專利名稱:液冷散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液冷散熱裝置。這種液冷散熱裝置，具有用于散熱的液體，其包括：基座；蓋體，罩蓋在基座上并且基座和蓋體之間形成用于容置液體的容置空間，蓋體形成有與容置空間相通的進(jìn)水管和出水管；熱交換器，設(shè)置在容置空間內(nèi)并且包含相互堆疊的多個(gè)散熱板，每個(gè)散熱板的周緣呈封閉狀并且由多個(gè)間隔條組成，相鄰的兩個(gè)間隔條之間圍設(shè)出一個(gè)通孔，每個(gè)散熱板的端部處分別設(shè)置有二封閉狀開口；其中每個(gè)散熱板與相鄰的散熱板為首尾端相互疊接，以使二封閉狀開口分別形成有一個(gè)進(jìn)水開口流道和一個(gè)出水開口流道，液體能夠從進(jìn)水開口流道流入多個(gè)微流道內(nèi)并且從出水開口流道流出。
【專利說明】液冷散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液冷散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的日新月異，許多電子元件的性能與功率日益增強(qiáng)，連帶地其操作使所產(chǎn)生的熱量也越來越多；倘若不及時(shí)將電子元件所產(chǎn)生的熱量散逸出去的化，這些熱量將累積在電子元件內(nèi)部而使電子元件的溫度鑄件升高，最終將音響其性能，甚至降低使用壽命或者致使電子元件失效。
[0003]因此，在諸如電腦主機(jī)、液晶屏幕以及電視等電子設(shè)備的運(yùn)作過程中，經(jīng)常加裝散熱裝置來強(qiáng)迫散熱；早起的散熱裝置是以風(fēng)扇為主，但由于其散熱效果不理想，因此為了提高散熱效果，近年來業(yè)界已研發(fā)出一種液冷散熱裝置。但是這種液冷散熱裝置的散熱效果的好壞視熱交換器與冷卻用液體之間的熱交換效率如何，倘若能夠增加熱交換器與冷卻用液體之間的接觸面積與接觸時(shí)間的化，則可大幅度增加熱交換器與冷卻用液體之間的熱交換效率。因此，有必要提出一種散熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種液冷散熱裝置，包括一種液冷散熱裝置，具有用于散熱的液體，其特征在于，該裝置包括:基座；蓋體，罩蓋在所述基座上并且所述基座和所述蓋體之間形成用于容置所述液體的容置空間，所述蓋體形成有與所述容置空間相通的進(jìn)水管和出水管；熱交換器，設(shè)置在所述容置空間內(nèi)并且包含相互堆疊的多個(gè)散熱板，每個(gè)散熱板的周緣呈封閉狀并且由多個(gè)間隔條組成，相鄰的兩個(gè)間隔條之間圍設(shè)出一個(gè)通孔，所述每一個(gè)散熱板的端部處分別設(shè)置有二封閉狀開口 ；其中每個(gè)散熱板與相鄰的散熱板為首尾端相互疊接，以使所述二封閉狀開口分別形成有一個(gè)進(jìn)水開口流道和一個(gè)出水開口流道，所述每個(gè)散熱板的所述等間隔條與相鄰散熱板的所述等間隔條相互錯(cuò)位疊接而使所述等間隔條分別形成于臨近的通孔上，并且在所述等間隔條和所述通孔之間共同形成有供所述液體通過的多個(gè)微流道，所述液體能夠從所述進(jìn)水開口流道流入所述多個(gè)微流道內(nèi)并且從所述出水開口流道流出。
[0005]優(yōu)選地，所述二封閉狀開口設(shè)置在每個(gè)散熱板的相向的二端部處，以使所述進(jìn)水開口流道和所述出水開口流道對(duì)稱布置。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)水開口流道和所述出水開口流道不對(duì)稱布置。
[0007]優(yōu)選地，所述每個(gè)散熱板的所述等間隔條包括多個(gè)第一間隔條和多個(gè)第二間隔條，所述第二間隔條分別與所述第一間隔條相交。
[0008]優(yōu)選地，所述每個(gè)散熱板的所述通孔分別被相鄰的散熱板的第一間隔條和第二間隔條的相交部位分成所述微流道。
[0009]優(yōu)選地，每個(gè)散熱板的等間隔條包括多個(gè)第一間隔條和多個(gè)第二間隔條，所述第二間隔條分別垂直相交于所述第一間隔條。
[0010]優(yōu)選地，每個(gè)散熱板的通孔分別被相鄰的散熱板的所述第一間隔條和所述第二間隔條的垂直相交部位間隔呈所述微流道。
[0011]優(yōu)選地，每個(gè)散熱板的所述等間隔條相互平行，并且與所述二封閉狀開口的連接線形成夾角。
