本發(fā)明涉及一種矩陣式氣氣交換器，尤其涉及一種用于戶外全防護型電氣設(shè)備柜體的熱交換裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的迅速發(fā)展，戶外電力電子設(shè)備安裝需求日趨增多，對于戶外電力電子設(shè)備的要求也越來越高，其中包括系統(tǒng)的散熱和防護等等。傳統(tǒng)的戶外電力電子設(shè)備通常采用的是工業(yè)空調(diào)，水冷來解決換熱問題。工業(yè)空調(diào)存在的問題是耗能大，結(jié)露，安裝復(fù)雜，需定期維護且防護等級底。水冷換熱存在的問題是體積龐大，水路復(fù)雜且易泄露，存在嚴重的安全隱患。

部分電力電子裝備需要運行在戶外，包括沙漠，海上等惡劣的環(huán)境運行，這就需要一種高防護型的柜體，柜體內(nèi)與柜體外環(huán)境能夠相互流通的主要是交換器，因此通過提高交換器的密閉性，即可提高柜體的防護等級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種矩陣式氣氣交換器，采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于擴展；使柜體內(nèi)外氣體完全隔離，提高柜體的防護等級，減小惡劣環(huán)境的影響；易于拆裝，提高維護效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種矩陣式氣氣交換器，包括封蓋、限位支柱、換熱片，限位支柱兩端與封蓋連接；若干換熱片層疊在封蓋之間，并通過限位支柱限位；換熱片上設(shè)有向換熱片兩側(cè)突起的若干凸臺；換熱片相對的兩邊向換熱片一側(cè)彎折形成片狀插舌，換熱片的另一對相對的兩邊向換熱片另一側(cè)彎折形成滑槽，換熱片的插舌插入相鄰另一個換熱片的滑槽內(nèi)；若干換熱片相互插接，形成相互交錯的冷熱風(fēng)道；相鄰的換熱片通過凸臺相互支撐固定，同時起到穩(wěn)流作用。

該交換器為可擴展結(jié)構(gòu)，通過增加換熱片實現(xiàn)交換器的X軸擴展，通過封蓋之間的連接固定實現(xiàn)交換器的Y軸Z軸的擴展。

所述的限位支柱與換熱片之間設(shè)有密封條。

所述的封蓋通過螺栓限定設(shè)置在端部的換熱片位置。

所述的封蓋與限位支柱通過螺釘連接。

所述的換熱片為正方形結(jié)構(gòu)，四角邊緣結(jié)構(gòu)與限位支柱相匹配。

所述的凸臺為圓臺結(jié)構(gòu)。

所述的凸臺成排設(shè)置，相鄰兩排的凸臺凸起方向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用模塊化結(jié)構(gòu)，按照散熱量需求，通過延長限位立柱長度，封蓋間的固定連接，實現(xiàn)三維擴展。

2、本發(fā)明通過換熱片實現(xiàn)氣氣直接交換，換熱片間通過凸臺支撐，確保風(fēng)道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱交換效率高。

3、采用矩陣式氣氣直接交換方式，使柜體內(nèi)外氣體完全隔離，實現(xiàn)了高防護等級，避免結(jié)露。由此換熱器組成的電力電子裝備可適用于海上，沙漠，沿海等惡劣的應(yīng)用環(huán)境。

4、零部件種類少，成本低，維護方便。

5、本發(fā)明可用于多種高效熱交換系統(tǒng)，尤其是環(huán)境惡劣的地區(qū)。

6、換熱片之間的固定連接靠插接，無螺絲安裝連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的爆炸圖。

圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。

圖4是圖3的M部放大圖。

圖5是若干隔離組件組合示意圖。

圖6是單個隔離組件的示意圖。

圖7是換熱片的主視圖。

圖8是換熱片的左視圖。

圖9是換熱片的俯視圖。

圖10是圖7的I部放大圖。

圖11是換熱片組裝形成的風(fēng)道示意圖。

圖12是圖10的H部放大圖。

圖13是換熱器Y軸和Z軸擴展示意圖。

圖14是換熱器Y軸和Z軸擴展時限位支柱連接示意圖。

圖中：1-封蓋 2-限位支柱 3-密封條 4-換熱片 5-螺栓 6-螺釘 7-滑槽 8-凸臺 9-插舌 10-連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。

