本實(shí)用新型涉及低壓電控柜領(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

各廠礦廣泛應(yīng)用的電控箱、電控柜長(zhǎng)期使用中，尤其身處野外露天、地下潮濕、酸堿汽霧各種惡劣工況條件下，其箱柜薄薄鋼板的機(jī)殼、底座極易腐蝕、銹爛而出現(xiàn)裂縫、翹卷甚至穿孔出洞等缺陷。這時(shí)因雨淋濕氣、蟲鼠鉆入等極易發(fā)生短路斷電事故，對(duì)生產(chǎn)使用造成極大隱患。而常規(guī)的焊補(bǔ)修復(fù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需停產(chǎn)、停電施工；焊補(bǔ)又費(fèi)時(shí)費(fèi)工，修后銹蝕照舊甚至加劇；整個(gè)箱柜更新安裝時(shí)成本較大，且還需停電處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)，其修復(fù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、防腐壽命能夠提高2-3倍，且整個(gè)修復(fù)作業(yè)無(wú)需對(duì)低壓電控柜進(jìn)行停電處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)，其包括低壓電控箱，低壓電控箱的銹蝕位設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層,低壓電控箱的銹蝕孔洞位置處設(shè)置有位于低壓電控箱機(jī)殼背面的冷軋薄板，該銹蝕孔洞位置的孔洞中以及銹蝕位的凹陷部位設(shè)置有金屬修補(bǔ)劑，銹蝕位的銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層表面、低壓電控箱的非銹蝕位的表面為光滑表面，光滑表面設(shè)置有防銹涂層，防銹涂層表面設(shè)置有面漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)費(fèi)用低廉，可延長(zhǎng)電控箱柜的使用壽命，降低低壓電控柜的維修成本，且修復(fù)過(guò)程中的電控箱柜，無(wú)需停電，可照常工作使用，電控箱柜防腐施工簡(jiǎn)便，不動(dòng)火焊割，不動(dòng)用大型機(jī)具，防腐修復(fù)后的電控箱柜，其防腐能力大為提高，防腐壽命提高2-3倍。

進(jìn)一步，防銹涂層的厚度為0.3mm。

進(jìn)一步，冷軋薄板采用膠黏劑結(jié)合于低壓電控箱機(jī)殼背面。

進(jìn)一步，填充于銹蝕孔洞位置的孔洞中的金屬修補(bǔ)劑高于低壓電控箱機(jī)殼的外表面，且金屬修補(bǔ)劑填充體靠近機(jī)殼的周向邊緣具有圓弧形倒角。

進(jìn)一步，低壓電控箱的銹蝕孔洞位置的孔洞中設(shè)置有固定支架結(jié)構(gòu)，例如Y形支架。

附圖說(shuō)明

圖1為低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)，參見圖1，其包括低壓電控箱1，該圖中的Q代表低壓電控箱的內(nèi)部空間，低壓電控箱的銹蝕位設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層2，該銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層通過(guò)銹蝕位涂刷銹蝕轉(zhuǎn)化劑而形成,低壓電控箱的銹蝕孔洞位置處設(shè)置有位于低壓電控箱機(jī)殼背面的冷軋薄板6，該銹蝕孔洞位置的孔洞中以及銹蝕位的凹陷部位設(shè)置有金屬修補(bǔ)劑3，銹蝕位的銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層2表面、低壓電控箱的非銹蝕位的表面為光滑表面，光滑表面設(shè)置有防銹涂層4，防銹涂層表面設(shè)置有面漆5。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，該低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)費(fèi)用低廉，可延長(zhǎng)電控箱柜的使用壽命，降低低壓電控柜的維修成本，且修復(fù)過(guò)程中的電控箱柜，無(wú)需停電，可照常工作使用，電控箱柜防腐施工簡(jiǎn)便，不動(dòng)火焊割，不動(dòng)用大型機(jī)具，防腐修復(fù)后的電控箱柜，其防腐能力大為提高，防腐壽命提高2-3倍。

