本實用新型屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地來說，是一種散熱器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，電子電路的功能與運算能力出現(xiàn)了突破性的進步。而其能力的增強有賴于電子精密制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子電路的集成度越來越高，在相同面積下的電子元器件呈現(xiàn)出幾何級別的增長，極大地提高了運算能力。

伴隨著運算能力的提高，高度集成的電子電路也帶來了一些現(xiàn)實問題。其中，散熱問題是無法回避的難題。數(shù)量眾多的元器件在很小的區(qū)域內(nèi)密集，使產(chǎn)生的熱量十分驚人。如果無法及時使熱量得到散失，必然會對電子電路的性能造成嚴重的負面影響。

目前的散熱結(jié)構(gòu)雖種類眾多，大致上仍具有以下一些特點：或結(jié)構(gòu)陳舊，散熱能力較差，無法滿足現(xiàn)代電子電路的需要；或散熱能力尚可，但結(jié)構(gòu)復雜而制造困難，不符合低能耗的綠色制造要求?？傮w而言，現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)難稱理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種散熱器，以簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)良好的散熱效果。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種散熱器，包括散熱基板及設(shè)于所述散熱基板上的散熱葉片組，其中：

所述散熱基板具有前壁面、與所述前壁面相對的后壁面及連接所述前壁面與所述后壁面的狹長周壁；

所述散熱葉片組包括多個自所述散熱基板各面而向外延伸的散熱葉片，多個所述散熱葉片之間均具有散熱間隙。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述散熱葉片組包括多個第一散熱葉片，所述第一散熱葉片為自所述前壁面或所述后壁面而延伸至所述散熱基板之輪廓外部的直型薄板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，多個所述第一散熱葉片均與所述前壁面或所述后壁面垂直。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述前壁面中央設(shè)有器件安裝部，所述器件安裝部兩側(cè)各具有至少一個所述第一散熱葉片，位于所述器件安裝部同一側(cè)的所述第一散熱葉片以4～6mm間距平行布置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述后壁面的中央部兩側(cè)各具有至少一個所述第一散熱葉片，位于所述中央部同一側(cè)的所述第一散熱葉片以4～6mm間距平行布置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述散熱葉片組包括多個第二散熱葉片：

所述第二散熱葉片為自所述狹長周壁而延伸至所述散熱基板之輪廓外部的折彎薄板，具有一體連接的第一壁與第二壁；

所述第一壁一端連接于所述狹長周壁上，另一端與所述第二壁連接，所述第一壁與所述第二壁垂直布置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一散熱葉片與所述第二散熱葉片以4～6mm間距平行布置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述散熱葉片的自由端與所述散熱基板的距離不小于所述散熱基板的前后壁面的距離的1.5倍。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述散熱基板的前后壁面的距離不小于所述散熱葉片厚度的2倍。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述散熱基板上設(shè)有多處凸臺部，所述凸臺部上設(shè)有用于固定所述散熱器的螺紋孔。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置具有相對前后壁面及狹長周壁的散熱基板，并在散熱基板的前后壁面及狹長周壁上設(shè)置具有多個散熱葉片的散熱葉片組，以較為簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了良好的散熱效果，提供了一種成本低廉而效果良好的散熱器。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的散熱器的第一透視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的散熱器的俯視視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的散熱器的第二透視圖；

圖4是圖1中散熱器的A處放大視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的散熱器的左視視圖。

主要元件符號說明：

1000-散熱器，0100-散熱基板，0110-前壁面，0111-器件安裝部，0120-后壁面，0121-中央部，0130-狹長周壁，0131-第一周壁面，0132-第二周壁面，0133-第三周壁面，0134-第四周壁面，0140-凸臺部，0150-螺紋孔，0200-散熱葉片組，0210-第一散熱葉片，0220-第二散熱葉片，0221-第一壁，0222-第二壁。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對散熱器進行更全面的描述。附圖中給出了散熱器的優(yōu)選實施例。但是，散熱器可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對散熱器的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在散熱器的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請結(jié)合參閱圖1、圖2與圖3，散熱器1000包括散熱基板0100及設(shè)于散熱基板0100上的散熱葉片組0200，其中：

散熱基板0100是主要的基體部。一方面，散熱基板0100作為散熱葉片組0200的支撐部，提供良好的結(jié)構(gòu)部；另一方面，散熱基板0100還可以發(fā)揮散熱功能，進一步增強散熱器1000的導熱性能。