見圖1-圖12，一種矩陣式氣氣交換器，包括封蓋1、限位支柱2，限位支柱2兩端與封蓋1連接；若干換熱片4層疊在封蓋1之間，并通過限位支柱2限位；換熱片4上設(shè)有向換熱片4兩側(cè)突起的若干凸臺8；換熱片4相對的兩邊向換熱片4一側(cè)彎折形成片狀插舌，換熱片4的另一對相對的兩邊向換熱片4另一側(cè)彎折形成滑槽7，換熱片4的插舌插入相鄰另一個換熱片4的滑槽7內(nèi)；若干換熱片4相互插接，形成相互交錯的冷熱風(fēng)道；相鄰的換熱片4通過凸臺8相互支撐固定，同時起到穩(wěn)流作用。具體插接時，將結(jié)構(gòu)相同的換熱片4與其相鄰換熱片4旋轉(zhuǎn)90度，使其插舌能夠與相鄰的換熱片4滑槽7插接。

見圖11、圖12，每個換熱片4兩側(cè)形成的風(fēng)道均通過該換熱片4隔離，且相鄰兩個風(fēng)道風(fēng)向相互垂直，即經(jīng)過氣氣交換器的相互垂直的兩個方向的風(fēng)道的風(fēng)在氣氣交換器內(nèi)無接觸(圖12中B向風(fēng)與A向風(fēng)無接觸)，同時實現(xiàn)相鄰兩個風(fēng)道內(nèi)的氣體換熱，見圖1。

見圖2，封蓋1通過螺栓5限定端部的換熱片4位置，防止端部的換熱片4發(fā)生竄動。封蓋1與限位支柱2通過螺釘6連接固定。見圖4，限位支柱2與換熱片4之間設(shè)有密封條3，用以封住二者之間的縫隙，確保相鄰風(fēng)道完全隔離。見圖2，該交換器為可擴展結(jié)構(gòu)，通過增加換熱片4實現(xiàn)交換器的X軸擴展，通過封蓋1之間的連接固定實現(xiàn)交換器的Y軸Z軸的擴展。封蓋1四周可設(shè)置安裝孔，相鄰的封蓋1通過螺釘6擴展連接，實現(xiàn)本交換器Y軸和Z軸方向的擴展；該交換器沿Y軸和Z軸擴展后，相鄰兩個交換器的限位支柱2通過連接件10連接，見圖13、圖14。

見圖7-圖10，換熱片4為正方形結(jié)構(gòu)，四角邊緣結(jié)構(gòu)與限位支柱2相匹配，以減小縫隙確保風(fēng)道密閉。凸臺8為圓臺結(jié)構(gòu)。凸臺8成排設(shè)置，相鄰兩排的凸臺8凸起方向相反，用以支撐相鄰的換熱片4，使換熱片4平整，確保風(fēng)道無變形。

其中，限位支柱2可由鋁合金制作，換熱片4采用耐腐蝕鋼板制作，封蓋1采用非金屬材料制作，如樹脂、塑料。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、采用模塊化結(jié)構(gòu)，按照散熱量需求，通過延長限位立柱長度，封蓋1間的固定連接，實現(xiàn)三維擴展。

2、本發(fā)明通過換熱片4實現(xiàn)氣氣直接交換，換熱片4間通過凸臺8支撐，確保風(fēng)道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱交換效率高。

3、采用矩陣式氣氣直接交換方式，使柜體內(nèi)外氣體完全隔離，實現(xiàn)了高防護等級，避免結(jié)露。由此換熱器組成的電力電子裝備可適用于海上，沙漠，沿海等惡劣的應(yīng)用環(huán)境。

4、零部件種類少，成本低，維護方便。

5、本發(fā)明可用于多種高效熱交換系統(tǒng)，尤其是環(huán)境惡劣的地區(qū)。

6、換熱片4之間的固定連接靠插接，無螺絲安裝連接。