本發(fā)明涉及電子工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印刷電路板及其固定方法。

背景技術(shù)：

印刷電路板(Printed Circuit Board，PCB)是一種重要的電子部件，作為各類電子元器件電氣連接的載體，一方面對各類電子元器件進(jìn)行支撐，另一方面實現(xiàn)各類電子元器件之間的電氣連接。隨著計算機(jī)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，印刷電路板的用量也不斷增加，被廣泛應(yīng)用于計算機(jī)、服務(wù)器、手機(jī)、電視機(jī)等各種類型的電子設(shè)備中。

目前，印刷電路板一般通過螺釘固定在支撐體上。

在通過螺釘固定印刷電路板時，螺釘穿過印刷電路板上的螺絲孔，通過螺絲刀將螺釘旋入支撐體，直至螺釘?shù)尼旑^與印刷電路板相接觸，實現(xiàn)將印刷電路板固定在支撐上。由于旋入螺釘?shù)倪^程一般通過人工完成，螺釘旋入的長度難以控制，當(dāng)螺釘旋入長度過大時會破壞印刷電路板的表層銅箔，甚至造成印刷電路板開裂，導(dǎo)致印刷電路板無法正常工作。因此，目前固定印刷電路板的方法容易造成印刷電路的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了印刷電路板及其固定方法，能夠降低固定過程中印刷電路板被損壞的風(fēng)險。

本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板，印刷電路板本體、壓力檢測模塊、信號處理模塊及報警模塊；

所述印刷電路板本體上設(shè)置有至少一個螺絲孔，所述螺絲孔用于通過螺釘固定所述印刷電路板本體；

所述壓力檢測模塊，用于檢測所述印刷電路板本體上所述螺絲孔所在區(qū)域承受的壓力，形成對應(yīng)的壓力信號，并將所述壓力信號發(fā)送給所述信號處理模塊；

所述信號處理模塊，用于判斷所述壓力信號是否達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果是，向所述報警模塊發(fā)送報警信號；

所述報警模塊，用于根據(jù)所述報警信號發(fā)出報警信息。

優(yōu)選地，

所述壓力檢測模塊包括：模數(shù)轉(zhuǎn)換單元及至少一個壓力傳感器；

針對于每一個所述螺絲孔，在所述印刷電路板本體上距該螺絲孔距離等于標(biāo)準(zhǔn)距離的位置上設(shè)置有至少一個所述壓力傳感器；

每一個所述壓力傳感器，用于檢測所在位置處所述印刷電路板本體承受的壓力，形成對應(yīng)的模擬信號形式的第一壓力信號，并將所述第一壓力信號發(fā)送給所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元；

所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，用于接收各個所述壓力傳感器發(fā)送的所述第一壓力信號，將所述第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第二壓力信號，并將所述第二壓力信號發(fā)送給所述信號處理模塊。

優(yōu)選地，

所述壓力傳感器設(shè)置于所述印刷電路板本體的兩個表層之間。

優(yōu)選地，

所述壓力傳感器包括：壓阻式壓力傳感器。

優(yōu)選地，

所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，用于針對于每一個所述第一壓力信號，均執(zhí)行如下步驟：

S1：通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將所述第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第三壓力信號；

S2：通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將所述第三壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬信號形式的第四壓力信號；

S3：判斷所述第一壓力信號與所述第四壓力信號之間的差值是否小于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)差值，如果是，執(zhí)行S4，否則執(zhí)行S5；

S4：將所述第三壓力信號作為所述第二壓力信號發(fā)送給所述信號處理模塊，并結(jié)束當(dāng)前流程；

S5：根據(jù)所述第一壓力信號與所述第四壓力信號之間的差值，通過所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器將所述第一壓力信號轉(zhuǎn)換為新的壓力信號，并將所述新的壓力信號作為所述第三壓力信號執(zhí)行S2。

