1.一種基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其包括以下步驟：
(1)提供一個同軸針頭，所述同軸針頭包括外管及收容于所述外管內(nèi)的芯管，所述芯管的長度小于所述外管的長度；
(2)提供柔性聚合基底材料，并在所述柔性聚合基底材料中添加活性劑以形成柔性組合物；
(3)提供一個平板，并在所述平板的表面上涂一層預定厚度的所述柔性組合物；
(4)將導電液體及所述柔性組合物分別置于第一微型泵及第二微型泵內(nèi)，并分別設定所述第一微型泵及所述第二微型泵的流量，同時將所述第一微型泵的出口及所述第二微型泵的出口分別連接于所述芯管及所述外管；
(5)先開啟所述第一微型泵，待所述導電液體處于層流狀態(tài)后再開啟所述第二微型泵，同時，基于微流控技術(shù)分別控制所述第一微型泵及所述第二微型泵的壓力及流量；
(6)待所述柔性組合物與所述導電液體之間形成層流結(jié)構(gòu)后，通過3D打印技術(shù)將所述層流結(jié)構(gòu)按照預先設定的幾何形狀打印在所述平板上，待打印成型后固化成型。
2.如權(quán)利要求1所述的基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其特征在于：所述芯管的中心軸與所述外管的中心軸重合；所述芯管與所述外管均為圓管，所述芯管的內(nèi)徑為200微米，所述外管的內(nèi)徑為800微米。
3.如權(quán)利要求1所述的基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其特征在于：所述活性劑占所述柔性組合物的重量百分比為0.33％。
4.如權(quán)利要求1所述的基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其特征在于：所述柔性組合物的平均流量為0.6微升每分鐘，所述導電液體的平均流量為80微升每分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的基于微流控技術(shù)的柔性電子制作方法，其特征在于：所述柔性組合物與所述導電液體之間形成層流結(jié)構(gòu)后，所述柔性組合物包裹所述導電液體。