專利名稱：封閉式配電盤及隔離部套管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在封閉式配電盤(ENCLOSED SWTTCHGEAR)的隔離部(DISCONNECTION SECTION)，支持斷路器等拖出型電力設備的接線用導體的隔離部套管及具備隔離部套管的封閉式配電盤。
一般收容于封閉式配電盤內的斷路器為使維護檢查作業(yè)容易而采用拖出型構成，通過由各收容室的前方推入及拖出操作，可與設置在收容室背面的隔離部接觸或離開。
圖5為將具備拖出型斷路器的封閉式配電盤一例以模式表示的側剖視圖。圖示的封閉式配電盤是在形成矩形箱形的接地金屬制外箱1的內部，用接地金屬或絕緣材料制的分隔壁隔間，在其前下部設置收容拖出型斷路器3的斷路器室3a，在該斷路器室3a的后上部設置配置匯流排分岐導體6的匯流排室6a，在后下部設置配置與送電電纜連接7用的負載側導體5的電纜7a。
斷路器3為，在斷路器室3a的底板上可以施行向前方的拖出操作與向后的推入操作，在斷路器室3a的后壁2，通過前述推入操作而與突出設置在斷路器室3a后側的接線端子接線、且通過前述拖出又解除連接的接線用導體14由套管(bushing)4’支持，向匯流排室6a內部突出的前述接線用導體14的后端為，與對應于三相的各相的匯流排側分岐導體6連接。
并且，在前述套管4’的下方位置，配置同樣構成的套管4’，支持于該套管4’的圖中未示的接線用導體的后端在前述電纜室7a內部分別連接于三相的相對應的負載側導體5，用上下一對套管4’、4’構成隨著前述斷路器3的拖出使匯流排側分岐導體6與負載側導體5分離(disconnect)的隔離部。
圖6為構成隔離部的套管4’放大表示的側剖視圖，圖7為圖6的Ⅶ-Ⅶ線的主視圖。如圖6所示，套管4’具備將接線用導體14貫穿支持于其底面、另一側形成開口的筒形形狀、由環(huán)氧樹脂等絕緣材料形成的絕緣筒10、以及在開口側以向外側鼓出的方式設置于周緣部的固定凸緣11等。圖7所示，絕緣筒10從正面看是在半徑方向并排設置的保持預定的絕緣距離而分別覆蓋與三相的各相對應的接線用導體14,14,14外側的三個圓筒，固定凸緣11以矩形的正面形狀設置于該絕緣筒10外側。
如此構成的套管4’如圖6所示，以絕緣筒10的底部側做為前面，貫穿于穿設在斷路器室3a的后壁2的相當位置上的裝設孔2a，在該裝設孔2a內緣附近，將前述固定凸緣11周緣的多處分別由固定用螺釘9,9,…鎖緊固定而安裝于前述后壁2。并且，圖7中的9a,9a…為固定用螺釘9,9,…鎖緊用的螺孔。
在該安裝狀態(tài)下，在面向斷路器室3a的絕緣筒10的開口部突出設置具有不同直徑的突出鍔11a,11b，并在其間形成間隙12，如圖6雙點劃線所示，確保在隔離狀態(tài)下對于封閉開口部前面的閘門板的絕緣沿面距離，并且在絕緣筒10的底部突出設置突出鍔11c，由此確保對于連續(xù)設置在接線用導體14后側的套筒端子13的絕緣沿面距離。
但是，在前述以往的套管4’中，當隨著斷路器3的拖出或推入而向接線用導體14施加軸方向的外力時，將對于絕緣筒10外側的周緣部的固定凸緣11發(fā)生彎曲作用力，若要對此彎曲力獲得預定的強度，必須使該固定凸緣11確保充分的厚度，此種情況成為阻礙套管4’輕量化的主要原因。
再者，為對于施加高電壓的接線用導體14及套管端子13確保預定的表面泄漏長度，以獲得高耐電壓性能，必須使固定凸緣11的正面尺寸增大，尤其是，對應于額定電流的增大使套管端子13增大時，難以用突出設置在絕緣筒10底部的突出凸緣11c確保表面泄漏長度，致使固定凸緣11的正面尺寸更為大形化，此種情況不僅阻礙套管4’輕量化，又為了確保固定凸緣11的安裝面積而使封閉式配電盤全面大型化。
考慮及此種情況，本發(fā)明目的在于提供一種不必依賴固定凸緣的厚度增加而可以獲得充分強度、確保對于接線用導體及套管端子的充分的表面泄漏長度，不會導致固定凸緣正面尺寸大型化、小型輕量而耐電壓性能優(yōu)異的隔離部套管及具備該隔離部套管的封閉式配電盤。