優(yōu)選地，

該印刷電路板進(jìn)一步包括：至少一個螺絲孔焊盤，其中，每一個所述螺絲孔焊盤對應(yīng)一個所述螺絲孔；

所述螺絲孔焊盤為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)徑大于所述螺釘?shù)墓Q直徑；

所述螺絲孔焊盤位于對應(yīng)的所述螺絲孔內(nèi)，并與所述印刷電路板本體固定連接。

優(yōu)選地，

所述螺絲孔焊盤為塑料材質(zhì)。

優(yōu)選地，

所述螺絲孔焊盤為銅合金材質(zhì)；

所述螺絲孔焊盤與所述印刷電路板本體中的接地層相連。

本發(fā)明實施例還提供了一種對上述實施例提供的任意一種印刷電路板進(jìn)行固定的方法，包括：

針對于每一個所述螺絲孔，均執(zhí)行：

將螺釘穿過所述螺絲孔；

對所述螺釘進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將所述螺釘旋入外部的支撐體，直至接收到所述報警信息。

優(yōu)選地，

當(dāng)所述印刷電路板包括螺絲孔焊盤時，

所述將螺釘穿過所述螺絲孔，包括：

將所述螺釘穿過所述螺絲孔內(nèi)所述螺絲孔焊盤上的通孔。

本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板及其固定方法，印刷電路板本體上設(shè)置有至少一個用于固定的螺絲孔，壓力檢測模塊用于分別檢測印刷電路板本體上各個螺絲孔所在區(qū)域承受的壓力，形成相應(yīng)的壓力信號傳輸給信號處理模塊；信號處理模塊判斷接收到的壓力信號是否達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果是向報警模塊發(fā)送報警信號；報警模塊在接收到報警信號后發(fā)出報警信息。這樣，當(dāng)將螺釘穿過螺絲孔對印刷電路板本體進(jìn)行固定時，在螺釘旋入一定長度后，螺釘?shù)念^部與印刷電路板本體相接觸，螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力開始增大，繼續(xù)旋入螺釘會使該壓力不斷增大，直至觸發(fā)報警模塊發(fā)出報警信息，根據(jù)報警信息可以確認(rèn)螺釘?shù)男腴L度已經(jīng)達(dá)到要求，停止對螺釘進(jìn)行旋入，從而可以防止螺釘旋入過度損壞印刷電路板本體的情況發(fā)生，降低了固定印刷電路板過程中對印刷電路板造成損壞的風(fēng)險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實施例提供的一種印刷電路板的示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例提供的一種壓力檢測模塊的示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例提供的一種壓力傳感器設(shè)置位置的示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例提供的一種模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的工作流程圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例提供的一種螺絲孔焊盤的示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例提供的一種印刷電路板的固定方法流程圖；

圖7是本發(fā)明另一個實施例提供的一種印刷電路板的固定方法流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板，包括：印刷電路板本體101、壓力檢測模塊102、信號處理模塊103及報警模塊104；

所述印刷電路板本體101上設(shè)置有至少一個螺絲孔，所述螺絲孔用于通過螺釘固定所述印刷電路板本體101；

所述壓力檢測模塊102，用于檢測所述印刷電路板本體101上所述螺絲孔所在區(qū)域承受的壓力，形成對應(yīng)的壓力信號，并將所述壓力信號發(fā)送給所述信號處理模塊103；

所述信號處理模塊103，用于判斷所述壓力信號是否達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果是，向所述報警模塊104發(fā)送報警信號；

所述報警模塊104，用于根據(jù)所述報警信號發(fā)出報警信息。

本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板，印刷電路板本體上設(shè)置有至少一個用于固定的螺絲孔，壓力檢測模塊用于分別檢測印刷電路板本體上各個螺絲孔所在區(qū)域承受的壓力，形成相應(yīng)的壓力信號傳輸給信號處理模塊；信號處理模塊判斷接收到的壓力信號是否達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果是向報警模塊發(fā)送報警信號；報警模塊在接收到報警信號后發(fā)出報警信息。這樣，當(dāng)將螺釘穿過螺絲孔對印刷電路板本體進(jìn)行固定時，在螺釘旋入一定長度后，螺釘?shù)念^部與印刷電路板本體相接觸，螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力開始增大，繼續(xù)旋入螺釘會使該壓力不斷增大，直至觸發(fā)報警模塊發(fā)出報警信息，根據(jù)報警信息可以確認(rèn)螺釘?shù)男腴L度已經(jīng)達(dá)到要求，停止對螺釘進(jìn)行旋入，從而可以防止螺釘旋入過度損壞印刷電路板本體的情況發(fā)生，降低了固定印刷電路板過程中對印刷電路板造成損壞的風(fēng)險。

