一種高壓電纜接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高壓電纜接頭。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜接頭又稱(chēng)電纜頭。電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個(gè)連續(xù)的線(xiàn)路，各段線(xiàn)必須 連接為一個(gè)整體，運(yùn)些連接點(diǎn)就稱(chēng)為電纜接頭。電纜線(xiàn)路中間部位的電纜接頭稱(chēng)為中間接 頭，而線(xiàn)路兩末端的電纜接頭稱(chēng)為終端頭。電纜接頭是用來(lái)鎖緊和固定進(jìn)出線(xiàn)，起到防水防 塵防震動(dòng)的作用。它的主要作用是使線(xiàn)路通楊，使電纜保持密封，并保證電纜接頭處的絕緣 等級(jí)，使其安全可靠地運(yùn)行。若是密封不良，不僅會(huì)漏油造成油浸紙干枯，而且潮氣也會(huì)侵 入電纜內(nèi)部，使紙絕緣性能下降。
[0003] -些電氣安裝施工人員在敷設(shè)電線(xiàn)時(shí)，往往不注意安裝，在應(yīng)該用絕緣套管處不 裝套管;應(yīng)該用接線(xiàn)盒的地方也沒(méi)有裝接線(xiàn)盒;甚至在電線(xiàn)接頭處不是采用絞接方法，而是 采用違章的彎鉤狀連接方法。運(yùn)種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時(shí)不斷發(fā)熱，會(huì)使 附近的木板逐步干燥、炭化，最后發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)。電線(xiàn)接頭發(fā)熱不但會(huì)造成大量的電 能損失，而且會(huì)嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的正常工作，輕則線(xiàn)路中工作電流增大，電氣設(shè)備壽命縮 短，重則會(huì)突然中斷了正在進(jìn)行中的生產(chǎn)、科研、醫(yī)療手術(shù)和其它活動(dòng)，還會(huì)釀成火災(zāi)和觸 電事故等等，造成難W估量的損失。
[0004] 目前現(xiàn)有的高壓電纜接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝不方便，絕緣效果一般，使用壽命不長(zhǎng)， 容易老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，絕緣效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 高，能夠有效地抗形變，使用壽命長(zhǎng)的高壓電纜接頭。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種高壓電纜接頭，包括直管、套管和壓接端子，所述直管與套管卡持連接，所述 壓接端子設(shè)在直管內(nèi)，所述直管和套管內(nèi)設(shè)置有絕緣層，所述壓接端子外側(cè)設(shè)置有內(nèi)層，所 述絕緣層和內(nèi)層膠合連接，所述壓接端子下方設(shè)置有電纜絕緣管，所述電纜絕緣管與壓接 端子螺紋連接，所述電纜絕緣管底部設(shè)置有固定圈，所述電纜絕緣管通過(guò)固定圈與直管連 接，所述直管外側(cè)設(shè)置有環(huán)片，所述套管頂部設(shè)置有限位螺釘，所述電纜絕緣管按質(zhì)量份數(shù) 配比由W下原料制成:丙締臘12-14份、石棉纖維5-8份、滑石粉14-16份、煤石15-20份、聚酸 酷亞胺1-2份、碳化娃7-10份、剛玉5-9份、二氧化鋼10-12份、二甲苯酪3-6份、乳化漸青12-15份、石棉纖維6-8份、鐵白粉18-20份、涂絕22-26份、氣化儀20-25份和高侶瓷30-35份。
[000引進(jìn)一步的，所述內(nèi)層為聚氯乙締內(nèi)層。
[0009] 進(jìn)一步的，所述環(huán)片與直管膠合連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所述環(huán)片設(shè)有S片。
[0011] 進(jìn)一步的，所述電纜絕緣管直徑為2-2.5cm。
[0012] 進(jìn)一步的，所述限位螺釘與套管螺紋連接。
[0013] 進(jìn)一步的，所述直管一側(cè)設(shè)置有接地孔。
[0014] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種高壓電纜接頭的電纜絕緣管的制造方 法。
[0015] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括W下步驟：
[0016] 1)將丙締臘12-14份、石棉纖維5-8份、滑石粉14-16份、煤石15-20份、聚酸酷亞胺 1-2份、碳化娃7-10份、剛玉5-9份和二氧化鋼10-12份投入到反應(yīng)蓋中，加熱至45-50°C，反 應(yīng)2-3小時(shí)，備用；
[0017] 2)將步驟1)所得原料投入到攬拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1200r/min，攬拌15-20分鐘，得 到直徑為0.1-0.2cm粉末，備用；
[0018] 3)將二甲苯酪3-6份、乳化漸青12-15份、石棉纖維6-8份、鐵白粉18-20份、涂絕22-26份、氣化儀20-25份和高侶瓷30-35份投入到烙爐中，加熱至1200-1250°C，得到烙體，備 用；
[0019] 4)將步驟3)所得烙體誘注至臘具中，保溫1.5-2小時(shí)后自然冷卻，得到原料巧；
[0020] 5)使用破碎機(jī)將步驟4)所得原料巧破碎成直徑為0.3-0.5cm顆粒，備用；
[0021] 6)將步驟2)所得粉末和步驟5)所得顆粒混合，熱擠壓成型制得直徑為2-2.5cm的 管道，即可。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為:設(shè)置的直管和套管能夠保持結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定性高，保持 安裝方便，限位螺釘方便調(diào)節(jié)直管和套管的位置，環(huán)片能夠提升直管的抗形變性能，提升結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度，電纜絕緣管具有良好的絕緣效果，同時(shí)能夠耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一種高壓電纜接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例一.
