本發(fā)明涉及印刷線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜。
背景技術(shù)：
隨著手機等通訊設(shè)備功能的整合，組件急劇高頻高速化。例如：手機功能除了原有的音頻傳播功能外，照相功能已成為必要功能，WLAN、GPS以及上網(wǎng)功能已普及，加上未來的感測組件的整合，組件急劇高頻高速化的趨勢更加不可避免。在高頻及高速的驅(qū)動下所引發(fā)的組件內(nèi)部及外部的電磁干擾、以及信號在傳輸中衰減即插入損耗和抖動問題將逐漸嚴重。
目前，線路板用屏蔽膜主要有以下結(jié)構(gòu)：
1）絕緣層表面形成金屬層，金屬層表面形成導(dǎo)電膠層；
2）金屬層表面形成導(dǎo)電膠層；
結(jié)構(gòu)1）和2）沒有本質(zhì)的區(qū)別，2）僅是金屬層表面未形成絕緣層。
3）絕緣層表面形成全方位的導(dǎo)電膠層。
以上結(jié)構(gòu)中，屏蔽膜在線路板運輸、使用、加工過程中容易遭受磨損、撞擊而破損，導(dǎo)致屏蔽膜失效。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種可有效避免撞擊損傷的屏蔽膜。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。
金屬層通過金屬觸點與線路板的底層連接，完成接地。粘結(jié)層用于將屏蔽膜與線路板今年結(jié)合。特別的，本發(fā)明在絕緣層表面設(shè)置多個彈性凸塊，其可以是任意一種現(xiàn)有的彈性材料制成，通過彈性層的設(shè)置可以避免屏蔽膜直接遭受外力撞擊、避免絕緣層和金屬層被磨損，確保金屬層的完整性。
進一步的，所述絕緣層和所述金屬層之間還設(shè)有一緩沖層，所述緩沖層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀分布的緩沖腔。
緩沖層用于減小金屬層與絕緣層的接觸面積，避免緩沖層遭受沖擊時同時撕裂金屬層。
更進一步的，所述金屬層厚度為0 .5-8微米；所述的金屬層的材料為鋁、鈦、鋅、鐵、鎳、鉻、鈷、銅、銀、金中的至少一種單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為1-25微米；絕緣層為PPS薄膜層、PEN薄膜層、聚酯薄膜層、聚酰亞胺薄膜層、環(huán)氧樹脂油墨固化后形成的膜層、聚氨酯油墨固化后形成的膜層、改性丙烯酸樹脂固化后形成的膜層、聚酰亞胺樹脂固化后形成的膜層中的一種；所述粘結(jié)層厚度為1-25微米，粘結(jié)層所用材料選自以下幾種：改性環(huán)氧樹脂類、丙烯酸類、改性橡膠類、改性熱塑性聚酰亞胺類；所述緩沖層為PPS薄膜層、PEN薄膜層、聚酯薄膜層、聚酰亞胺薄膜層中的一種。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括60-70份聚苯硫醚、10-20份聚丙烯、1-3份磷酸二氫鉀、0.2-0.3份聚乙烯醇、0.05-0.08份3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇、1-3份雙環(huán)戊二烯。
聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇的CAS登錄號為78-70-6。雙環(huán)戊二烯（簡稱DCPD），又稱二聚環(huán)戊二烯，是環(huán)戊二烯經(jīng)狄爾斯－阿爾德反應(yīng)而生成的二聚體。PPS具有機械強度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。但其柔韌性較差，經(jīng)沖擊、彎折容易破損。設(shè)計人嘗試在PPS中加入適量的助劑，發(fā)現(xiàn)3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇和雙環(huán)戊二烯、聚乙烯醇三者協(xié)效可有效提高PPS材料的抗沖擊性能，使其不易因沖擊而破損。此外，聚乙烯醇還可有效提高PPS的抗老化性能，避免絕緣層因老化而破損。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，如圖1，包括依次設(shè)置的絕緣層1、金屬層2、粘結(jié)層3，所述絕緣層1表面設(shè)有多個彈性凸塊4；所述金屬層2朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層3的金屬觸點5。本實施例中，彈性凸塊為硅膠凸塊。
進一步的，所述絕緣層和所述金屬層之間還設(shè)有一緩沖層6，所述緩沖層6內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀分布的緩沖腔7。
緩沖層為形成高分子樹脂薄膜后，經(jīng)沖壓形成所述緩沖腔。
更進一步的，所述金屬層厚度為0 .3微米；所述的金屬層的材料為銅單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為15微米；絕緣層為聚酯薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為20微米，粘結(jié)層所用材料選自改性橡膠類；所述緩沖層為PPS薄膜層。
實施例2
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。本實施例中，所述彈性凸塊為橡膠凸塊。