在本發(fā)明一個實施例中，如圖2所示，壓力檢測模塊102包括：模數(shù)轉(zhuǎn)換單元1021以及至少一個壓力傳感器1022；

針對于每一個螺絲孔，在印刷電路板本體上距該螺絲孔距離等于標(biāo)準(zhǔn)距離的位置上設(shè)置有至少一個壓力傳感器1022；

每一個壓力傳感器1022用于檢測所在位置處印刷電路板本體承受的壓力，形成對應(yīng)的模擬信號形式的第一壓力信號，并將第一壓力信號發(fā)送給模數(shù)轉(zhuǎn)換單元1021；

模數(shù)轉(zhuǎn)換單元1021，用于接收各個壓力傳感器1022發(fā)送的第一壓力信號，將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第二壓力信號，并將形成的第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊。

具體地，

針對于每一個螺絲孔，在距該螺絲孔距離為標(biāo)準(zhǔn)距離的印刷電路板本體上設(shè)置至少一個壓力傳感器。當(dāng)螺釘穿過該螺絲孔對印刷電路板本體進(jìn)行固定時，在螺釘不斷被旋入的過程中，該螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力相應(yīng)增大，壓力傳感器將印刷電路板本體承受的壓力轉(zhuǎn)換為模擬信號形式的第一壓力信號。模數(shù)轉(zhuǎn)化單元將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第二信號后，將第二信號發(fā)送給信號處理模塊，由信號處理模塊判斷印刷電路板本體承受的壓力是否已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

為了保證壓力傳感器能夠準(zhǔn)確檢測螺絲孔所在區(qū)域內(nèi)印刷電路板本體承受的壓力，壓力傳感器距螺絲孔的距離應(yīng)較小；同時，為了避免壓力傳感器與螺釘接觸造成壓力傳感器損壞，壓力傳感器距螺絲孔的距離不能太小。比如，可以將壓力傳感器設(shè)置在距螺絲孔孔壁距離為1mm的位置。

在本發(fā)明一個實施例中，壓力傳感器設(shè)置于印刷電路板本體的兩個表層之間。

由于印刷電路板通常為多層，將壓力傳感器設(shè)置在印刷電路板本體的兩個表層之間，可以防止壓力傳感器被被誤碰，保證壓力傳感器所采集的第一壓力信號的準(zhǔn)確性。

例如，如圖3所示，為本發(fā)明實施例提供的一種印刷電路板的剖視圖，印刷電路板本體供包括四個層，四個層依次為a層、b層、c層和d層，在距螺絲孔305孔壁1mm的位置設(shè)置有壓力傳感器1022，其中壓力傳感器1022位于b層與c層之間。

在本發(fā)明一個實施例中，壓力傳感器可以是壓阻式壓力傳感器。

由于壓阻式壓力傳感器是利用單晶硅的壓阻效應(yīng)而構(gòu)成的。采用單晶硅片為彈性元件，在單晶硅膜片上利用集成電路的工藝，在單晶硅的特定方向擴(kuò)散一組等值電阻，并將電阻接成橋路，單晶硅片只與傳感器腔內(nèi)。當(dāng)印刷電路板本體承受的壓力發(fā)生變化時，單晶硅產(chǎn)生應(yīng)變，使應(yīng)變電阻產(chǎn)生與被測壓力成比例的變化，再由橋式電路獲得相應(yīng)的電壓輸出信號，該輸出信號即為模擬信號形式的第一壓力信號。