[0012]優(yōu)選地，所述基座和所述蓋體均是由導(dǎo)熱金屬材料制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于每個(gè)散熱板與相鄰散熱板首尾端相互疊接，以使所述二封閉狀開口分別形成有進(jìn)水開口流道和出水開口流道，每個(gè)散熱板的等間隔分隔條與相鄰散熱板的等間隔條相互錯(cuò)位疊接而使所述等間隔條形成在臨近的所述通孔上，并且在所述等間隔條和所述通孔之間共同形成有用于供所述液體通過的多個(gè)微流道，所述液體能夠從該進(jìn)水開口流道流入所述鎖個(gè)微流道內(nèi)并且從所述除濕開口流道流出；所以冷卻液從進(jìn)水管流入進(jìn)水開口流道后，會(huì)進(jìn)入每一層散熱板的第一封閉狀開口而陸續(xù)通過該層散熱板及其相鄰的上、下層散熱板之間因錯(cuò)位疊接所產(chǎn)生的空隙，而流入臨近通孔內(nèi)，并且所述通孔又被相鄰一層安熱板的間隔條分隔成多個(gè)微流道，致使冷卻液體在流入每個(gè)通道后，都受到間隔條的引導(dǎo)而改朝上、下、左和右四個(gè)方向在每個(gè)散熱板之間的通孔所產(chǎn)生的多個(gè)微流道內(nèi)，由此增加冷卻用液整體與這些散熱板之間的接觸面積及接觸時(shí)間，因而提升整體的散熱效果。
[0014]在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0015]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。

【附圖說明】

[0016]本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的液冷散熱裝置的分解圖；
[0019]圖2是圖1所示液冷散熱裝置的組裝圖；
[0020]圖3是2所示液冷散熱裝置沿3-3線的剖視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的散熱板的分解圖；
[0022]圖5是圖4所示散熱板的剖視圖；
[0023]圖6是圖5所示散熱板的剖面圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的散熱板的另一剖面圖；
[0025]圖8是圖7的側(cè)面剖視圖，其中顯示了冷卻液體在散熱板之間流動(dòng)的情形；
[0026]圖9是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的另一個(gè)剖視圖；
[0027]圖10是圖7的俯視圖，其中顯示了冷卻液體在散熱板之間流動(dòng)的情況；
[0028]圖11是本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的散熱器的分解圖；
[0029]圖12是圖11所示散熱器的散熱板的分解立體圖；
[0030]圖13是圖11所示散熱器的散熱板組裝的俯視圖；
[0031]圖14是圖13沿線14-14的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便徹底理解本實(shí)用新型。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以在無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)的情況下實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0033]為了徹底了解本實(shí)用新型，在以下描述中給出了詳細(xì)結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的實(shí)施例并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的細(xì)節(jié)。以下詳細(xì)描述中包含了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，然而除了這些較佳實(shí)施例之外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0034]參考圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的液冷散熱裝置的立體分解圖，該液冷散熱裝置包括基座10、蓋體20和熱交換器30。
[0035]基座10可以是具有高導(dǎo)熱性的鋁、銅等金屬材料制成，其可以被制作成任何適當(dāng)?shù)男螤睿谝粋€(gè)實(shí)施例中，基座10被制作成類似一個(gè)圓盤，其中心處呈凹陷狀以供蓋體20罩蓋結(jié)合后在兩者之間形成容納液體和熱交換器30的一個(gè)容置空間S，基座10的底面用于熱接觸一個(gè)預(yù)冷卻的熱源(未顯示)，并將熱源所產(chǎn)生的熱量熱傳導(dǎo)至熱交換器30上。
