本發(fā)明涉及氧化處理，特別涉及一種pcb電路板的抗氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在電路板的加工過程中，通常需要對(duì)其進(jìn)行抗氧化處理，從而以提高電路板的性能，常用的抗氧化介質(zhì)是抗氧化劑。由噴管噴到pcb板上，使pcb板上形成一層抗氣化膜。

2、為了使pcb板的雙面都能被抗氧化處理，申請(qǐng)?zhí)枮?02321249887.9的中國(guó)專利中公開了一種pcb電路板的抗氧化處理裝置，包括預(yù)處理箱和傳輸帶，所述傳輸帶貫穿所述預(yù)處理箱固定安裝，所述預(yù)處理箱內(nèi)設(shè)置兩組預(yù)處理設(shè)備和翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在預(yù)處理箱中間。pcb電路板抗氧化處理時(shí)，由翻轉(zhuǎn)裝置完成。

3、然而，翻轉(zhuǎn)裝置由電缸、伺服電機(jī)和真空泵等組成，?翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)由電力驅(qū)動(dòng)電缸和伺服電機(jī)通電，由電力驅(qū)動(dòng)真空泵向吸盤提供負(fù)壓吸取電路板，該翻轉(zhuǎn)裝置不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且工作時(shí)需要由電路驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生損耗，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

2、一種pcb電路板的抗氧化處理裝置，包括底艙，所述底艙的頂面中部安裝有氧化艙，所述底艙的頂面左側(cè)固定有進(jìn)料艙，所述底艙的頂面右側(cè)固定有出料艙，所述氧化艙的左端與所述進(jìn)料艙相通，所述氧化艙的右側(cè)與所述出料艙相通，所述進(jìn)料艙和所述出料艙內(nèi)安裝有送料輪系；

3、所述氧化艙內(nèi)安裝有翻料機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)包括安裝在所述氧化艙內(nèi)的安裝架，所述安裝架由左端向右逐漸向上傾斜，翻料機(jī)構(gòu)還包括固定在所述安裝架內(nèi)的料輥組，所述料輥組由多個(gè)料輥單元組成，多個(gè)料輥單元按所述安裝架的傾斜方式由左向右分布在所述安裝架上，翻料機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述底艙內(nèi)的輔助板，所述輔助板位于料輥單元的右側(cè)，所述輔助板左下方向傾斜，所述安裝架的頂端與所述輔助板之間形成左下傾斜的翻料間隙，所述氧化艙內(nèi)安裝有噴射管，所述噴射管為兩組，兩所述噴射管分布在翻料機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，所述送料輪系為左右兩組，兩組所述送料輪系由若干個(gè)輸送輪單元構(gòu)成，左右兩所述送料輪系分布在所述翻料機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，左側(cè)的所述輸送輪單元由所述進(jìn)料艙的進(jìn)料側(cè)分布到所述氧化艙內(nèi)，并接近翻料機(jī)構(gòu)的左側(cè)；右側(cè)的所述輸送輪單元由所述出料艙的出料側(cè)分布到所述氧化艙內(nèi)，并接近所述輔助板的底部右側(cè)；所述氧化艙內(nèi)設(shè)有輔接料組件，接料組件包括轉(zhuǎn)接在所述氧化艙內(nèi)的翹桿，所述翹桿的左端向上翹曲并進(jìn)入到所述安裝架的左側(cè)與所述輸送輪單元之間。

4、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氧化艙的頂部設(shè)有集液罩，左右兩組噴射管的頂端穿過所述氧化艙的頂部連接在所述集液罩上。

5、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，翻料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述安裝架右端上的擋板，所述擋板左下傾斜，所述擋板平行于所述輔助板，所述擋板的底端接近右側(cè)的所述輸送輪單元。

6、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述噴射管的噴頭垂直向下，左側(cè)的所述噴射管由左向右分布到接近所述翹桿的左端。

7、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述翹桿由若干根前后均勻分布的單元桿組成，單元桿的右端共同連接有固定桿，所述固定桿的前后兩端轉(zhuǎn)接有轉(zhuǎn)座，兩所述轉(zhuǎn)座分別固定在所述氧化艙的前后內(nèi)壁上，所述固定桿上安裝有從動(dòng)凸輪，所述氧化艙上裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的外圓面上設(shè)有主動(dòng)凸輪，所述主動(dòng)凸輪跟著所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)凸輪位于在所述主動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)軌跡上，所述驅(qū)動(dòng)輪的背面安裝有從動(dòng)帶輪，其中的一個(gè)所述料輥單元上安裝有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪通過傳送帶傳動(dòng)連接在所述從動(dòng)帶輪上，所述從動(dòng)帶輪的輪徑大于所述主動(dòng)帶輪的輪徑。

8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主動(dòng)凸輪和所述從動(dòng)凸輪是橡膠輪，所述氧化艙的內(nèi)壁上固定有限位桿，所述限位桿位于所述翹桿的底部。

9、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述料輥單元的外端伸至所述氧化艙之外，所述輸送輪單元所在軸的外端伸至所述氧化艙之外，所述料輥單元和所述輸送輪單元所在軸的外端傳動(dòng)連接在一起。