由于壓阻式壓力傳感器具有精度高、響應(yīng)時間短的特性，通過壓阻式壓力傳感器檢測螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力，可以準(zhǔn)確、快速的獲取到與印刷電路板本體所承受壓力相對應(yīng)的第一壓力信號，進(jìn)而保證報警模塊能夠在印刷電路板本體承受壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值后發(fā)出報警信息，以停止對螺釘?shù)睦^續(xù)旋入，防止繼續(xù)旋入螺釘對印刷電路板本體造成損壞，進(jìn)一步降低了印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

在本發(fā)明一個實施例中，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元用于將壓力傳感器發(fā)送的模擬信號形式的第一壓力信號轉(zhuǎn)換為相對應(yīng)的數(shù)字信號形式的第二壓力信號，轉(zhuǎn)換過程可以采用逐次逼近的方法。如圖4所示，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元將一個第一壓力信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的第二壓力信號，可以通過執(zhí)行如下步驟實現(xiàn)：

S1：通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第三壓力信號；

S2：通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將第三壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬信號形式的第四壓力信號；

S3：判斷第一壓力信號與第四壓力信號之間的差值是否小于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)差值，如果是，執(zhí)行S4，否則執(zhí)行S5；

S4：將第三壓力信號作為第二壓力信號發(fā)送給所述信號處理模塊，并結(jié)束當(dāng)前流程；

S5：根據(jù)第一壓力信號與第四壓力信號之間的差值，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為新的壓力信號，并將新的壓力信號作為第三壓力信號執(zhí)行S2。

模數(shù)轉(zhuǎn)換單元在接收到一個第一壓力信號后，首先通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第三壓力信號，再通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將第三壓力信號轉(zhuǎn)換為模擬信號形式的第四壓力信號；將第一壓力信號與第四壓力信號進(jìn)行比較，如果第一壓力信號與第四壓力信號的差值小于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)差值，說明通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換而成的第三壓力信號是準(zhǔn)確的，將該第三壓力信號作為第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊。如果第一壓力信號與第四壓力信號的差值大于或等于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)差值，則說明數(shù)模轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換而成的第三壓力信號是不準(zhǔn)確的，進(jìn)而根據(jù)第一壓力信號與第四壓力信號的差值，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將第一壓力信號轉(zhuǎn)換為新的數(shù)字信號，將該新的信號作為第三壓力信號執(zhí)行步驟S2的操作；通過多次對第三壓力信號進(jìn)行更新，最終形成滿足要求的第二壓力信號，并將第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊。

例如，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元接收到一個第一壓力信號A大小為5V，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將第一壓力信號A轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第三壓力信號B1，第三壓力信號B1的大小為0.2V。通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將第三壓力信號B1還原為模擬信號形式的第四壓力信號C1，如果第四壓力信號C1的大小為4.8V，由于第四壓力信號C1與第一壓力信號A的差值小于標(biāo)準(zhǔn)差值0.5，將大小為0.2V的第三壓力信號B1作為第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊。如果第四壓力信號C1的大小為4V，第四壓力信號C1與第一壓力信號A的差值大于標(biāo)準(zhǔn)差值0.5，由于第四壓力信號C1小于第一壓力信號A，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器重新將第一壓力信號A轉(zhuǎn)換為第三壓力信號B2，其中第三壓力信號B2要大于第三壓力信號B1，第三壓力信號B2的大小為0.25。通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將第三壓力信號B2還原為模擬信號形式的第四壓力信號C2，如果第四壓力信號C2的大小為4.7V，由于第四壓力信號C2與第一壓力信號A的差值小于標(biāo)準(zhǔn)差值0.5，將大小為0.25V的第三壓力信號B2作為第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊；如果第四壓力信號C2與第一壓力信號A的差值仍大于或等于標(biāo)準(zhǔn)差值0.5，則根據(jù)差值的正負(fù)及第四壓力信號C2再次將第一壓力信號A轉(zhuǎn)換為第三壓力信號B2，重復(fù)上述步驟，直至第四壓力信號Cn與第一壓力信號A的差值小于標(biāo)準(zhǔn)差值0.5，將最終得到的第三壓力信號Bn作為第二壓力信號發(fā)送給信號處理模塊。