[0036]蓋體20的頂部形成有與容納空間S相連通的進(jìn)水管21和出水管22，進(jìn)水管21和出水管22可以利用切削加工的方式成形于蓋體20上，或者利用焊接方式粘著于蓋體20上。圖2為整個(gè)液冷散熱裝置的組裝圖。
[0037]為了防止液體從基座10與蓋體20的連接處外漏，所以可以在基座10與蓋體20之間裝設(shè)一個(gè)墊圈11，從圖3中可以清楚地看出，當(dāng)墊圈11設(shè)置在基座10和蓋體20的連接處，可達(dá)到密封效果而防止冷卻液體外漏。當(dāng)然，可想而知，防止液體從基座10與蓋體20之間的連接處外漏的方式外，并不局限于利用墊圈11而已；可利用焊接的方式，將基座10和蓋體20的連接處氣密焊接在一起，而達(dá)到防漏效果。
[0038]熱交換器30設(shè)置在容納空間S內(nèi)并且包含相互堆疊的多個(gè)散熱板31，每個(gè)散熱板31均可由高導(dǎo)熱性的鋁、銅等金屬材料制成，用于充分吸收與基底10進(jìn)行熱接觸的熱源(未示出)的熱量；在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)散熱板31均為圓形，其周緣呈封閉狀并且沒有封閉狀開口，由此，整個(gè)散熱板31的周緣形成一個(gè)擋墻，而使冷卻用液體不易從散熱板31的周緣漏出。
[0039]如圖4所不，每個(gè)散熱板31具有多個(gè)第一間隔條311和與各個(gè)第一間隔條311彼此相交的多個(gè)第二間隔條312 ;需要特別說明的是，圖2顯示第一間隔條311和第二間隔條312彼此相互垂直，此僅為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例而已，當(dāng)然可想而知，第一間隔條311和第二間隔條312只要彼此相交就能達(dá)到等同的效果；在每個(gè)散熱板31的端部應(yīng)對(duì)應(yīng)進(jìn)水管21和出水管22的位置分別開設(shè)有一個(gè)第一封閉狀開口 313和一個(gè)第二封閉狀開口 314，而在每個(gè)散熱板31的其余部位，相鄰第一間隔條311和第二間隔條312之間共同圍設(shè)處一個(gè)通孔315 ;在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)散熱板31的第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314大致位于徑向二端，并且第一間隔條311的兩端對(duì)應(yīng)于第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314，而第二間隔條312的兩端對(duì)應(yīng)于不是第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314的兩側(cè)。因此，在一個(gè)實(shí)施例中，由于第一間隔條311和第二間隔條312相交的緣故，所以大部分的通孔315均呈四方形，而接近散熱板31周緣的其它通孔315則呈不規(guī)則狀。
[0040]當(dāng)用堆疊的多個(gè)散熱板31來構(gòu)成本創(chuàng)作的熱交換器30時(shí)，每個(gè)散熱板31與相鄰的散熱板31’為首末相互疊接，以使每個(gè)散熱板31的第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314分別對(duì)應(yīng)相鄰另一個(gè)散熱板31’的第二封閉狀開口 314’及第一封閉狀開口 313’，由此分別形成有一個(gè)進(jìn)水口流道316和一個(gè)出水口流道317，換句話說，每個(gè)散熱板31與相鄰的一個(gè)散熱板31’以大致180度的角度交錯(cuò)排列，如圖4中所示，進(jìn)水口流道316及出水開口流道317大致上彼此對(duì)稱配置。