[0025] 如圖1所示，一種高壓電纜接頭，包括直管1、套管2和壓接端子3,所述直管1與套管 2卡持連接，所述壓接端子3設(shè)在直管1內(nèi)，所述直管1和套管2內(nèi)設(shè)置有絕緣層4，所述壓接端 子3外側(cè)設(shè)置有內(nèi)層5，所述絕緣層4和內(nèi)層5膠合連接，所述壓接端子3下方設(shè)置有電纜絕緣 管6,所述電纜絕緣管6與壓接端子3螺紋連接，所述電纜絕緣管6底部設(shè)置有固定圈7,所述 電纜絕緣管6通過(guò)固定圈7與直管1連接，所述直管1外側(cè)設(shè)置有環(huán)片8,所述套管2頂部設(shè)置 有限位螺釘9,所述電纜絕緣管6按質(zhì)量份數(shù)配比由W下原料制成:丙締臘14份、石棉纖維5 份、滑石粉14份、煤石15份、聚酸酷亞胺1份、碳化娃7份、剛玉5份、二氧化鋼10份、二甲苯酪3 份、乳化漸青12份、石棉纖維6份、鐵白粉18份、涂絕22份、氣化儀20份和高侶瓷30份。
[00%]所述內(nèi)層5為聚氯乙締內(nèi)層。
[0027] 所述環(huán)片8與直管1膠合連接。
[0028] 所述環(huán)片8設(shè)有S片。
[00巧]所述電纜絕緣管6直徑為2-2.5畑1。
[0030]所述限位螺釘9與套管2螺紋連接。
[0031] 所述直管I 一側(cè)設(shè)置有接地孔10。
[0032] -種高壓電纜接頭的電纜絕緣管6的制造方法，包括W下步驟：
[0033] 1)將丙締臘14份、石棉纖維5份、滑石粉14份、煤石15份、聚酸酷亞胺1份、碳化娃7 份、剛玉5份和二氧化鋼10份投入到反應(yīng)蓋中，加熱至45-50°C，反應(yīng)2-3小時(shí)，備用；
[0034] 2)將步驟1)所得原料投入到攬拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1200r/min，攬拌15-20分鐘，得 到直徑為0.1-0.2cm粉末，備用；
[0035] 3)將二甲苯酪3份、乳化漸青12份、石棉纖維6份、鐵白粉18份、涂絕22份、氣化儀20 份和高侶瓷30份投入到烙爐中，加熱至1200-1250°C，得到烙體，備用；
[0036] 4)將步驟3)所得烙體誘注到模具中，保溫1.5-2小時(shí)后自然冷卻，得到原料巧；
[0037] 5)使用破碎機(jī)將步驟4)所得原料巧破碎成直徑為0.3-0.5cm顆粒，備用；
[0038] 6)將步驟2)所得粉末和步驟5)所得顆?；旌?，熱擠壓成型制得直徑為2-2.5cm的 管道，即可。
[0039] 實(shí)施例二：
[0040] 如圖1所示，一種高壓電纜接頭，包括直管1、套管2和壓接端子3,所述直管1與套管 2卡持連接，所述壓接端子3設(shè)在直管1內(nèi)，所述直管1和套管2內(nèi)設(shè)置有絕緣層4，所述壓接端 子3外側(cè)設(shè)置有內(nèi)層5，所述絕緣層4和內(nèi)層5膠合連接，所述壓接端子3下方設(shè)置有電纜絕緣 管6,所述電纜絕緣管6與壓接端子3螺紋連接，所述電纜絕緣管6底部設(shè)置有固定