模數(shù)轉(zhuǎn)換單元通過逐次逼近的方式將壓力傳感器發(fā)送的模擬信號形式的第一壓力信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號形式的第二壓力信號，保證轉(zhuǎn)換而成的第二壓力信號能夠真實的反映印刷電路板本體承受的壓力，進(jìn)而使信號處理模塊能夠根據(jù)第二壓力信號做出正確的判斷，以使報警模塊在印刷電路板本體承受壓力達(dá)到目標(biāo)值后發(fā)出報警信息，從而保證固定印刷電路板時螺釘對固定印刷電路板本體的壓力滿足要求，既能夠保證印刷電路板本體不會脫落，又能夠避免螺釘壓力過大對印刷電路板本體造成損壞。

需要說明的是，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元可以通過一個多路模數(shù)轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)，該多路模數(shù)轉(zhuǎn)換器負(fù)責(zé)將各個壓力傳感器發(fā)送的第一壓力信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的第二信號；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元還可以通過多個單路模數(shù)轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)，每個單路模數(shù)轉(zhuǎn)換器與對應(yīng)的一個壓力傳感器相連，每個單路模數(shù)轉(zhuǎn)換器僅負(fù)責(zé)將與之相連的壓力傳感器發(fā)送的第一壓力信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的第二壓力信號。

在本發(fā)明一個實施例中，印刷電路板進(jìn)一步包括至少一個螺絲孔焊盤，其中螺絲孔焊盤的數(shù)量與螺絲孔的數(shù)量相對應(yīng)，每一個螺絲孔對應(yīng)一個螺絲孔焊盤。螺絲孔焊盤為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于螺釘?shù)墓Q直徑；螺絲孔焊盤位于對應(yīng)的螺絲孔內(nèi)，螺絲孔焊盤的軸線與對應(yīng)螺絲孔的軸線重合，螺絲孔焊盤與印刷電路板本體固定連接。

具體地，如圖5所示，為螺絲孔焊盤502的剖視圖。螺絲孔503貫穿印刷電路板本體501，螺絲孔焊盤502位于螺絲孔503內(nèi)，螺絲孔焊盤502的軸線與螺絲孔503的軸線相互重合，螺絲孔焊盤502與印刷電路板本體501固定連接。壓力傳感器504在于印刷電路板本體501的兩個表層之間，并且與螺絲孔焊盤502外壁的距離等于標(biāo)準(zhǔn)距離。

將螺絲孔焊盤固定在螺絲孔內(nèi)，這樣在通過螺釘對印刷電路板本體進(jìn)行固定時，螺釘?shù)穆菁y不會與印刷電路板本體進(jìn)行直接接觸，能過避免螺釘旋入過程中螺紋對印刷電路板本體上的銅箔造成損壞。因而螺絲孔焊盤可以對螺絲孔側(cè)壁上的印刷電路板本體保護(hù)，避免印刷電路板本體在固定過程中被損壞，進(jìn)一步降低了印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

在本發(fā)明一個實施例中，螺絲孔焊盤可以為塑料材質(zhì)，也可以為銅合金材質(zhì)。

由于塑料具有絕緣、密度小、易成型等特性，通過塑料制備螺絲孔焊盤，一方面可以降低螺絲孔焊盤的成本，從而保證印刷電路板的成本；另一方面，由于塑料的密度較小，通過塑料制備螺絲孔焊盤可以減輕印刷電路板的重量。

螺絲孔焊盤為銅合金材質(zhì)時，螺絲孔焊盤可以采用焊接的方式與印刷電路板本體相連，相對于塑料材質(zhì)便于螺絲孔焊盤的安裝。當(dāng)螺絲孔焊盤為銅合金材質(zhì)時，螺絲孔焊盤需要與印刷電路板本體中的接底層相連，這樣可以去除板級干擾，保證印刷電路板能夠正常、準(zhǔn)確的傳輸電氣信號。