[0041]從圖5中可以看出，由于每個(gè)散熱板31中的通孔315的位置并非左右對(duì)稱，所以下一層散熱板31’的第一間隔條311’和第二間隔條312’相交于上一層的散熱板31的通孔315內(nèi)，而且此相交部位將每個(gè)通孔315分隔呈供所述液體通過的多個(gè)微流道。每層散熱板31的第一間隔條311和第二間隔條312與相鄰的上、下層的散熱板31’的第一間隔條311’和第二間隔條312’會(huì)產(chǎn)生一些交叉點(diǎn)，而這些交叉點(diǎn)正好堆疊而形成擋墻，參見圖6，而這些交叉點(diǎn)所堆疊呈的擋墻及每個(gè)散熱板31、31’的周緣所堆疊呈的擋墻均是從最下面一層的散熱板31或31’堆疊延伸至最上面一層的散熱板31，所以這些擋墻除了改變冷卻液體的流動(dòng)方向外，其另一項(xiàng)重要的功用在于將基座10底下的熱源所產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)至每一層散熱板31或31’上，然后再利用每一層散熱板31、31’的第一間隔條311、311’以及第二間隔條312、312’將熱量均勾地分散至整個(gè)散熱板31、31’，然后與冷卻液進(jìn)行充分的熱交換作用。
[0042]圖7與圖5的差別在于剖面的位置不同，圖5選擇從上層散熱板31和下層散熱板31’的間隔條的交叉點(diǎn)垂直剖視，而圖7則是從通孔中所隔開的流道垂直剖視；從圖7配合圖8可以看出，在一個(gè)實(shí)施例中，位于散熱板31中間處的通孔315被上、下相鄰的散熱板31’的第一間隔條311’和第二間隔條312’分隔成四個(gè)微流道，而較接近散熱板31邊緣處的通孔315則被分隔成多個(gè)微流道。
[0043]參見圖8，從平行于連接第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314的直線方向所作的剖面圖，請(qǐng)一并參考圖1，冷卻液體從進(jìn)水管21流入進(jìn)水通道316之后會(huì)陸續(xù)通過每層散熱板31、31’的第一封閉狀開口 313與313’，所以液體會(huì)陸續(xù)通過相鄰上下兩層散熱板31、31’之間的空隙，且被每一層散熱板31、31’的第二間隔條312或者312’阻隔而改朝上、下、左和右四個(gè)方向流動(dòng)在每層散熱板31、31’之間的通孔315、315’所構(gòu)成的多個(gè)微流道內(nèi)，最后從每一層散熱板31、31’的第二封閉狀開口 314、314’進(jìn)入出水流道317，而離開出水管22 (未不出)。
[0044]參考圖9，從垂直于連接第一封閉狀開口 313和第二封閉狀開口 314的直線方向(即平行于第二間隔條312的方向)所作的剖面圖，請(qǐng)一并參考圖1，冷卻液體從進(jìn)水管21流入金屬通道316而陸續(xù)通過每一層散熱板31、31’的第一封閉狀開口 313、313’，由于相鄰上、下各層散熱板31、31’之間呈錯(cuò)位疊接，所以液體會(huì)陸續(xù)通過相鄰上、下兩層散熱板31、31’之間的空隙，且被每一層散熱板31、31’的第一間隔條311或者311’阻隔而改朝上、下、左和右四個(gè)方向流動(dòng)在每一層散熱板31、31’之間的通孔315、315’所構(gòu)成的多個(gè)微流通道內(nèi)，最后從每一層散熱板31、31’的第二封閉狀開口 314與314’進(jìn)入出水開口流道317而離開出水管22(未示出)，但由于圖9的剖面方向垂直于進(jìn)水開口流道316和出水開口流道317的連接線，所以在圖9內(nèi)無法示出缺口 313和314，進(jìn)水開口流道316以及出水開口流道 317。
[0045]為了便于理解冷卻液體在整個(gè)熱交換器30中的立體導(dǎo)流效果，參考圖10的俯視圖，從整個(gè)熱交換器30的結(jié)構(gòu)看來，由于上一層散熱板31的通孔315被下一層散熱板31’的第一間隔條311’和第二間隔條312’相交部位分隔成多個(gè)微流道，所以液體流入通孔315內(nèi)時(shí)將被下一層散熱板31’的第一間隔條311’和第二間隔條312’阻隔而朝向上、下、左和右四個(gè)方向流動(dòng)，以此類推，故此大幅增加冷卻用液體與這些散熱板31、31’之間的接觸面和接觸時(shí)間，因而提升整體的散熱效果。
[0046]參考圖11至圖14，顯示本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，類似于上一個(gè)實(shí)施例，基座10呈圓板狀，蓋體20呈中空蓋體，蓋體20罩蓋在基座10上并且在二者之間形成一個(gè)容置空間S，蓋體20罩蓋在基座10上并且在二者之間形成一個(gè)容置空間S。當(dāng)然，可想而知，本實(shí)施例中的基座10與蓋體20的結(jié)構(gòu)也可以被制作呈等于上一實(shí)施例中的基座10與基座20的結(jié)構(gòu)，亦即，基座10為一凹陷圓盤而蓋體20為一個(gè)原板。在該實(shí)施例中的每一個(gè)散熱板31a的周緣亦呈封閉狀且在對(duì)應(yīng)進(jìn)水管21和出水管22的位置分別開設(shè)有一個(gè)封閉狀開口 313a和一個(gè)封閉狀開口 314a。同樣地，基座10與蓋體20之間的連接處設(shè)置有一個(gè)墊圈11，以防止液體外漏。