10、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，多個(gè)料輥單元上共同連接有輸送帶。

11、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

12、較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的抗氧化處理裝置中也設(shè)置了翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，線路板在輸送輪單元帶動(dòng)下右向進(jìn)料時(shí)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的固定桿帶著所有的翹桿順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，線路板進(jìn)入到該位置時(shí)，翹桿左端的向上偏轉(zhuǎn)，使線路板的右端被提前向上抬起，輔助于線路板的右端引入到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的輸送帶上，經(jīng)輸送帶繼續(xù)向右輸送，由于輸送帶的右端向上傾斜，因此線路板被輸送到輸送帶的右端時(shí)，到達(dá)安裝架的右端，而輸送帶繼續(xù)向右傳送，最終導(dǎo)致線路板以安裝架的右端右下偏轉(zhuǎn)后，原來的頂面翻轉(zhuǎn)到輔助板上，經(jīng)輔助板左下傾斜輸送后，原來的頂面變?yōu)榈酌娉虏⒙涞接覀?cè)的輸送輪單元上，原來的底面變?yōu)轫斆娉锨医?jīng)過輸送輪單元向右輸送后，到達(dá)右側(cè)噴射管底部，向著出料艙方向輸送并且出料時(shí)，右側(cè)的噴射管對(duì)著線路板的頂面噴射抗氧化劑，線路板出料后，其上下兩面均完成抗氧化處理。在本發(fā)明中，為了將線路板翻轉(zhuǎn)換面，所采用的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，不涉及電器部件。相較現(xiàn)有技術(shù)中，采用大量的電器元件制成翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工作時(shí)不但要求向這些電器元件提供電流，涉及復(fù)雜的控制電路而言，本發(fā)明中的翻轉(zhuǎn)功能，造價(jià)成本較低，不涉及電器元件，更不涉及復(fù)雜的電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作易實(shí)現(xiàn)，且不會(huì)產(chǎn)生額外損耗。

技術(shù)特征：

1.一種pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，包括底艙（1），所述底艙（1）的頂面中部安裝有氧化艙（2），所述底艙（1）的頂面左側(cè)固定有進(jìn)料艙（3），所述底艙（1）的頂面右側(cè)固定有出料艙（4），所述氧化艙（2）的左端與所述進(jìn)料艙（3）相通，所述氧化艙（2）的右側(cè)與所述出料艙（4）相通，所述進(jìn)料艙（3）和所述出料艙（4）內(nèi)安裝有送料輪系（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，所述氧化艙（2）的頂部設(shè)有集液罩（16），左右兩組噴射管（11）的頂端穿過所述氧化艙（2）的頂部連接在所述集液罩（16）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，翻料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述安裝架（6）右端上的擋板（10），所述擋板（10）左下傾斜，所述擋板（10）平行于所述輔助板（9），所述擋板（10）的底端接近右側(cè)的所述輸送輪單元（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，所述噴射管（11）的噴頭垂直向下，左側(cè)的所述噴射管（11）由左向右分布到接近所述翹桿（14）的左端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，所述翹桿（14）由若干根前后均勻分布的單元桿組成，單元桿的右端共同連接有固定桿（17），所述固定桿（17）的前后兩端轉(zhuǎn)接有轉(zhuǎn)座（18），兩所述轉(zhuǎn)座（18）分別固定在所述氧化艙（2）的前后內(nèi)壁上，所述固定桿（17）上安裝有從動(dòng)凸輪（19），所述氧化艙（2）上裝有驅(qū)動(dòng)輪（20），所述驅(qū)動(dòng)輪（20）的外圓面上設(shè)有主動(dòng)凸輪（21），所述主動(dòng)凸輪（21）跟著所述驅(qū)動(dòng)輪（20）旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)凸輪（19）位于在所述主動(dòng)凸輪（21）的旋轉(zhuǎn)軌跡上，所述驅(qū)動(dòng)輪（20）的背面安裝有從動(dòng)帶輪（22），其中的一個(gè)所述料輥單元（8）上安裝有主動(dòng)帶輪（23），所述主動(dòng)帶輪（23）通過傳送帶傳動(dòng)連接在所述從動(dòng)帶輪（22）上，所述從動(dòng)帶輪（22）的輪徑大于所述主動(dòng)帶輪（23）的輪徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，所述主動(dòng)凸輪（21）和所述從動(dòng)凸輪（19）是橡膠輪，所述氧化艙（2）的內(nèi)壁上固定有限位桿（25），所述限位桿（25）位于所述翹桿（14）的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，所述料輥單元（8）的外端伸至所述氧化艙（2）之外，所述輸送輪單元（13）所在軸的外端伸至所述氧化艙（2）之外，所述料輥單元（8）和所述輸送輪單元（13）所在軸的外端傳動(dòng)連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pcb電路板的抗氧化處理裝置，其特征在于，多個(gè)料輥單元（8）上共同連接有輸送帶（24）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氧化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供了一種PCB電路板的抗氧化處理裝置，包括底艙，所述底艙的頂面中部安裝有氧化艙，所述底艙的頂面左側(cè)固定有進(jìn)料艙，所述底艙的頂面右側(cè)固定有出料艙，所述氧化艙的左端與所述進(jìn)料艙相通，所述氧化艙的右側(cè)與所述出料艙相通，所述進(jìn)料艙和所述出料艙內(nèi)安裝有送料輪系；所述氧化艙內(nèi)安裝有翻料機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)包括安裝在所述氧化艙內(nèi)的安裝架，所述安裝架由左端向右逐漸向上傾斜，翻料機(jī)構(gòu)還包括固定在所述安裝架內(nèi)的料輥組，翻轉(zhuǎn)功能，造價(jià)成本較低，不涉及電器元件，更不涉及復(fù)雜的電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作易實(shí)現(xiàn)，且不會(huì)產(chǎn)生額外損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：陳定紅,耿克非
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州海弘電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9