另外，低壓電控箱的銹蝕孔洞位置的孔洞中設(shè)置有固定支架結(jié)構(gòu)(例如Y形支架)，以便于提高金屬修補(bǔ)劑填充體與低壓電控箱機(jī)殼的整體性，而該固定支架結(jié)構(gòu)與孔洞壁接觸位置部分嵌入孔洞壁中，或者用膠黏劑粘結(jié)固定。

下面詳細(xì)描述低壓電控柜在線修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)過(guò)程：

一、除垢清灰

對(duì)電控箱柜(說(shuō)明書中電控箱柜、低壓電控箱具有同等含義)的機(jī)殼內(nèi)外表面進(jìn)行吹掃、手工清理表面的油、銹、污物，直至干凈為止；

二、破損清理

電控箱柜的機(jī)殼、底座若有開裂、翹卷破損處，需用專用剪、切、壓、磨等修整扶平止；

三、清洗干燥

清理后的機(jī)殼、用脫脂清洗劑清洗所有表面，直至干凈無(wú)污，自然干燥止；

四、銹蝕轉(zhuǎn)化

對(duì)殼體、底座凡銹損、整修面上均涂刷專用銹蝕轉(zhuǎn)化劑，待其自然轉(zhuǎn)化變成黑褐色止；

五、缺陷修復(fù)

5.1、機(jī)殼裂紋、縫隙、洞孔用超級(jí)金屬修補(bǔ)劑堵縫填平，大洞處用冷軋薄鋼板粘貼修補(bǔ)抹平，均略高出基準(zhǔn)面止，具體地講，電控箱柜若出現(xiàn)銹爛孔洞時(shí)，不要電焊修補(bǔ)。采用0.5mm冷軋薄板剪成合適尺寸，在機(jī)殼的背面用專用環(huán)氧金屬粘結(jié)劑粘牢貼實(shí)，孔洞缺肉處再用金屬修補(bǔ)劑填平并略高出機(jī)殼的外表面，邊角處要圓整過(guò)渡，待固化后再精磨修整與機(jī)殼外表成渾然一體。

5.2、底座、底板處有破損、開裂、缺肉等缺陷用超級(jí)金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)，各線纜孔都用特種硅膠堵嚴(yán)。

六、打磨修光

各修補(bǔ)面固化后，用專用磨光機(jī)，將所有修補(bǔ)面磨光到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)止。

七、清洗干燥

用揮發(fā)性清洗劑清洗機(jī)殼內(nèi)外所有表面，直至干凈無(wú)污，自然干燥止；

八、防腐涂層

在清洗干燥后的機(jī)殼和底座、底板內(nèi)外表面選用耐化學(xué)、耐潮濕的防銹的涂料，在修復(fù)表面上均勻噴涂0.3mm的厚度層；

九、風(fēng)干固化

無(wú)需加溫自然風(fēng)干固化，4小時(shí)達(dá)到基本固化止；

十、外表面漆

按需方的顏色要求，在所有內(nèi)外表面上噴涂0.2mm厚度層耐日曬的特種面漆；

十一、固化吹掃

無(wú)需加溫自然風(fēng)干固化，4小時(shí)達(dá)到基本固化，對(duì)箱柜內(nèi)元器件進(jìn)行吹掃、整理；

十二、完工驗(yàn)收

耐磨防腐修復(fù)技術(shù)應(yīng)用的工礦條件：

溫度：電控柜施工時(shí)環(huán)境溫度10℃以上；

場(chǎng)地：在線或離線施工均可；

濕度：不限；

施工時(shí)，需具備電、壓縮空氣，特殊情況需搭腳手架等施工條件；

以上工序結(jié)束后封箱柜，即為修復(fù)工作完成，可辦理完工驗(yàn)收手續(xù)。

凡有銹蝕、磨損的工業(yè)低壓電控箱柜，均可采用本項(xiàng)修復(fù)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已成功應(yīng)用于各企業(yè)的發(fā)電、煉焦、燒結(jié)、化工、煉鐵、煉鋼、冷熱軋線等各廠礦區(qū)域各種類型的低壓電控箱柜近百臺(tái)，均獲極佳效果。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。