權利要求4所記載的本發(fā)明的隔離部套管為在設置于絕緣筒開口側周緣部的固定凸緣的周緣部設置在軸剖面向絕緣筒底面一側彎曲的彎曲部。
權利要求1所記載的本發(fā)明的封閉式配電盤為將前述隔離部套管設置在收容拖出型電力設備的電力設備室后壁、即電力設備推入側的壁上。
在本發(fā)明中，在固定凸緣的周緣部設置彎曲部，通過增大沿著該彎曲部的表面長度，可以確保對于接線用導體及套管端子的表面泄漏長度，另一方面，使在安裝狀態(tài)下作用的外力化為張力作用于固定凸緣，由此可以使該固定凸緣確保充分的強度，而不必過度增加厚度。
權利要求2和5所記載的本發(fā)明的封閉式配電盤及隔離部套管為在由絕緣筒開口側看具有矩形形狀的固定凸緣的邊上，在接近絕緣筒外周的部分設置向外方向鼓出的鼓出部。
在這些本發(fā)明中，在接近絕緣筒外周的固定凸緣的邊上，亦即難以確保表面泄漏長度的邊上設置局部性的鼓出部，由此可以確保充分的表面泄漏長度，而不會導致固定凸緣全體的大型化。
權利要求3所記載的本發(fā)明的封閉式配電盤為，電力設備為拖出型斷路器。
在本發(fā)明中，做為權利要求1和2的封閉式配電盤的電力設備，可以使用拖出型斷路器。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的隔離部套管第1實施例的側剖視圖。
圖2為圖1的Ⅱ-Ⅱ線的主視圖。
圖3為本發(fā)明的隔離部套管第2實施例的主視圖。
圖4為圖3的Ⅳ-Ⅳ線的剖視圖。
圖5為封閉式配電盤一例的側剖視圖。
圖6為以往的隔離部套管的縱向剖視圖。
圖7為圖6的Ⅶ-Ⅶ線的主視圖。
以下依據(jù)附圖詳述本發(fā)明的實施例。圖1為本發(fā)明的隔離部套管第1實施例的側剖視圖，圖2為圖1的Ⅱ-Ⅱ線的主視圖。
這些圖中所示的套管4與圖6及圖7所示的以往的套管4’同樣，是在具備拖出型斷路器3的封閉式配電盤中，用于通過該斷路器3的拖出而隔離的隔離部，圖中2表示斷路器3a的后壁。
本發(fā)明的套管4具備在其底面貫穿支持接線用導體14、另一側具有開口的筒形絕緣筒10、以及以在該開口側向外側鼓出的方式設置于周緣部的固定凸緣8等。絕緣筒10為環(huán)氧樹脂等絕緣材料制成的配件，如圖2所示，具有把保持預定的絕緣距離分別覆蓋對應于三相的接線用導體14,14,14外側的3個圓筒沿半徑方向隔開預定的距離并聯(lián)設置的正面形狀。
與圖6所示以往的套管4’同樣，本發(fā)明的套管4也在對著斷路器室3a內側的絕緣筒10的開口部突出設置具有不同直徑的突出凸緣11a,11b，其間設置間隙12，由此確保對于覆蓋前述開口部前側的遮門板s的絕緣沿面距離。
本發(fā)明的套管4的特征在于設置在絕緣筒10外側的固定凸緣8的形狀。圖2是由絕緣筒10開口側所看的主視圖，前述固定凸緣8在形成前述正面形狀的絕緣筒10外側以矩形的正面形狀設置于周緣部，其周緣部如圖1所示，在絕緣筒10的軸剖面，向著該絕緣筒10的底面一側沿著全周設置彎曲為圓弧狀的彎曲部8a。
如此構成的套管4以絕緣筒10底面一側做為前端插入穿設在斷路器室3a后壁2相應位置的裝設孔2a，將固定凸緣8周緣部的數(shù)處在前述裝設孔2a內緣附近用各螺釘9,9,…鎖緊固定，由此安裝于前述后壁2。
此時，前述形成軸剖面形狀的固定凸緣8在向周緣的彎曲部8a后方的延長端擋接于裝設孔2a的內緣前面，前述固定螺釘9,9,…的固定通過前述延長端部，如圖2所示，在矩形的4個邊角及構成絕緣筒10的3個圓筒間向內側凹陷設置的8處凹部8b,8b,…處拖行。
在具備前述固定凸緣8的套管4中，在圖1所示的安裝狀態(tài)下，隨著斷路器3(參照圖5)的拖出或推入而拖加于接線用導體14的軸長方向的外力沿著前述彎曲部8a改變方向，并在凸緣8作為正或負的張力起作用，如圖所示，可以由大致均勻的薄壁固定凸緣8來確保充分的強度，由此達成包括固定凸緣8的套管4的大幅度輕量化。