如圖6所示，本發(fā)明一個實施例提供的一種對本發(fā)明實施例提供的任意一種印刷電路板進(jìn)行固定的方法，該方法可以包括以下步驟：

步驟601：針對于每一個所述螺絲孔，將螺釘穿過所述螺絲孔；

步驟602：對所述螺釘進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將所述螺釘旋入外部的支撐體，直至接收到所述報警信息。

本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板的固定方法，針對于印刷電路板本體上的每一個螺絲孔，將螺釘穿過該螺絲孔后，旋轉(zhuǎn)螺釘以使螺釘旋入外部的支撐體。在接收到報警信息之前持續(xù)對螺釘進(jìn)行旋入，當(dāng)接收到報警信息后，停止對該螺釘進(jìn)行旋入。針對印刷電路板本體上的每一個螺絲孔均執(zhí)行上述操作后，完成印刷電路板的固定。由于報警信息是在印刷電路板本體承受壓力達(dá)到目標(biāo)值后發(fā)出的，根據(jù)報警信息對螺釘進(jìn)行旋入，可以避免螺釘對印刷電路板本體施加的壓力過大，造成印刷電路板本體損壞的情況發(fā)生，從而可以降低印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

在本發(fā)明一個實施例中，當(dāng)印刷電路板包括有螺絲孔焊盤時，在固定印刷電路板時，將螺釘穿過螺絲孔焊盤。在螺絲孔焊盤的保護(hù)下，螺絲孔側(cè)壁上的印刷電路板本體不會與螺釘?shù)穆菁y相接觸，避免螺釘旋入過程中螺紋對印刷電路板本體造成損壞，進(jìn)一步降低了印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的印刷電路板固定方式，即適用于通過人工固定印刷電路板的情況，也適用于通過自動化設(shè)備固定印刷電路板的情況。當(dāng)通過人工固定印刷電路板時，操作人員在接收到報警信息后，比如聽到蜂鳴器的報警音后，停止對螺釘進(jìn)行旋入。當(dāng)通過自動化設(shè)備固定印刷電路板時，報警模塊發(fā)出的報警信息傳輸給該自動化設(shè)備，自動化設(shè)備在接收到該報警信息后停止對螺釘進(jìn)行旋入。

下面具有本發(fā)明實施例提供的印刷電路板的服務(wù)器主板為例，對本發(fā)明實施例提供的印刷電路板固定方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明，如圖7所示，該方法可以包括以下步驟：

步驟701：針對于服務(wù)器主板上的每一個螺絲孔，將螺釘穿過該螺絲孔。

在本發(fā)明一個實施例中，在需要將服務(wù)器的主板固定到機(jī)箱上時，針對于服務(wù)器主板上的每一個螺絲孔，將螺釘穿過該螺絲孔。

比如，服務(wù)器主板上設(shè)置有4個螺絲孔，首先將一個螺釘1穿過螺絲孔1，并將螺釘?shù)那岸藢?zhǔn)服務(wù)器機(jī)箱上對應(yīng)的螺母1。

步驟702：旋轉(zhuǎn)螺釘，以使螺釘逐步旋入對應(yīng)的螺母。

在本發(fā)明一個實施例中，通過螺絲到等設(shè)備對螺釘進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使螺釘逐步旋入服務(wù)器機(jī)箱上對應(yīng)的螺母。

例如，通過螺絲刀逐步將螺釘1旋入螺母1。

步驟703：判斷是否接收到報警信息，如果是，執(zhí)行步驟704，否則執(zhí)行步驟702。

在本發(fā)明一個實施例中，在旋入螺釘?shù)倪^程中，實時判斷是否接收到報警模塊發(fā)出的報警信息，如果是，說明該螺釘與服務(wù)器主板之間的壓力已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值，停止繼續(xù)對該螺釘進(jìn)行旋入，相應(yīng)地執(zhí)行步驟704。如果否，說明該螺釘與服務(wù)器主板之間的壓力還沒有達(dá)到目標(biāo)值，即螺釘還沒有安裝到位，繼續(xù)執(zhí)行步驟702對螺釘進(jìn)行旋入。

