專利名稱：隔離套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
隔離套技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于無接觸傳動的磁力泵的部件裝置，具體為一種表面為微弧氧化 陶瓷膜層的磁力泵、屏蔽泵隔離套。
背景技術(shù)：
[0002]隨著石油化工行業(yè)的高速發(fā)展，環(huán)保工程的日益重視，磁力驅(qū)動離心泵以其無 泄漏的優(yōu)點在石油化工、軍工、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到了廣泛的使用，但是磁力驅(qū)動離心泵與 其它類型的泵相比較效率較低，這使他的進(jìn)一步推廣受到了影響。[0003]目前采用的隔離套均存在諸多嚴(yán)重問題目前通常采用的由不銹鋼制造的隔離 套，雖有耐腐蝕，壽命長，易加工等優(yōu)點，但其致命的弱點就是在磁力線穿過隔離套時 會產(chǎn)生磁渦流，使能量損耗較大，并轉(zhuǎn)換成熱能集聚在隔離套里面，使表面溫度升高。 磁力泵轉(zhuǎn)速很高，二磁渦流特點就是轉(zhuǎn)速越大，磁渦流越嚴(yán)重，使得能量損耗越大，溫 升越高，嚴(yán)重時會引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子永磁體磁缸退磁，甚至在輸送易燃易爆介質(zhì)時產(chǎn)生不安 ^^^ 急 ^^ ο[0004]另外有一種塑料制造的隔離套，雖然塑料的隔離套可以避免渦流熱的產(chǎn)生，也 能滿足強度的要求，但是生產(chǎn)成本非常高，而且不能耐強腐蝕介質(zhì)，也存在不耐高溫的 特性，高溫下難以承受泵體內(nèi)介質(zhì)的壓力。[0005]還有一種哈氏合金隔離套，雖然哈氏合金耐腐蝕性較高，同時具有較好的強度 和韌性。但是很難進(jìn)行機加工，且其應(yīng)變硬化傾向極強；易吸收有害元素使它的力學(xué)性 能和耐腐蝕性能下降，而且哈氏合金的密度較大，生產(chǎn)成本較高。[0006]綜上所述磁力泵效率低的主要原因是隔離套的材料沒有優(yōu)化設(shè)計，當(dāng)內(nèi)外磁 轉(zhuǎn)子相對于隔離轉(zhuǎn)動時，隔離套就處于近乎正玄變化的交變磁場中，如果是金屬隔離套 就產(chǎn)生渦流熱，白白消耗功率，同時隔離套又是個壓力容器，要承受輸送介質(zhì)的壓力， 因此還要有足夠的壁厚以保證強度要求，但是壁厚與渦流熱成正比，另外磁力泵所輸送 的介質(zhì)都會有腐蝕性，金屬隔離套的抗腐蝕性都較差，雖然塑料的隔離套可以避免渦流 熱的產(chǎn)生，也能滿足強度的要求如現(xiàn)在常用的PEEK—聚醚酮、聚苯硫醚等，但是不能 耐強腐蝕介質(zhì)，氟塑料能耐強腐蝕介質(zhì)但強度不夠，雖然有的公司在氟塑料的外面做金 屬加強套，強度提高了，但是渦流熱產(chǎn)生，效率就低了，所以，磁力泵的隔離套要同時 滿足耐強腐蝕，高強度、無渦流熱。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型的目的在于提供一種質(zhì)量輕、散熱好、強度高、耐磨性高、無渦流 熱、無磁損、耐腐蝕的工作表面生成有微弧氧化陶瓷膜層的隔離套，解決了現(xiàn)有鋼制隔 離套和塑料隔離套耐磨性差、產(chǎn)生渦流熱、能耗、強度等問題。[0008]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為1. 一種隔離套，其特征在于該隔離 套的的基體為鎂、鋁、鈦及其合金，表面覆蓋有微弧氧化陶瓷膜層[1]。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鋁合金，所述微弧氧化陶瓷層[1]的 厚度為10微米一300微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套 的基體為鋁基復(fù)合材料，所述微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一300微米。4.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鎂合金，所述微弧氧化陶 瓷層[1]的厚度為10微米一 170微米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于 所述隔離套的基體為鈦合金，所述微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一 170微米。[0009][0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(1)鎂、鋁、鈦及其合金 為順磁性材料，生產(chǎn)隔離套無磁損或磁損非常小(2)鎂、鋁、鈦及其合金隔離套大批量 生產(chǎn)及微弧氧化處理操作簡便穩(wěn)定。(3)獲得的隔離套陶瓷膜層致密度高，耐腐蝕，耐 高溫，有足夠的機械強度。(4)鎂、鋁、鈦及其合金隔離套重量較輕，減輕了整體的重 量。[0010]