再者，對于接線用導體14及連續(xù)設置于其后側的套管端子13的表面泄漏長度成為沿著固定凸緣8的前述彎曲部8a的長度，由此容易確保充分的表面泄漏長度，而不必增大固定凸緣8的正面尺寸，不僅可以獲得高耐電壓性能，亦可以達成套管4的進一步輕量化。再者，為確保對于套管端子13的表面泄漏長度，不必如原來那樣在絕緣筒10的底面外側設置突出凸緣11c，可以使用對應于大電流的大尺寸套管端子13。
圖3為本發(fā)明的隔離部套管第2實施例的主視圖，圖4為圖3的Ⅳ-Ⅳ線的剖視圖。
在此實施例中，固定凸緣8如圖3所示，從絕緣筒10的開口側正視具有矩形形狀，其邊上的絕緣筒10的外周附近部分，圖中為在其兩短邊的中央部分設置向外方向鼓出的鼓出部15、15。此種鼓出部15、15如圖4所示，是為了在絕緣筒10的外周附近，在到達彎曲部8a前的平坦部的長度較短的部位增加其長度，確保對于接線用導體14及套管端子13的充分的表面泄漏長度。
通過設置此種鼓出部15、15，可以使容易確保前述平坦部長度的固定凸緣8其他部分的正面尺寸相對減小，由于固定凸緣8整體的小型化，可以使套管4更為輕量化。
如前所述，在權利要求4所記載的發(fā)明的隔離部套管中，由于在設置于絕緣筒開口側周緣的固定凸緣的周緣部，設置在軸剖面向著其底面?zhèn)鹊膱A弧狀彎曲部，通過沿著該彎曲部的固定凸緣表面長度的增大，可以不必使固定凸緣的正面尺寸增大而確保對于接線導體及套管端子的充分的表面泄漏長度，由此可以期求提高耐電壓性能，再者由于在安裝狀態(tài)下作用的外力化為張力作用于固定凸緣，不必要增加厚度即可以確保充分的強度，結果比以往裝置可以大幅度地輕量化。
再者權利要求1所記載的發(fā)明的封閉式配電盤可以將前述隔離部套管設置于收容拖出型電力設備的電力設備室后壁、即電力設備的推入側的壁上。
再者，權利要求2和5所記載的本發(fā)明的封閉式配電盤及隔離部套管中，由于在由絕緣筒開口側看具有矩形形狀的固定凸緣的邊上，在絕緣筒外周附近部分設置向外方鼓出的鼓出部，因此在固定凸緣的全周，可以不必通過整體的大型化而確保充分的表面泄漏長度，由此可以達成耐電壓性能的提高及輕量化。
再者在權利要求3所記載的封閉式配電盤中，由于電力設備為拖出型斷路器的結構，因此做為電力設備可以使用拖出型斷路器等。
權利要求
1．一種封閉式配電盤，其特征在于，具備拖出型電力設備、收容該電力設備的電力設備室、設置在前述電力設備的推入側的前述電力設備室壁上的隔離部套管；該隔離部套管具備與設置在前述電力設備的推入側的接線端子進行接觸離開動作的隔離部的接線用導體、以覆蓋該接線用導體外側的狀態(tài)將前述接線用導體支持于其底面且形成有底筒形的絕緣筒、以及設置在該絕緣筒的開口側周緣且在該周緣部設置在軸剖面向前述底面一側彎曲的彎曲部的固定凸緣。
2．根據(jù)權利要求1所記載的封閉式配電盤，其特征在于，固定凸緣由絕緣筒的開口側看具有矩形形狀，在接近其邊上的絕緣筒外周的部分設有向脫離前述外周的方向鼓出的鼓出部。
3．根據(jù)權利要求1或2記載的封閉式配電盤，其特征在于，電力設備為拖出型斷路器。
4．一種隔離部套管，其特征在于，具備形成有底筒形且覆蓋支持于其底面的隔離部的接線用導體外側的絕緣筒、以及設置在該絕緣筒開口側周緣且在該周緣部設置在軸剖面向前述底面一側彎曲的彎曲部的固定凸緣。
5．根據(jù)權利要求4記載的隔離部套管，其特征在于，固定凸緣由絕緣筒的開口側看具有矩形形狀，在接近于其邊上的絕緣筒外周的部分設有向脫離前述外周的方向鼓出的鼓出部。
全文摘要
一種隔離部套管及具備該隔離部套管的封閉式配電盤,隔離部套管具備將接線用導體支持于其底面且覆蓋該接線用導體外側的絕緣筒、以及設置于該絕緣筒開口側的周緣的固定凸緣等,在固定凸緣8的周緣部設置在軸剖面向絕緣筒的底面一側彎曲的彎曲部。本發(fā)明對于外力具有充分的強度,小型輕量而耐電壓性優(yōu)異。
文檔編號H02G15/02GK1213204SQ9812089
公開日1999年4月7日 申請日期1998年9月29日 優(yōu)先權日1997年9月30日
發(fā)明者大城尊士 申請人:三菱電機株式會社