散熱基板0100具有前壁面0110、與前壁面0110相對的后壁面0120及連接前壁面0110與后壁面0120的狹長周壁0130。

優(yōu)選地，狹長周壁0130具有依次首尾連接的第一周壁面0131、第二周壁面0132、第三周壁面0133與第四周壁面0134。

優(yōu)選地，散熱基板0100為金屬板材。金屬材料具有較佳的導熱系數(shù)，進一步改善散熱基板0100的導熱性。

進一步優(yōu)選，散熱基板0100為鋁合金板。鋁材具有猶佳的導熱系數(shù)，使散熱基板0100的導熱性更為優(yōu)良。

散熱葉片組0200包括多個自散熱基板0100各面而向外延伸的散熱葉片，多個散熱葉片之間均具有散熱間隙。散熱葉片吸收電子器件發(fā)生的熱量，并利用散熱間隙而與空氣充分接觸，利用較大的接觸面積而迅速完成能量交換，實現(xiàn)散熱降溫。

優(yōu)選地，散熱葉片為金屬板材。金屬材料具有較佳的導熱系數(shù)，進一步改善散熱葉片的導熱性。

進一步優(yōu)選，散熱葉片為鋁合金板。鋁材具有猶佳的導熱系數(shù)，使散熱葉片的導熱性更為優(yōu)良。

優(yōu)選地，散熱葉片組0200包括多個第一散熱葉片0210，第一散熱葉片0210為自前壁面0110或后壁面0120而延伸至散熱基板0100之輪廓外部的直型薄板。

具體而言，第一散熱葉片0210為平整薄板，可設(shè)于前壁面0110上，亦可設(shè)于后壁面0120上。第一散熱葉片0210的薄壁側(cè)面與前壁面0110或后壁面0120連接，連接面較狹長而板面寬廣，利用其板面結(jié)構(gòu)極大地增加散熱器1000的導熱面積。

優(yōu)選地，多個第一散熱葉片0210均與前壁面0110或后壁面0120垂直。具體而言，在垂直關(guān)系下，第一散熱葉片0210與外界空氣的接觸面積在較佳范圍，利于熱量交換效率的提升。

優(yōu)選地，前壁面0110中央設(shè)有器件安裝部0111，器件安裝部0111兩側(cè)各具有至少一個第一散熱葉片0210，位于器件安裝部0111同一側(cè)的第一散熱葉片0210以4～6mm間距平行布置。

具體而言，器件安裝部0111設(shè)有器件固定孔，可用于安裝固定電子器件或線路板。

進一步優(yōu)選，位于器件安裝部0111同一側(cè)的第一散熱葉片0210之間以等間距分布。

進一步優(yōu)選，位于器件安裝部0111異側(cè)的第一散熱葉片0210之間亦具有平行關(guān)系。

由此，多個第一散熱葉片0210之間熱流動效率更高，進一步提升散熱器1000的散熱性能。

優(yōu)選地，后壁面0120的中央部0121兩側(cè)各具有至少一個第一散熱葉片0210，位于中央部0121同一側(cè)的第一散熱葉片0210以4～6mm間距平行布置。

進一步優(yōu)選，位于中央部0121同一側(cè)的第一散熱葉片0210之間以等間距分布。

進一步優(yōu)選，位于中央部0121異側(cè)的第一散熱葉片0210之間亦具有平行關(guān)系。

進一步優(yōu)選，中央部0121內(nèi)還設(shè)有至少一個第一散熱葉片0210，進一步增加中央部0121的散熱作用面積。由此，器件安裝部0111背側(cè)，亦即中央部0121上即具有第一散熱葉片0210，可直接對器件安裝部0111上的板件進行散熱。

進一步優(yōu)選，位于前壁面0110與后壁面0120上的多個第一散熱葉片0210均與第二周壁面0132、第四周壁面0134平行，使導熱通道更為規(guī)則，相互之間不會出現(xiàn)干擾。

優(yōu)選地，散熱葉片組0200還包括多個第二散熱葉片0220，其中：

第二散熱葉片0220為自狹長周壁0130而延伸至散熱基板0100之輪廓外部的折彎薄板，具有一體連接的第一壁0221與第二壁0222。

第一壁0221一端連接于狹長周壁0130上，另一端與第二壁0222連接，第一壁0221與第二壁0222垂直布置。

優(yōu)選地，第一壁0221自第二周壁面0132或第四周壁面0134，沿狹長周壁0130的厚度方向，而向外延伸至散熱基板0100的外部。第一壁0221遠離第二周壁面0132的一端與第二壁0222連接，第二壁0222沿與第一壁0221延伸方向垂直的方向進一步向散熱基板0100外部延伸。其中，第二周壁面0132與第四周壁面0134相對。

