本發(fā)明屬于電子設備技術領域，具體地講，涉及一種只能手機或手表的機械結構優(yōu)化。

背景技術：

目前，金屬機身的手機及智能手表幾乎是目前行業(yè)的必備，因為采用金屬機身的手機不僅擁有優(yōu)越的可靠應而且可以獲得絢麗的外觀效果。

這些智能的電子設備最重要的構建就是觸摸屏(TP)，TP的品質以及與其他組件的組裝結構直接影響到整個電子產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)技術應用點膠或者粘貼背膠來粘貼TP組件與金屬前殼，如圖1所示，這樣在TP的玻璃上蓋20與金屬邊框10之間就會有間隙，即便點膠工序做到很好的管控間隙也會有0～0.2mm。而且用點膠或貼雙面膠的方式很難做到防水的要求，外界的水分容易進入玻璃上蓋20與金屬邊框10圍合所形成的容置空間30內(nèi)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種電子設備，能夠摒棄傳統(tǒng)技術中點膠工序，并能實現(xiàn)電子設備的防水要求。

本發(fā)明的這種電子設備，其包括金屬前殼以及透明上蓋，所述金屬前殼和所述透明上蓋圍合成用于電子元件組裝的容置空間；其特征在于，所述金屬前殼與所述透明上蓋之間的接合區(qū)域還插置一彈性件，用于防止外環(huán)境水分進入所述容置空間。

其中，所述彈性件的材質為聚丙烯、聚四氟乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。

其中，所述彈性件平行短軸方向的截面的寬度為0.36～0.45mm，高度為0.7～0.9mm。

其中，所述彈性件位于對角線上的兩個對角形成倒角。

其中，所述金屬前殼包括：

底板；

所述底板朝所述透明上蓋方向延伸一側壁，所述側壁與所述透明上蓋側部之間留有間隙，用于所述彈性件的插置；

所述側壁朝所述容置空間延伸一擱臺，用于所述透明上蓋的放置；

沿所述擱臺表面往所述側壁方向凹設一彈性部，用于使所述側壁在所述彈性件插置過程中發(fā)生彈性形變。

其中，所訴彈性部包括：

緩沖臺，其緊鄰所述側壁內(nèi)側、設置于所述擱臺表面；

設置于所述緩沖臺上方的凹槽，所述凹槽頂壁與所述緩沖臺形成銳角的夾角。

其中，所述夾角為60°；所述凹槽深度為0.15mm；所述緩沖臺高度為0.05mm。

其中，所述透明上蓋與所述擱臺的重疊寬度不低于0.15mm。

其中，所述透明上蓋與所述彈性件的干涉量為0.05～0.07mm。

其中，所述金屬前殼的材質為鋁或不銹鋼。

有益效果：

本發(fā)明解決了TP的玻璃上蓋與金屬邊框的間隙問題，利用彈性件完全封堵了間隙。相比于傳統(tǒng)點膠方案組裝簡單，一致性很高，不但間隙可以做到0，而且可以保證穩(wěn)定的防水性能，還節(jié)省了裝配的空間和成本。本發(fā)明還可以擴展到穿戴產(chǎn)品，以及應用玻璃蓋板與金屬殼組裝的產(chǎn)品上。

附圖說明

通過結合附圖進行的以下描述，本發(fā)明的實施例的上述和其它方面、特點和優(yōu)點將變得更加清楚，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術的電子設備結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的電子設備結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的彈性件結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例的金屬前殼的側壁的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例的電子設備的局部結構示意圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。

本發(fā)明提供一種電子設備(例如為智能手表)如圖2所示，其包括金屬前殼10以及透明上蓋20，所述金屬前殼10和所述透明上蓋20圍合成用于電子元件(圖中未示出)組裝的容置空間30；所述金屬前殼10與所述透明上蓋20之間的接合區(qū)域還插置一彈性件40。

所述彈性件40能夠剛好卡合在金屬前殼10和透明上蓋20之間，達到連接金屬前殼10和透明上蓋20、以及防止水分進入容置空間30的目的。

例如，金屬前殼的材質為鋁或不銹鋼(SUS)；透明上蓋為玻璃；密封件的材質可以為聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(鐵氟龍)、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)。

優(yōu)選地，進一步優(yōu)化本方案的技術效果，彈性件40的形狀參數(shù)作出進一步改進。接合圖3所示，彈性件40的長度可以隨電子設備的形狀來定制，所述彈性件40平行短軸方向的截面近似為矩形，其寬度為0.36～0.45mm，高度為0.7～0.9mm。

為了提高彈性件40與其他器件之間的連接性能，所述彈性件40位于對角線上的兩個對角形成倒角，倒角優(yōu)選為35°，切割寬度為0.15mm。

為了讓所述彈性件40發(fā)揮最佳性能，所述金屬前殼10的結構也進行了改進，結合圖2和圖4所示，金屬前殼10包括：底板11和側壁12。

具體地，所述底板11朝所述透明上蓋20方向延伸出側壁12，側壁12與所述底板11一體成型。所述側壁12與所述透明上蓋20側部之間留有間隙，用于所述彈性件40的插置。

如圖4所示，所述側壁12朝所述容置空間延伸一擱臺121，用于所述透明上蓋20的放置，優(yōu)選地，結合圖5所示，所述擱臺121與所述透明上蓋20之間的重疊寬度不低于0.15mm，使得透明上蓋20能夠穩(wěn)定擱置在側壁12的擱臺121上。

沿所述擱臺121表面往所述側壁12方向凹設一彈性部122，用于使所述側壁12在所述彈性件40插置過程中發(fā)生彈性形變。

其中，所訴彈性部122包括：緩沖臺123和凹槽124.

緩沖臺123緊鄰所述側壁12內(nèi)側、設置于所述擱臺121表面。例如，所述緩沖臺123相對所述擱臺121的高度為0.05mm。

凹槽124設置于所述緩沖臺123上方。形狀類似用刀子往緩沖臺方向朝側壁劈下一道口子，呈三角形狀。所述凹槽124頂壁與所述緩沖臺123所在平面形成一銳角的夾角。夾角和凹槽的開設形狀隨側壁厚度需要而定，例如，所述夾角為60°；所述凹槽深度為0.15mm。

為達到防水的目的，所述透明上蓋與所述彈性件形成干涉配合，干涉量為0.05～0.07mm；例如，在沒有發(fā)生彈性形變之前的彈性件頂面與側壁頂面之間的高度差大于0.05mm，彈性件與透明上蓋接合后形變量為0.07mm。

裝配時，先將彈性件40放置到金屬前殼的擱臺上并緊靠金屬前殼的側壁內(nèi)側；然后再將透明上蓋組裝到設有彈性件的金屬前殼上。金屬前殼的側壁上留有彈性部，有一定的彈性形變空間能夠容納透明上蓋的壓入。待透明上蓋平壓到位，透明上蓋與彈性件之間形成干涉配合，不需要另外點膠便能夠封堵間隙并起到很好的防水作用。

本發(fā)明解決了TP玻璃與金屬邊框的間隙問題，利用彈性件完全封堵了間隙。相比于傳統(tǒng)點膠方案組裝簡單，一致性很高，還節(jié)省了裝配的空間。本發(fā)明還可以擴展到穿戴產(chǎn)品，以及應用玻璃蓋板與金屬殼組裝的產(chǎn)品上。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領域的技術人員將理解：在不脫離由權利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。