[0011]圖1為本實用新型表面為微弧氧化陶瓷層的隔離套的主視圖。[0012]圖2為本實用新型表面為微弧氧化陶瓷層的隔離套的局部放大圖。
具體實施方式
[0013]本實用新型磁力泵、屏蔽泵隔離套。以鋁合金材料為例，該隔離套是鋁合金為 基體，其表面覆蓋有一層微弧氧化陶瓷層，如附圖中的[1]所示。微弧氧化膜是基體原位 生長陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻，孔隙率低，耐蝕性、耐磨性好。[0014]一般的，微弧氧化膜由過渡層、工作層。表面層組成。過渡層緊貼著鋁基表 面，與基體結(jié)合良好，厚度約為3到5微米；工作層是微弧氧化膜的主體，厚度為150到 250微米，空隙很小，無明顯氣孔，硬度非常高，絕緣電阻很大；表面層是靠近微弧氧 化膜的表面的疏松層，應(yīng)用于工程實際中時，一般需要磨去粗糙而疏松的表面層。[0015]微弧氧化時間應(yīng)合理控制。雖然隨著氧化時間的增加，氧化膜厚度逐漸增加， 但達(dá)一定的時間后，膜厚增速減慢甚至不再增加。氧化時間過長還會造成某些金屬出現(xiàn) 二次放電現(xiàn)象或者形成的膜層中疏松層所占比例過高。試驗表面鋁合金微弧氧化膜的厚 度一般最多可達(dá)到400微米(0.4_),但須消耗過多電能和時間，且膜層總厚度的85% 以上為疏松層，因此將厚度控制在10微米至300微米之間較為合適，由于是鋁合金基體 原位生長的陶瓷層，故兩者之間結(jié)合牢固，陶瓷膜層致密均勻。[0016]下面例結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0017]實施磁力泵隔離套。這里用鋁合金6061板材拉伸或旋壓成型，經(jīng)過整型，熱 處理，即可制成隔離套毛胚；再經(jīng)過除油，清洗，微弧氧化，清洗，后續(xù)處理后即可完 成。[0018]其中微弧氧化電解液為以水玻璃為主要成分，將PH值調(diào)整在11-13之間。溶液 通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)在電解槽內(nèi)流動。不銹鋼電解槽接電源陰極，鋁合金隔離套毛胚接電 源陽極。利用氣泵的攪拌冷卻電解液溫度為20-50°C，處理時間為30-50分鐘，在隔離套表面原位生長一層致密的』乙O3陶瓷層，如圖1，經(jīng)過檢測，其Ji2O3陶瓷層厚度為180微米，其表面硬度達(dá)到HV1300。干摩擦系數(shù)為0.18。經(jīng)過測試，表面微弧氧化層沒有 明顯的脫落和損壞。
權(quán)利要求1.一種隔離套，其特征在于該隔離套的的基體為鎂、鋁、鈦及其合金，表面覆蓋 有微弧氧化陶瓷膜層[1]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鋁合金，所述 微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一300微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鋁基復(fù)合材 料，所述微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一300微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鎂合金，所述 微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一 170微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征在于所述隔離套的基體為鈦合金，所述 微弧氧化陶瓷層[1]的厚度為10微米一 170微米。
專利摘要本實用新型公開了一種磁力泵、屏蔽泵隔離套，該隔離套的整個表面覆蓋有微弧氧化陶瓷膜層，本實用新型隔離套質(zhì)量輕、散熱好、耐磨性高、無渦流熱、無磁損、耐腐蝕的工作表面生成有陶瓷膜層的隔離套，解決了現(xiàn)有鋼制隔離套和塑料隔離套耐磨性差、產(chǎn)生渦流熱、能耗、強度等問題。
文檔編號F04D29/00GK201810579SQ20102029517
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者王振興 申請人:王振興