更進一步的，所述金屬層厚度為2微米；所述的金屬層的材料為鋁單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為10微米；絕緣層為PPS薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為8微米，粘結(jié)層所用材料選自丙烯酸類。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括65份聚苯硫醚、12份聚丙烯、2份磷酸二氫鉀、0.2份聚乙烯醇、0.06份3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇、2份雙環(huán)戊二烯。
實施例3
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。本實施例中，所述彈性凸塊為聚乳酸。
進一步的，所述絕緣層和所述金屬層之間還設(shè)有一緩沖層，所述緩沖層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀分布的緩沖腔。
更進一步的，所述金屬層厚度為5微米；所述的金屬層的材料為金單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為20微米；絕緣層為PPS薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為19微米，為改性熱塑性聚酰亞胺類；所述緩沖層為聚酰亞胺薄膜層。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括70份聚苯硫醚、10份聚丙烯、3份磷酸二氫鉀、0.2份聚乙烯醇、0.08份3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇、1份雙環(huán)戊二烯。
實施例4
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。本實施例中，所述彈性凸塊為聚乳酸。
進一步的，所述絕緣層和所述金屬層之間還設(shè)有一緩沖層，所述緩沖層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀分布的緩沖腔。
更進一步的，所述金屬層厚度為5微米；所述的金屬層的材料為金單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為20微米；絕緣層為PPS薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為19微米，為改性熱塑性聚酰亞胺類；所述緩沖層為聚酰亞胺薄膜層。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括60份聚苯硫醚、20份聚丙烯、1份磷酸二氫鉀、0.3份聚乙烯醇、0.05份3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇、3份雙環(huán)戊二烯。
實施例5
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。本實施例中，所述彈性凸塊為橡膠凸塊。
更進一步的，所述金屬層厚度為2微米；所述的金屬層的材料為鋁單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為10微米；絕緣層為PPS薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為8微米，粘結(jié)層所用材料選自丙烯酸類。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括65份聚苯硫醚、12份聚丙烯、2份磷酸二氫鉀、0.06份3,7-二甲基-1,6-辛二烯-3-醇、2份雙環(huán)戊二烯。
實施例6
本實施例提供一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜，包括依次設(shè)置的絕緣層、金屬層、粘結(jié)層，所述絕緣層表面設(shè)有多個彈性凸塊；所述金屬層朝向粘結(jié)層設(shè)有穿透所述粘結(jié)層的金屬觸點。本實施例中，所述彈性凸塊為橡膠凸塊。
更進一步的，所述金屬層厚度為2微米；所述的金屬層的材料為鋁單質(zhì)；所述的絕緣層厚度為10微米；絕緣層為PPS薄膜層；所述粘結(jié)層厚度為8微米，粘結(jié)層所用材料選自丙烯酸類。
優(yōu)選的，所述絕緣層為PPS薄膜層；所述PPS薄膜層其原料按重量計包括65份聚苯硫醚、12份聚丙烯、2份磷酸二氫鉀、0.2份聚乙烯醇、2份雙環(huán)戊二烯。
柔韌性測試。
采用耐彎曲試驗測試屏蔽膜的柔韌性。
首先，在試驗體展開到10mm×100mm的初始狀態(tài)下，加 1kg 負重，使試驗體在長邊方向彎折成一半。再由此彎折狀態(tài)伸展到初始狀態(tài)。以此彎折和展開為一組作業(yè)，反復(fù)進行多次，計算直至在展開狀態(tài)下彎折處（絕緣層）發(fā)生裂痕為止的作業(yè)次數(shù)。此外，對樣品在1KW的氙燈老化箱能處理5000小時候，重復(fù)上述彎折試驗。
其結(jié)果如表1所示。
表1.
抗沖擊性能測試
采用GB1043-79對各實施例的PPS樣品進行抗沖擊測試。其結(jié)果如表2所示。
表2.
以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。