一種電動機分片式定子鐵芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機定子鐵芯，具體為一種電動機分片式定子鐵芯。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電機的定子鐵芯結構一般都是呈圓筒形，內(nèi)孔壁上沿圓周方向均勻設有多條沿軸向延伸的凹槽構成的線槽，相鄰線槽之間的部分形成定子凸極，鐵芯由形狀相同的矽鋼片沖片重疊而成，其不足之處有:當定子鐵芯長期使用出現(xiàn)損壞時，只能整體報廢，造成較大的材料浪費，電磁線圈制作直接在鐵芯上進行，電磁線圈在鐵芯上制作加工難度大，人力投入大，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不易實現(xiàn)成批量生產(chǎn)，并且，在定子鐵芯槽內(nèi)嵌線或繞線的槽滿率較低，電機的功率密度相對較小，對電機的性能指標有所限制；在定子鐵芯槽內(nèi)嵌線或繞線，線圈與鐵芯間的絕緣處理復雜，不易保證電機的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種繞線方便快速、槽滿率高、線圈與鐵芯間絕緣好的電動機分片式定子鐵芯。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:一種電動機分片式定子鐵芯，包括分片軛部鐵芯、配套設置于分片軛部鐵芯上的分片齒部鐵芯以及套設在分片齒部鐵芯上的纏繞有線圈的線圈骨架。
[0005]所述線圈骨架中間設有安裝孔，所述分片齒部鐵芯穿過該安裝孔后嵌設于分片軛部鐵芯上；所述線圈骨架上設置有用于分槽繞制線圈的均勻分布的掛齒。
[0006]所述線圈骨架為絕緣材質(zhì)骨架。
[0007]所述掛齒的數(shù)量為4個或4個以上。
[0008]所述分片軛部鐵芯為一體式結構，該分片軛部鐵芯內(nèi)壁上設有多個嵌合槽，所述分片齒部鐵芯通過其側部嵌設于嵌合槽上。
[0009]所述分片齒部鐵芯與嵌合槽個數(shù)相同，數(shù)量為4個或4個以上。
[0010]所述分片齒部鐵芯為硅鋼薄板經(jīng)由硅鋼薄板自動沖壓后疊扣而成。
[0011]所述分片軛部鐵芯為硅鋼薄板經(jīng)自動沖壓后，并疊扣到一起而成。
[0012]本發(fā)明的積極效果如下:與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的電動機定子鐵芯采用分片式結構，設置了可以套在分片齒部鐵芯上的絕緣線圈骨架，線圈骨架上設置有均勻分布的掛齒。本發(fā)明的電磁線圈是單獨在線圈骨架上繞制的，然后將其安裝到分片齒部鐵芯上，操作簡單，生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)成批量生產(chǎn)；電磁線圈繞制簡單，對線圈無傷害，無需做絕緣處理，品質(zhì)容易保證；在線圈骨架上繞制電磁線圈的槽滿率高，電機的功率密度相對較大，提高了電機的性能指標；分片軛部鐵芯為一體式結構，無需分段裝配，同軸度高，電機運轉時定子鐵芯的穩(wěn)定性強，不易變形損壞，即便發(fā)生損壞時，只需更換分片軛部鐵芯，分片齒部鐵芯可再次使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明分片齒部鐵芯結構示意圖；
圖3為本發(fā)明分片軛部鐵芯結構示意圖；
圖4為本發(fā)明線圈骨架結構示意圖。
[0014]其中，I分片齒部鐵芯，2分片軛部鐵芯，3線圈骨架，4嵌合槽，5掛齒，6線槽，7安裝孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。
[0016]附圖1-4所示，本發(fā)明包括分片軛部鐵芯2、配套設置于分片軛部鐵芯2上的分片齒部鐵芯I以及套設在分片齒部鐵芯I上的纏繞有線圈的線圈骨架3。分片軛部鐵芯2外輪廓形狀可以根據(jù)需要制做，本具體實施例中將分片軛部鐵芯2外圈形狀為圓環(huán)形，分片軛部鐵芯2的內(nèi)壁沿圓周均勻設有多個軸向嵌合槽4，嵌合槽4與分片齒部鐵芯I的數(shù)量相同，具體數(shù)量為4個或4個以上，本具體實施例中設置為八個。線圈骨架3為絕緣材質(zhì)骨架，線圈骨架3上設置有用于分槽繞制線圈的均勻分布的掛齒5，線圈骨架3中間設有安裝孔7，繞制線圈時，將線頭掛在掛齒5上，將線圈骨架3套在與其安裝孔7大小相合適的電機轉軸上進行機械繞制，也可以人工進行繞制，線圈在線圈骨架3上繞制的跨距為I跨I槽，線圈繞制在線圈骨架3上完成后，取下線圈骨架3，分片齒部鐵芯I穿過該安裝孔7后露出與軛部鐵芯2內(nèi)壁嵌合槽4相配合的端部，分片齒部鐵芯I的另一端的輪廓形狀制作為弧形。重復上述步驟，將八個分片齒部鐵芯I分別壓合到與軛部鐵芯2內(nèi)壁上與之相配合的嵌合槽4內(nèi)，相鄰的分片齒部鐵芯I的空間為線槽6，電動機定子鐵芯制作完成。
[0017]以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所做出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:其包括分片軛部鐵芯(2)、配套設置于分片軛部鐵芯(2)上的分片齒部鐵芯(I)以及套設在分片齒部鐵芯(I)上的纏繞有線圈的線圈骨架(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述線圈骨架(3)中間設有安裝孔(7)，所述分片齒部鐵芯(I)穿過該安裝孔(7)后嵌設于分片軛部鐵芯(2)上；所述線圈骨架(3)上設置有用于分槽繞制線圈的均勻分布的掛齒(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述線圈骨架(3)為絕緣材質(zhì)骨架。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述掛齒(5)的數(shù)量為4個或4個以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述分片軛部鐵芯(2)為一體式結構,該分片軛部鐵芯(2)內(nèi)壁上設有多個嵌合槽(4),所述分片齒部鐵芯(I)通過其側部嵌設于嵌合槽(4 )上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述分片齒部鐵芯(I)與嵌合槽(4)個數(shù)相同，數(shù)量為4個或4個以上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述分片齒部鐵芯(I)經(jīng)由硅鋼薄板自動沖壓后疊扣而成。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機分片式定子鐵芯，其特征在于:所述分片軛部鐵芯(2 )為硅鋼薄板經(jīng)自動沖壓后，并疊扣到一起而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動機分片式定子鐵芯，包括分片軛部鐵芯、配套設置于分片軛部鐵芯上的分片齒部鐵芯以及套設在分片齒部鐵芯上的線圈骨架。本發(fā)明的電動機定子鐵芯采用分片式結構，設置了可以套在分片齒部鐵芯上的絕緣線圈骨架，線圈骨架上設置有均勻分布的掛齒，電磁線圈是單獨在線圈骨架上繞制的，然后將其安裝到分片齒部鐵芯上，操作簡單，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)成批量生產(chǎn)。電磁線圈繞制簡單，對線圈無傷害，無需做絕緣處理。在線圈骨架上繞制電磁線圈的槽滿率高，電機的功率密度相對較大，提高了電機的性能指標。分片軛部鐵芯為一體式結構，無需分段裝配，同軸度高，電機運轉時定子鐵芯的穩(wěn)定性強，不易變形損壞。
【IPC分類】H02K1-12, H02K1-18
【公開號】CN104702000
【申請?zhí)枴緾N201510090243
【發(fā)明人】曹建軍, 王超軍, 王紹春
【申請人】河北超亞電子科技股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月28日