[0047]參考圖12，將堆疊的散熱板31a來構(gòu)成本申請(qǐng)的熱交換器30時(shí)，每個(gè)散熱板31a與相鄰的散熱板31a為首末端相互疊接，以使每個(gè)散熱板31a的第一封閉狀開口 313a和第二封閉狀開口 314a分別對(duì)應(yīng)相鄰另一個(gè)散熱板31a’的第二封閉狀開口 314a’以及第一封閉狀開口 313a’，話句話說，每個(gè)散熱板31與相鄰的散熱板31’以大致180度的角度交錯(cuò)排列，由此形成一個(gè)進(jìn)水開口流道316a和一個(gè)出水開口流道317a;由于每個(gè)散熱板31a的間隔條311a和通孔315a均是以一定的傾斜角度交錯(cuò)排列，所以交錯(cuò)堆疊之后，如圖13所示，下一層散熱板31a’的間隔條311a’會(huì)將上一層相鄰的散熱板31a的間隔條311a和通孔315a均是以一定傾斜角度交錯(cuò)排列，所以交錯(cuò)堆疊之后，如圖13所示，下一層散熱板31a’的間隔條311a’會(huì)將上層相鄰散熱板31a的通孔315a分隔成供液體通過的多個(gè)微流道。
[0048]本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種液冷散熱裝置，具有用于散熱的液體，其特征在于，該裝置包括: 基座； 蓋體，罩蓋在所述基座上并且所述基座和所述蓋體之間形成用于容置所述液體的容置空間，所述蓋體形成有與所述容置空間相通的進(jìn)水管和出水管； 熱交換器，設(shè)置在所述容置空間內(nèi)并且包含相互堆疊的多個(gè)散熱板，每個(gè)散熱板的周緣呈封閉狀并且由多個(gè)間隔條組成，相鄰的兩個(gè)間隔條之間圍設(shè)出一個(gè)通孔，所述每一個(gè)散熱板的端部處分別設(shè)置有二封閉狀開口； 其中每個(gè)散熱板與相鄰的散熱板為首尾端相互疊接，以使所述二封閉狀開口分別形成有一個(gè)進(jìn)水開口流道和一個(gè)出水開口流道，所述每個(gè)散熱板的所述等間隔條與相鄰散熱板的所述等間隔條相互錯(cuò)位疊接而使所述等間隔條分別形成于相鄰散熱板的通孔上，并且在所述等間隔條和所述通孔之間共同形成有供所述液體通過的多個(gè)微流道，所述液體能夠從所述進(jìn)水開口流道流入所述多個(gè)微流道內(nèi)并且從所述出水開口流道流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述二封閉狀開口設(shè)置在每個(gè)散熱板的相向的二端部處，以使所述進(jìn)水開口流道和所述出水開口流道對(duì)稱布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)水開口流道和所述出水開口流道不對(duì)稱布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述每個(gè)散熱板的所述等間隔條包括多個(gè)第一間隔條和多個(gè)第二間隔條，所述第二間隔條分別與所述第一間隔條相交。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述每個(gè)散熱板的所述通孔分別被相鄰的散熱板的第一間隔條和第二間隔條的相交部位分成所述微流道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，每個(gè)散熱板的等間隔條包括多個(gè)第一間隔條和多個(gè)第二間隔條，所述第二間隔條分別垂直相交于所述第一間隔條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，每個(gè)散熱板的通孔分別被相鄰的散熱板的所述第一間隔條和所述第二間隔條的垂直相交部位間隔呈所述微流道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，每個(gè)散熱板的所述等間隔條相互平行，并且與所述二封閉狀開口的連接線形成夾角。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述基座和所述蓋體均是由導(dǎo)熱金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】H05K7-20GK204272564SQ201420474227
【發(fā)明者】李智, 賈希萍, 姜大志 [申請(qǐng)人]貴州永紅航空機(jī)械有限責(zé)任公司