由此，第二散熱葉片0220取得更大的接觸面積，而結(jié)構(gòu)十分緊湊，可應(yīng)用于多種場合，環(huán)境適應(yīng)性強。

優(yōu)選地，第一壁0221與第一散熱葉片0210具有平行關(guān)系，進一步改善散熱器1000內(nèi)的空氣流通。

優(yōu)選地，第一散熱葉片0210與第二散熱葉片0220以4～6mm間距平行布置。具體而言，第一散熱葉片0210與第一壁0221具有4～6mm間距，且平行布置。

優(yōu)選地，散熱葉片的自由端與散熱基板0100的距離不小于前壁面0110與后壁面0120的距離的1.5倍。具體而言，第一散熱葉片0210的自由端與與其連接的前壁面0110或后壁面0120的距離，不小于前壁面0110與后壁面0120的距離；第一壁0221與第二壁0222的連接處相對于第一壁0221所鄰接的前壁面0110或后壁面0120的距離，不小于前壁面0110與后壁面0120的距離。

在此關(guān)系下，散熱葉片的作用體積更合理，利于熱量散失。

優(yōu)選地，散熱基板0100的前壁面0110與后壁面0120的距離不小于散熱葉片厚度的2倍。具體而言，前壁面0110與后壁面0120之間的距離不小于第一散熱葉片0210及第二散熱葉片0220厚度的2倍。

在此一厚度關(guān)系下，緊靠熱源的散熱基板0100吸熱能力較強，與多個散熱葉片的散熱能力十分匹配，使散熱器1000的散熱性能良好。

優(yōu)選地，散熱基板0100上至少具有4個第二散熱葉片0220，第二周壁面0132與第四周壁面0134上分別連接有至少2個第二散熱葉片0220，且該2個第二散熱葉片0220呈對稱分布。

由此，第二周壁面0132(或第四周壁面0134)上的2個第二散熱葉片0220的第一壁0221具有共線關(guān)系，第二壁0222平行相對而形成供空氣進出的開口。

在此結(jié)構(gòu)下，各部分的空氣流道形成完整的通路，且散熱葉片與接觸面積也十分理想，保證散熱效果。

綜上，器件安裝部0111處的電子器件或線路板產(chǎn)生的熱量，一部分經(jīng)前壁面0110而傳遞至前壁面0110上的第一散熱葉片0210，一部分經(jīng)前壁面0110與后壁面0120而傳遞至后壁面0120上的第一散熱葉片0210，另一部分則經(jīng)前壁面0110與狹長周壁0130而傳遞至第二散熱葉片0220，實現(xiàn)散熱。

顯然地，這種分散式散熱的散熱面積極高，有效地保證了散熱器1000的散熱效率。

實施例2

請結(jié)合參閱圖1、圖2與圖3，散熱器1000包括散熱基板0100及設(shè)于散熱基板0100上的散熱葉片組0200。

其中，散熱基板0100與散熱葉片組0200的主要結(jié)構(gòu)特征已由實施例1詳述，此處不再贅述。

優(yōu)選地，第一周壁面0131為平整面，使散熱器1000可穩(wěn)定地放置于PCB(Printed Circuit Board)板上，不會晃動滑落。

請結(jié)合參閱圖4與圖5，優(yōu)選地，散熱基板0100上設(shè)有多處凸臺部0140，凸臺部0140上設(shè)有用于固定散熱器1000的螺紋孔0150。

優(yōu)選地，凸臺部0140設(shè)于第二周壁面0132與第四周壁面0134上，自第一周壁面0131而延伸至第三周壁面0133。

凸臺部0140內(nèi)部具有一貫通半開孔，貫通半開孔兩端為用于實現(xiàn)螺紋連接的螺紋孔0150。所謂貫通半開孔，即兩端部開口貫通而側(cè)壁被部分去除后而形成的孔。

由此，散熱器1000得以牢固固定于PCB板上，防止滑落。同時，凸臺部0140與PCB板面直接接觸，加快PCB板面的熱量導出。進而，貫通半開孔具有較大的裸露面積，有助于增加散熱器1000的散熱作用面積，進一步改善散熱效率。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。