步驟704：停止對螺釘進(jìn)行旋入。

本發(fā)明實施例提供了一種印刷電路板及其固定方法，至少具有如下有益效果：

1、在本發(fā)明實施例提供的印刷電路板及其固定方法中，印刷電路板本體上設(shè)置有至少一個用于固定的螺絲孔，壓力檢測模塊用于分別檢測印刷電路板本體上各個螺絲孔所在區(qū)域承受的壓力，形成相應(yīng)的壓力信號傳輸給信號處理模塊；信號處理模塊判斷接收到的壓力信號是否達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值，如果是向報警模塊發(fā)送報警信號；報警模塊在接收到報警信號后發(fā)出報警信息。這樣，當(dāng)將螺釘穿過螺絲孔對印刷電路板本體進(jìn)行固定時，在螺釘旋入一定長度后，螺釘?shù)念^部與印刷電路板本體相接觸，螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力開始增大，繼續(xù)旋入螺釘會使該壓力不斷增大，直至觸發(fā)報警模塊發(fā)出報警信息，根據(jù)報警信息可以確認(rèn)螺釘?shù)男腴L度已經(jīng)達(dá)到要求，停止對螺釘進(jìn)行旋入，從而可以防止螺釘旋入過度損壞印刷電路板本體的情況發(fā)生，降低了固定印刷電路板過程中對印刷電路板造成損壞的風(fēng)險。

2、在本發(fā)明實施例提供的印刷電路板及其固定方法中，壓力傳感器設(shè)置于印刷電路板本體的兩個表層之間，可以防止壓力傳感器被被誤碰，保證壓力傳感器所采集的第一壓力信號的準(zhǔn)確性。

3、在本發(fā)明實施例提供的印刷電路板及其固定方法中，通過壓阻式壓力傳感器檢測螺絲孔周圍印刷電路板本體承受的壓力，由于壓阻式壓力傳感器具有精度高、響應(yīng)時間短的特性，可以準(zhǔn)確、快速的獲取到與印刷電路板本體所承受壓力相對應(yīng)的第一壓力信號，進(jìn)而保證報警模塊能夠在印刷電路板本體承受壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值后發(fā)出報警信息，以停止對螺釘?shù)睦^續(xù)旋入，防止繼續(xù)旋入螺釘對印刷電路板本體造成損壞，進(jìn)一步降低了印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

4、在本發(fā)明實施例提供的印刷電路板及其固定方法中，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元通過逐次逼近的方式將壓力傳感器形成的模擬信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的數(shù)字信號，逐次逼近的方式可以確保對模擬信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確性，保證轉(zhuǎn)換而成的數(shù)字信號能夠真實的反映印刷電路板本體承受的壓力，進(jìn)而使信號處理模塊能夠根據(jù)數(shù)字信號做出正確的判斷，以使報警模塊在印刷電路板本體承受壓力達(dá)到目標(biāo)值后發(fā)出報警信息，從而保證固定印刷電路板時螺釘對固定印刷電路板本體的壓力滿足要求，既能夠保證印刷電路板本體不會脫落，又能夠避免螺釘壓力過大對印刷電路板本體造成損壞。

5、在本發(fā)明實施例提供的印刷電路板及其固定方法中，通過螺絲孔焊盤對螺絲孔側(cè)壁上的印刷電路板本體進(jìn)行保護(hù)，螺釘?shù)穆菁y不會與印刷電路板本體進(jìn)行直接接觸，能過避免螺釘旋入過程中螺紋對印刷電路板本體上的銅箔造成損壞，進(jìn)一步降低了印刷電路板固定過程中被損壞的風(fēng)險。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個〃·····”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同因素。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實現(xiàn)上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲在計算機(jī)可讀取的存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)中。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。