓底座上的若干個鉚壓頭向下滑動，推動板帶動兩端的齒條向下滑動，齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動固定絲桿旋轉(zhuǎn)，此時固定絲桿帶動滑動擠壓板沿著鉚壓工作臺內(nèi)壁向靠近待加工pcb板的一端移動，此時滑動擠壓板移動擠壓擠壓彈簧，擠壓彈簧受到擠壓收縮，擠壓彈簧收縮彈力增大，則擠壓彈簧對固定板二的擠壓力增大，這樣設(shè)置有利于增大固定板二對待加工pcb板邊緣的夾持力，從而增強固定板二對待加工pcb板邊緣的夾持效果。

18、(2)、本發(fā)明，當使用該pcb板端鉚壓設(shè)備時，首先根據(jù)pcb板的型號調(diào)節(jié)鉚壓底座上鉚壓頭的位置，根據(jù)不同型號pcb板上鉚接孔的位置調(diào)節(jié)鉚壓底座上相對應(yīng)的鉚壓頭位置，通過撥動鉚壓頭使得鉚壓頭在調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動，當調(diào)節(jié)完成后轉(zhuǎn)動上緊把手帶動上緊絲桿上的若干個擠壓板在調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動，此時擠壓板擠壓調(diào)節(jié)槽內(nèi)部的鉚壓頭，這樣設(shè)置有利于固定鉚壓頭，使得鉚壓頭在鉚壓的過程中不會產(chǎn)生移動，保證鉚壓頭與待加工pcb板上的鉚壓孔精準對接，提高了該裝置工作的穩(wěn)定性能；當需要將待加工pcb板放入鉚壓工作臺上的放料槽內(nèi)部時，首先按壓鉚壓工作臺上按壓柱，按壓按壓柱使得按壓柱向鉚壓工作臺內(nèi)部滑動，此時鉚壓工作臺帶動聯(lián)動桿一一端的帶動塊擠壓伸縮桿，這時伸縮桿收縮，帶動塊帶動固定板二向鉚壓工作臺的兩端移動，此時將待加工pcb板放入放料槽內(nèi)部，松開按壓柱時，在擠壓彈簧的擠壓作用下擠壓彈簧帶動固定板二向待加工pcb板的邊緣移動，這樣設(shè)置有利于初步固定鉚壓工作臺上的待加工pcb板，從而使得鉚壓工作臺上的待加工pcb板初步固定在鉚壓工作臺上的放料槽內(nèi)部，這樣設(shè)置有利于將待加工pcb板定位在放料槽內(nèi)部，避免鉚壓過程中待加工pcb板發(fā)生移動。

19、(3)、本發(fā)明，滑動擠壓板在鉚壓工作臺內(nèi)部滑動，擠壓鉚壓工作臺內(nèi)腔中的空氣，鉚壓工作臺內(nèi)腔中的氣體受到擠壓沿著固定板二上的出氣孔排出，沿著出氣孔排出的氣體再通過待加工pcb板上的鉚壓孔中排出，從鉚壓孔排出的空氣有利于帶走鉚壓孔內(nèi)部的灰塵，從而提高產(chǎn)品的鉚壓質(zhì)量；當鉚壓完成后，鉚壓孔處會產(chǎn)生一定高溫，此時液壓桿向上移動，此時鉚壓工作臺內(nèi)部的滑動擠壓板向遠離待加工pcb板的一端移動，此時滑動擠壓板抽動鉚壓工作臺內(nèi)腔中的空氣，空氣通過待加工pcb板上的鉚壓孔再次通過固定板二上的出氣孔，這樣設(shè)置有利于降低待加工pcb板上鉚壓孔位置的溫度，從而保證待加工pcb板不受高溫影響。

20、(4)、本發(fā)明，通過設(shè)置輔助鉚壓機構(gòu)，液壓桿帶動推動板向下移動，當推動板與擠壓柱產(chǎn)生擠壓時，擠壓柱受到擠壓帶動滑動塊一沿著滑動槽一向下移動，擠壓柱帶動聯(lián)動桿二一端的滑動塊二沿著滑動槽二向鉚壓工作臺的中軸處滑動，此時滑動塊二帶動聯(lián)動桿三一端的輔助鉚壓板沿著放料槽向上滑動，此時輔助鉚壓板帶動鉚釘配合鉚壓頭進行鉚壓，這樣設(shè)置有利于該鉚壓裝置從待加工pcb板的兩面進行鉚壓，這樣設(shè)置有利于提高鉚壓的效率。

21、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。